目錄一、 工作原理
二、 產品規格及引數
三、 結構
四、 操作要領
五、 故障排除
六、 焊頭設計
七、 塑料相熔性
八、 超聲波應用原理
九、 電路圖
工作原理
熱可塑性塑料的超聲波加工，是利用工件接觸面間高頻的磨擦使分子間急速產生熱量，當此熱量足夠熔化工作時，停止超聲波振動，此時工作接面由熔融面固化，完成加工程式。
通常用於塑料加工的頻率有28khz、20khz和15khz，其中28khz和20khz在人耳聽覺範圍之外，故稱為超聲波，但15khz仍在耳聽覺範圍之內。
產品規格及引數
結構本機器由超聲波發生器、超聲換能系統、程式控制及氣動機架系統幾部分組成
a：元件名稱（見附圖1）
（1）公升降速度2）焊接時間3）保壓時間
（4）氣壓表5）調壓器6）超聲測試開關
（7）焊頭公升降開關8）觸發開關機構9）分水器
（10）機體固定把手11）公升降手輪12）換能器固定座
（13）換能器固定螺絲 （14）二級杆15）焊頭
（16）觸發開關17）急停開關18）限位螺栓
（20）電源開關21）過載指示燈22）超聲測試開關
（23）負載電流錶24）調頻電感25）散熱風口
（26）控制插座27）超聲輸出插座28）保險絲座
（29）電源線入口30）振幅調節開關
b：元件名稱及功能
（1） 公升降速度：調節此旋鈕可調節焊頭上下的速度，順時針旋轉減速、反之加速。
（2） 焊接時間：此旋鈕為一波段開關，實為一可調電阻，調節超聲波焊接的時間。
（3） 保壓時間：此旋鈕同焊接時間旋鈕相同，用於調節超聲波發射完後，塑料件固化的時間。
（4） 氣壓表：指示工作氣壓。
（5） 調壓器：用於調節工作氣壓，將旋鈕拔出即可調節，調好後再壓入即可。
（6） 超聲測試開關：輕觸開關，即可傳送超聲波，一般用於檢測超聲波是否正常。
（7） 焊頭公升降開關：主要用於校對模具，該開關為自鎖開關，按下後需重按復原。
（8） 觸發開關機構：用於控制自動程式下超聲波的觸發，如該機構是時間繼電器，則表示從觸發開始到超聲波發出之間的延時時間；如該機構是拔盤，則是壓力觸發，調節拔盤，即可得到相關的觸發壓力。
（9） 分水器：用於分離壓縮空氣中的水分，請在積水半滿時將杯底針向上壓，以排出積水。
（10） 機體固定把手：用於固定上部機架。
（11） 公升降手輪：將（10）鬆開後即可調整機架高低。
（12） 換能器固定座：用於固定換能器系統。
（13） 換能器固定螺絲：
（14） 二級杆：又叫增幅器，用於放大換能器輸出振幅。
（15） 焊頭：又叫焊模，將超聲波能量傳至工件。通常為諧振頻的半波長，材料多為鈦合金或鋁合金，鋁合金焊頭易在工作物上留下氧化物，可以電鍍或使用防熱塑料膜來防止。
*注意*焊頭不可以任意修改，否則會改變其諧振頻率及機械強度，容易導致換能器或電器零件損壞。
（16） 觸發開關：兩邊開關同時觸發，可實現正常程式。
（17） 急停開關：該開關為自鎖開關，一經觸發，則焊頭不能下降。如觸發後應旋鈕復位，便於程式運作。
（18） 限位螺栓：調節螺栓上螺母位置，可限制焊頭下降的高度，控制塑料件熔接深度。
（20）電源開關：開啟此開關後，電源導通，指示燈亮，風扇開始運轉。
（21）過載指示燈：當本機超聲波振動異常時，此燈會亮，並停止發振。
（22）超聲測試開關：觸發即有超聲波發生，用於檢驗聲波是否正常。
（23）負載電流錶：空載時，表示焊頭諧振的程度，（指標越低越好，視焊頭與輸出段數而異，通常在5%~15%或300ma~900ma之間）負載時表示輸出功率的大小。（視工件而定）。
（圖見下頁）
（24）調頻電感：調節電路部分的工作頻率與機械振動諧振頻率相匹配。（詳細步驟，請參照操作要領。）
（26）控制插座：利用電纜連線，傳輸控制迴路訊號。
（27）超聲輸出插座：利用電纜連線，將高壓電訊號傳輸給換能器。
（28）保險絲座：容納保險絲。
（30）振幅調節開關：選定適當的焊頭輸出振幅，以配合工作之要求，該開關只有1.2.3三檔，其餘皆為空檔，且只有15khz機型才有。
操作要領：
1、 機器工作原理：
