35kV風電美變說明技術規範

2022-03-03 03:15:41 字數 4582 閱讀 8531

.1.1 型式及接線圖

(1) 型式:35kv終端型箱變

(2) 變壓器型號:s11-2750/35

(3) 箱變一次接線示意見下圖:

2.1.2 箱式變電站的總體要求

2.1.2.

1 箱體:箱變外殼全封閉(無百葉窗,底部封堵,門框加密封條)。箱體的高壓室和低壓室必須密封處理,所採用的密封條必須是長壽命(20年以上)、耐低溫、高彈性產品,以確保箱體的防塵、防潮、防凝露。

變壓器油箱材料厚度≥6.0mm,散熱片材料厚度≥1.5mm,散熱器加防護罩材料厚度≥4.

0mm。

2.1.2.

2 高壓櫃、低壓櫃及電纜進線櫃應分別為獨立的全密封結構,櫃底設計應考慮能方便人進入箱變基礎電纜溝。高壓櫃、低壓櫃主連線線均採用絕緣套密封銅母排,截面應大於連線導線總截面。

2.1.2.

3 箱體應有足夠的機械強度,在運輸、安裝中不發生變形。應力求外型美觀、色彩與環境協調。外殼噴塗進口防紫外線面漆,抗暴曬、抗腐蝕,噴塗均勻,並有牢固的附著力。

噴塗顏色由業主確定。

2.1.2.

4 箱殼採用金屬材料應具有抗暴曬、不易導熱、抗風化腐蝕及抗機械衝擊等特點。箱體金屬框架均應有良好的接地,至少設有2個接地端子,並標有接地符號。接地端子直徑為12mm的銅製螺栓。

箱變的金屬骨架、高、低配電裝置及變壓器部分的金屬支架均有符合技術條件的接地端子,並用符合接地規範要求的銅辮子可靠連線在一起。

2.1.2.5 箱體不帶操作走廊。箱殼門應向外開,開啟角度應大於90°,並設定位裝置。箱式變應裝有把手、暗閂和能防雨、防堵、防鏽的暗鎖。

2.1.2.6 箱式變電站的噪音水平不應大於規定的變壓器噪音水平。

2.1.2.7 箱體頂蓋的傾斜度不應小於3°,並裝設防雨簷。箱體頂蓋採用雙層結構。

2.1.2.8 箱式變電站內部電氣裝置

(1) 箱體門內側應附有主迴路線路圖、控制線路圖、操作程式及注意事項。

(2) 母線宜採用絕緣母線,並設有安全防護措施。

(3) 進出線應考慮電纜的安裝位置和便於進行試驗。

(4) 箱式變電站內部電氣裝置的裝設位置應易於觀察、操作及安全地更換。

(5) 變壓器應裝設溫度計,以監測變壓器的上層油溫,變壓器裝設油位指示裝置,監測變壓器油位狀態;變壓器裝設壓力表計和壓力釋放閥,以監測油箱密封狀況和維持油箱正常壓力;變壓器裝設放油閥和取油樣裝置。箱變應裝設普通電流、電壓表計。

(6) 高壓配電裝置小室設五防聯鎖機械裝置。

(7) 高壓電纜進線室門安裝電磁鎖,當35kv側帶電時,室門不能開啟。高低壓室防護門上下均採用滑軌式防風鉤。

(8) 高低壓室內均設定照明燈,照明開關採用門開關。

(9)箱式變電站內部電氣裝置的裝設位置應易於觀察、操作及安全地更換。

2.1.2.9 櫃體防護等級:緊湊型箱變:油箱ip68,低壓室ip54,高壓室ip54,高壓室門開啟後ip3x。

2.1.2.10 變壓器鐵芯採用冷軋矽鋼片。

2.1.2.

11 箱變外殼採用噴環氧富鋅底漆防腐,箱變所有門軸採用不鏽鋼材料製作,金屬材料經防腐處理後表面覆蓋層有牢固的附著力,並均勻一致。箱變底架附件由槽鋼焊接而成,整體採用熱浸(噴)鋅處理,框架及門採用優質熱浸(噴)鋅鋼板,框架鋼板厚度不得小於2.5mm,箱體的內外表面經過嚴格處理,採用先進的靜電噴粉工藝進行三次噴粉處理,漆層堅固耐磨防水,耐紫外線照射,保證在正常使用過程中30年不生鏽。

2.1.2.12箱變正常使用壽命30年,箱式變內所有部件按執行壽命大於30年設計。箱變的大修週期為5年。

2.1.2.

13櫃內二次配線:採用聚氯乙稀絕緣電線、銅芯,可動部分過渡柔軟,並能承受住撓曲而不致疲勞損傷,櫃內所有配線兩端均有列印的線號。電流回路線芯不小於2.

