土方開挖 填築,漿砌石 鉛絲籠石等施工方法

2022-03-07 06:17:47 字數 4458 閱讀 5590

一、土方開挖施工方法

①測量放線

根據監理移交的控制點和設計圖紙,結合實際施工需要,利用tcr-305型全站儀確定出邊線位置並打木樁標記,用鋼尺對建築物的輪廓進行校核,計算確定開挖坡口線,用白灰灑線標示,同時在監理工程師的監督下每10m測繪縱、橫斷面圖,地形變化較大處採用5m斷面進行測量。用於計算確定開挖的工程量和回填工程量。

②校核測量

在開挖過程中經常進行校核測量,開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點、和邊坡坡度等是否符合施工圖紙要求。

③開挖開挖採用1m3挖掘機挖土。基礎開挖時,至施工設計邊坡1:0.

5-1:1.5,採用集中排水。

預留0.2-0.3m的餘量,用人工配合進行修整,直達設計坡度,同時滿足規範的平整度。

開挖的棄土用於圍堰修築。土方開挖時不得欠挖,儘量減少超挖,對超挖部分,按專案合同約定或監理指示進行處理。

在開挖或處理過程中的各種情況及時詳細記錄,經單元工程驗收合格後,方能進行下道工序施工。

④基礎面的修整、夯實

機械開挖完成後,用水準儀測量高程,人工掛線修整,修整完後對基礎面進行夯實。

⑤取樣實驗

在開挖完成以後,對基礎進行取樣實驗,其結果進入隱蔽工程驗收資料。

二、土方填築施工方法

(1)測量放樣:根據施工圖及現場實測斷面圖,報送土方填築施工報告,根據監理工程師審批的填土方案進行準確測量放樣。

(2)生產性試驗:土方填築前,應進行現場生產性試驗,測出填築土料最大幹容重及最優含水量,最後確定設計填土幹容重含水量曲線範圍和鋪土厚度、夯實遍數、土塊限制粒徑等引數。

(3)鋪土:採用推土機平土,借用方採用8t自卸汽車運土至工作段。土方填築採用人工配合機械進行平土,每層鋪土厚度初定為20~30cm。

(4)壓實:土方回填採用13t的振動碾進行壓實,夯實遍數6~8遍。

(5)土方填築質量檢測:

採用環刀取樣進行跟蹤測定密實度,每層填築層密實度檢測量不得少於5個,當填築土層出現光面、彈簧狀、中空松土層或剪力破壞等現象,應根據具體情況認真處理,經驗收合格後方可進行上一層土鋪填。

三、漿砌石施工方法

一、材料選用

1、石料

砌石用石料材質應堅實新鮮,採用耐風化、無風化剝落層、無裂縫,表面無汙垢、水鏽等雜質,用於表面的石材,應色澤均勻,規格大小,平整度及力學指標應符合施工圖紙要求。

2、水泥及砂

水泥品質必須符合gbs—85現行國家標準及有關部頒標準規定,採用質量穩定,信譽好的水泥,到貨後按品種、標號、出廠日期分別堆放。砂料要求質地堅硬、清潔、級配良好的砂。

3、水採用符合規範和施工圖紙要求水質的水。

二、砂漿拌製

砂漿配合比採用重量比,配合比經試驗確定,並報監理審批,方可使用。砂漿採用砂漿拌合機拌製,其拌和時間不少於3分種,運輸採用機動小翻斗車及人工肩挑。砂漿拌製數量根據砌築速度而定,要現拌現用,間歇時間:

夏季不得超過1.5小時,冬季不得超過3小時,超過標準的砂漿作廢料處理。

嚴格按配合比拌製,盤盤過磅,其配比誤差必須符合規範和招標檔案要求。

三、石料砌築

漿砌石工程在基底經監理、業主、設計單位聯合驗收,檢查驗收合格後,作好簽證記錄,並經監理工程師簽認後,方可施工,必要時進行攝影和照相。

1、砌築放樣

基礎驗收合格後進行施工放樣,為保證漿砌石斷面尺寸準確,其高程、中心線、基礎輪廓線用醒目紅漆標註,設立線架,拉線掛樣架,經監理驗線並簽證。

2、砌築施工

①石料砌築前,將其逐個檢查,要將表面泥垢、油質等沖刷清洗乾淨,並敲除軟弱邊角。砌築時,石料必須保護濕潤狀態。

②坐漿砌築前,先灑水濕潤基面,並鋪一層厚3—5cm的砂漿,然後隨即砌石。

③砌石砌築採用鋪漿法,砂漿稠度應保證在30mm ~50mm之間 ,平整、穩定、密實、錯縫。並按水電部sd120—84砌石規範執行。

④同一層面大致砌平,相鄰砌石塊高差小於2—3cm。

⑤石塊安放必須將大面向下,保正自身穩定,適當搖動或敲擊,使其平穩。

⑥同一砌築層內相鄰石塊應錯縫砌築,不得形成水平通縫。上下相鄰砌築的石塊,也錯縫搭接,避免豎向通縫。

⑦嚴禁石塊直接接觸。石體交錯之間填塞飽滿密實,鋪漿均勻,豎縫填塞砂漿後搖振至表面泛漿為止。嚴禁用水沖漿灌縫。

⑧每日砌石砌築高度不應超過1.2m 。

⑨對砌築作業面的油汙、散落的石渣及幹砌砂漿,及時清理乾淨。

⑩砌體砂漿終凝後,若繼續砌築,待砂漿強度達2.5mpa以上時,將接觸面按工作縫處理。並將砌石面浮渣清除乾淨。

3、砌體養護

砌體外露面在砌築後12—18小時之內應及時進行養護,養護時間不得少於14天。

養護時間,嚴禁用重錘敲打、滾動石塊、在其上搬運重物等有損砌體強度的行為。

4、水泥砂漿勾縫防滲

①採用細砂和較小的水灰比,灰砂比控制在1:1到1:2之間。

②水泥採用425#以上的普通矽酸鹽水泥。

③清縫應在砌築24小時後進行,縫寬不小於砌縫寬度,縫深不小於砌縫寬度的2倍,並沖洗乾淨保持縫面濕潤。

④勾縫水泥砂漿必須單獨配製,嚴禁與砌體砂漿混用。

⑤勾縫完成和砂漿初凝後,砌體表面應刷洗乾淨,用侵濕物覆蓋撒水養護21天以上,使砌體保持濕潤,免受碰撞和振動。

四、鉛絲籠石施工方法

1、將籠底編成,四面鋼絲收起後,仍先將角上的長短絲合股,到2分公尺高時,長鉛絲向右平倒與第二根相擰兩釦,再將該長絲平倒,與第三根相擰兩釦,以此類推與第

四、五、六根相擰,但當與第六根相擰時,要擰三扣,則原平倒五空的長鉛絲直起的向上走;同時第六根也照樣平倒,相擰五空後即向上走,每隔網眼(二、三眼)需4根平倒的鋼絲,二、三、四、五層也照樣擰成。

2、籠蓋照上法擰成,四角的4根短鉛絲,順角絲纏繞向上,直到籠口。

3、截鉛絲的長度:長鉛絲編成籠底、籠蓋及兩個邊。底用1公尺,蓋及兩個邊各用2公尺,兩端留起口鉛絲3分公尺,擰21個扣用鉛絲4.

2分公尺,共長7.72公尺;中鉛絲編籠底及兩邊,底用1公尺,兩邊各用2公尺,兩頭起口鉛絲留3分公尺,擰16個扣用3.2分公尺,共長5.

62公尺,短鉛絲編籠及纏籠角,每根只需3.8公尺。

4、網眼要均勻,眼差不得超過±2厘公尺;接頭不得用掛勾,要擰緊;網邊要直,網連腳程度不得超過1分公尺。

五、混凝土施工方法

一、現澆混凝土施工主要工序:

準備工作→鋼筋制安→立模 →艙面清理 →砼拌制→砼現場澆搗 →後期養護。

二、模板的製作及安裝

1、模板製作

(1)鋼模面板及活動部分塗防鏽保護,其它部分塗防鏽漆。

(2)模板的金屬支撐件(如拉桿、錨筋及其它構件等)材料符合有關規定,以保證滿足設計規範要求。

2、模板安裝

(1)按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣,重要結構設定主要的控制點,以便隨時檢查校正。模板在安裝過程中,設定足夠多的臨時固定措施,以防變形傾覆。

(2)模板的拉條不能彎曲,拉條與錨環的連線必須牢固。

(3)模板與混凝土接觸的面板,以及各塊模板接縫處,必須平整嚴密,以保證砼表面的平整度和砼密實性,模板安裝時不能有「錯台」。

(4)模板安裝前面板塗脫模劑。脫模劑的選擇經專案監理批准,避免因脫模劑汙染而影響砼的質量,一旦檢查發現已澆砼上染有脫模劑,應採取措施予以處理。

三、砼的主要施工工序

1、運輸

混凝土運輸**保持連續均衡,間隔不應過長,運輸後若出現離析現象,澆築前進行二次拌合。

2、澆築及振搗

(1)混凝土澆築時應採用「分割槽定點、乙個坡度、循序推進、一次到頂」的澆築工藝。澆築時先在乙個部位進行,直至達到設計標高,混凝土形成扇形向前流動,然後在其坡面上連續澆築,循序推進。這種澆築方法能較好的適應幫浦送工藝,使每車混凝土都澆築在前一車混凝土形成的坡面上,確保每層混凝土之間的澆築間歇時間不超過規定的時間。

同時可解決頻繁移動幫浦管的間題,也便於澆築完的部位進行覆蓋和保溫。

混凝土澆築應連續進行,間歇時間不得超過6h,如遇特殊情況,混凝土在4h仍不能連續澆築時,需採取應急措施。即在己澆築的混凝土表面上插12短插筋,長度1公尺,間距50mm,呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草蓆覆蓋保濕。

(2)混凝土施工中嚴格控制坍落度,不得任意加水,不得有離析現象,超過初凝時間的混凝土,不得使用(加緩凝減水劑後可適當延長)。

澆築振搗用插入式和平板式振搗,保證混凝土澆搗的密實,並減少側面氣泡的產生。澆搗混凝土時,應注意以下幾點:

1) 振搗器拔出時速度要慢,以免產生空洞;

2) 振動時應把握尺度,防止漏振和過振,以徹底搗實混凝土,但時間不能太久,以免造成離析;

3) 模板角落以及振搗器不能達到的地方,應輔以插釺插搗,以保證混凝土表面平滑和密實;

4) 混凝土搗實後24小時之間,不得受到振動;

5) 模板拆除:混凝土達到一定強度後,才能拆除模板。模板拆卸後,鏟淨鋼模表面,塗鋼模油後,再進行下次模板安裝。

3、抹面

吸水完成後立即用粗抹抹光,將凸出石子或不光之處抹平。最後用靠尺板檢查平整度,符合要求後用鐵抹子人工抹光。

4、養護

抹面完成後設定圍檔,以防人踩、車碾破壞表面,陰雨天還應用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時後,可拆模進行養護,養護選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養護劑等方法,養護時間與施工季節有很大關係。

施工方法

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