將220v/50hz的電源供電，轉變為20khz或15khz的高壓電能，利用換能器轉換成機械能，機械振動經二級杆放大經焊頭傳遞至被加工物，利用空氣壓力，產生工件接觸面加壓摩擦熔接的效果。
2、 安裝程式：
a：將機架上的三根電纜分別接入底座和發生器的插座上，並擰緊。
b：安裝好換能器系統，並擰緊固定螺絲。
c：調整機架高度並擰緊機體固定把手。
d：觀察底座上急停開關是否復位，如未，請復位。
e：連線好氣源及電源，並接好地線。
f：將焊頭與二級杆之間的接觸面擦拭乾淨，在兩個端面上塗抹少量矽油或黃油，將螺桿擰入焊頭一邊擰緊，然後將焊頭與二級杆這宰用螺桿連線，並用板手鎖緊。
g：操作前，請務必做超聲檢測，以確定發生器頻率與換能器系統機械諧振頻率一致。尤其是更換焊頭或改變輸出振幅之後，不可疏忽。
3、 超聲波檢測：
為了達到最佳的使用效果並維護本機的效能，調整發生器與換能器系統的諧振，非常重要。
a：調諧前，確保焊頭與二級杆之間必需鎖緊。調諧時，焊頭不要接觸其它物品。
b：開啟電源開關，此時電源指示燈亮。
c：按下超聲波測試開關，並注視負載表，（如電流錶指標超30%或超過2a，則按下超聲測試開關的時間要非常短），調整調諧電感，左右旋轉直到負載電表批示在最小位置，通常在5%-15%或300ma-900ma之間。
d：因本機設有卡位，所以調諧電感的調整範圍只有360度，如焊頭的頻率同20khz或15khz相差較遠時，需開啟機蓋，拆開固定位進行調整。
*注意*
（1）：調整調諧電感時，負載表電流大小變化，並非表示功率輸出大小，只表示發生器與換能器能器系統諧振程度，（電流越小，諧振越好）。如需要較大振幅輸出，可改變二級杆的品種。
（15khz機還可調整振幅調節開關，但不可在有超聲波時調整振幅調節開關，以防高壓電擊。）
（2）：負載表空載時，表示諧振程度；帶負載時，表示輸出能量。
（3）：調諧時，如過載指示燈亮，應立即鬆開測試開關，過5秒鐘之後，調整調諧電感，再做超聲波檢測。
（4）：正確的調諧非常重要，如果無法達到正常情況，請參照故障檢測表，不可勉強使用，以免損壞機器。
4、 校模：
為達到高的生產效率，焊頭與塑料件之間的距離應盡量縮短但仍需留有足夠的空間方便取放塑料件。
1、 將塑料件放在底座中調整氣壓在2kg左右，利用焊頭公升降開關來使上下摸對準。
2、 選擇適合的焊頭與塑料件之間的距離鎖緊機架固定把手。
3、 調整限位螺栓使焊頭下降壓緊塑料件之後仍有0.2mm左右的空間。（對於焊接深度要求較高的塑料件，此空間相應加大）。
4、 調整焊接、保壓時間、氣壓、試焊樣件。
5、 觀察樣件,如發現焊接不均勻,則需要細調底座的平衡,一般原則為焊接部位熔接越厲害,則應調低，在底座相反位置墊上紙片等抬高底座對應位置，使塑料件與焊頭吻合良好。
6、 （附記）：影響塑料件超聲加工的因素如下：
（1）、接觸面的設計 （2）、焊接線的設計3）塑料材質
（4）塑料件外形和尺寸 （5）焊接面與焊頭之間距離 （6）焊頭的設計
（7）焊頭的振幅 （8）校模的準確性9）焊接壓力、時間引數的選擇
5、 超聲波焊接操作步驟 ↓
超聲波焊接機培訓
超聲波焊接機知識 超聲波塑料焊接機的工作原理。當超聲波作用於熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交介面處聲阻大，因此會產生區域性高溫。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面...
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2 雷射焊機工作期間，切勿用眼睛正視雷射束，也切勿讓身體 如手 接觸雷射束，以免造成傷害 3 對裝置操作 作業的時候，請穿材料為化纖以外的不易燃燒，露出少的衣服 4 操作人員工作時，必須佩戴防護眼鏡 5 雷射加工中，由於加工點會產生可見光和紫外線等。這些光線可穿透保護眼鏡，在加工中請不要直視加工點 ...