5mm2,其它迴路1.5mm2。

2.1.2.14 箱變櫃體內應有自動除濕防潮裝置,避免內部元件發生凝露。

2.1.2.15箱式變電站內所有裝置均根據裝置安裝位置的實際海拔高度對裝置外絕緣及溫公升進行修正。

2.1.2.16 基礎設計要能保證地面以上器件更換時無需重新構建整個建築。變壓器油箱的設計要能滿足當地環境變化的需求,避免溫度變化出現油位過低或噴油現象。

2.1.2.17箱變的外觀應設有「止步,高壓危險」的標誌,合同裝置包括的主要元件和操動機構均有耐久和字跡清晰的銘牌、不可拆卸的銘牌。

2.1.2.18 本專案執行環境溫度低,生產廠家應提出在裝置整體在低溫環境下可靠執行的措施。

2.2 箱式變電站內主要元件

2.2.1 35kv變壓器

2.2.1.1 主要技術引數:

名稱:片式散熱器油箱全密封三相雙繞組無勵磁調壓變壓器

型號: s11-2750/35

額定容量: 2750kva

額定電壓: 37±2x2.5% /0.69kv

相數: 3相

頻率: 50hz

調壓方式: 高壓側線端設無勵磁分接開關

線圈聯接組別:dyn11

冷卻方式: onan

阻抗電壓: 6.5 %

空載損耗: ≤2.9 kw(製造廠應提供實際損耗值)

負載損耗: ≤23 kw(製造廠應提供實際損耗值)

矽鋼片: 採用進口或國內優質品牌產品,投標時應提供生產廠家如新日鐵、南韓浦項或同等質量優質產品廠家。

絕緣液體: 45 # 絕緣油 (應滿足環境溫度及變壓器過載能力的要求)

雜訊水平: 按國標規定要求執行。

中性點接地方式: 0.69kv側中性點直接接地。

變壓器油:考慮後期維護方便採用新疆45#克拉瑪依油。

2.2.1.2 主要技術要求:

(1) 絕緣水平

變壓器繞組的額定耐受電壓(35kv線端):

額定雷電衝擊耐受電壓(峰值1.2/50ms): 全波:200kv

截波:220kv

額定短時(1min)工頻耐受電壓(有效值):85kv

注:應根據裝置安裝位置的實際海拔高度(海拔超過1000m時)對裝置外絕緣進行修正。

低壓側及中性點絕緣水平不低於相應國家標準。

(2)變壓器繞組匝間工作場強不大於1kv/mm。

(3)在額定頻率下,在正常條件下,變壓器應能在105%的額定電壓連續正常執行。變壓器空載時在110%的額定電壓下應能連續執行,在變壓器的端子上應能承受1.4倍的額定電壓歷時5s。

2.2.1.3溫公升

變壓器的溫公升試驗應符合gb1094.2—1996規定,其正常使用條件下執行時的溫公升限值不應超過下表標準規定。

部分溫公升限值

線圈:絕緣的耐熱等級為a

(用電阻法測量的平均溫公升)63k

頂層油(用溫度計測量的溫公升)55k

鐵芯本體應是使相鄰絕緣材料不致損傷的溫度

油箱及結構件表面78k

注:應根據裝置安裝位置的實際海拔高度及使用環境溫度對裝置溫公升進行修正。

2.2.1.4 測控及保護元件配置

油位訊號計1套

油箱壓力保護裝置 1套

油溫訊號計及測溫電阻套(由賣方填寫)

2.2.1.5 承受短路能力:按現行國家標準執行,並提供承受短路能力的校核計算保證書。

2.2.2 高壓配電室主要電氣裝置

2.2.2.1 高壓負荷開關的技術引數

型式兩位置高壓負荷開關(前操作)

額定電壓40.5kv

額定電流630a

短路關合電流50ka

操作方式手動

機械壽命2000次

位置接點1常開,1常閉

高壓室**路不停電情況下,可分接負荷開關,調整變壓器分接頭。高壓負荷開關保證在箱變故障或低壓側開關拒動的情況下能可靠的動作。

高壓負荷開關應有低溫試驗報告(-40℃以下),其他技術特性應符合國標要求。

高壓負荷開關應能安全可靠切斷本工程安裝位置2750kva變壓器的額定轉移電流,並提供相應型式試驗報告;高壓負荷開關應滿足切合2750kva空載變壓器的要求,並提供相應型式試驗報告。

高壓負荷開關帶有2對輔助接點,並將其接點引到低壓配電室的端子排供監控系統用。

2.2.2.2 高壓熔斷器的技術引數

型式35kv高壓全範圍保護熔斷器

額定電壓40.5kv

熔絲額定電流75a(注1)

額定短路開斷電流25ka

變壓器突然投入時的勵磁湧流不損傷熔斷器,變壓器的勵磁湧流通過熔斷器產生的熱效應可按10~12倍的變壓器滿載電流持續0.1s計算。

注1:廠家應按照gb/t 15166.6最新要求,根據變壓器的容量額定值推薦適用的熔斷件的電流額定值。

2.2.2.3 35kv避雷器技術引數

型式:氧化鋅避雷器(附三相放電記錄儀及**監測儀)

額定電壓51kv

持續執行電壓40.8kv

標稱放電電流5ka

陡波衝擊電流殘壓154 kv

雷電衝擊電流殘壓134 kv

操作衝擊電流殘壓114 kv

2ms方波通流容量800a

直流1ma參考電壓73 kv

2.2.2.4 高壓配電室主要技術要求

(1) 高壓配電室內要求設有帶電指示器、壓力釋放器、油溫計、油位計、油注孔、放油閥等。

(2) 高壓側採用一根zr-yjlv23-26/35-3×95mm2(導體為鋁芯)電纜引出並與35kv架空線路相連。箱變連線處銅鋁過渡措施由賣方提供,由設計方審定。

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