1 製冷系統圖
2銅配管設計的相關技術要求
2-1銅管種類
空調器用銅配管的材料為磷脫氧無縫拉製銅管，牌號為tp2(gb/t 5231)，**狀態有m（軟）、y（硬），材料標記方法分別為tp2m、tp2y。對應日本牌號分別為（c1220t-ol，c1220-h）。要求使用內表面無氧化的光亮管。
其直徑、壁厚分別根據4，5尺寸公差參照gb/t1804（高精度）。其化學成分分析方法按gb/t5121進行，效能按gb/t228、gb/t242、gb/t246進行。
2-2銅配管直徑的確定方法：（以表1、表2為大體標準，有爭議時以壓機吸排氣口為準確定）
表1mm
表2 131850以上機型
注：對以下情況，對錶1，2不考慮
a， 為了零部件的通用化，其管徑有必要相一致時
b， 為了隔音、防振、改善效能等目的而作的特別設計
c， 室內機組的輔助配管
d， 為了減小製冷劑的封入量等以降低成本時
2-3選材：見表3
表3 注:
1） 管材加工中不允許酸洗，可用三氯乙烯清洗
2） tp2m、tp2y均適用於翻邊孔加工
3） 採用tp2y材料翻邊孔加工時，如必須進行彎曲，應對彎曲部位進行退火。為此，應保證在下圖中的尺寸以上。
2-4壁厚確定方法
如圖1，根據表4
圖1表4
2-5配管形狀的確定方法
2-5-1管的間隙
1）依據表5
表5注：
（1）*部位，在開機停機時管子不應相碰
（2）*部位，在經運輸、跌落試驗後也應滿足（1）要求
（3）在工程組裝時，對保持間隙無特別規定的，應另作說明
（4）專家的推薦值
配管與靜止零件之間的距離
配管和配管：15㎜以上
配管和靜止零件：15㎜以上
配管和動態零件的間隔
配管和風扇等：25㎜以上
2）對位置不固定，有可能與相鄰部位觸碰的管子，應採用加固材料使其固定，加固材料應符合有關標準要求。
3）用金屬直接壓住管子時，應避免金屬件應力集中，此外應在金屬件圖紙上註明毛邊、凸縫的方向
4）銅管下方有鋁管時，應考慮到防止銅管表面的冷凝水滴到鋁管上，否則必須採取仿腐措施
5）應考慮防止管表面的冷凝水滴到電器箱，電器部件等易引起危險的地方。
2-5-2配管許可應力
1.按照配管應力的試驗[2]步驟書
銅管（ol，1/4h材質）：
啟動時：3.0kg/mm2以下 ≈ 30mpa以下
運轉時：2.5kg/mm2以下 ≈ 25mpa以下
停機時：3.0kg/mm2以下 ≈ 30mpa以下
重壁鋼管：
啟動時：12.0kg/mm2以下 ≈ 120mpa以下
運轉時：11.0kg/mm2以下 ≈ 110mpa以下
停機時：12.0kg/mm2以下 ≈ 120mpa以下
2．管子的強度
1）製作樣機後應該確認對受到壓縮機振動影響的管子，應確認壓縮機開機、停機時，不引起管子破壞
2）對振動管，盡可能使用表7中的優先使用彎曲半徑；對受到外壓的管子應充分考慮管子的直圓度、壁厚、直徑。
表7mm
注：1. 只有旋轉式壓縮機儲液器部的配管（φ12.7）可以用r12.5
2. 毛細管防振環等的彎曲半徑，可以不按表7
3. 標有「偏×」，「正×」處，表明只是偏厚率或正圓度不合格
彎管設計的注意事項：
（1）注意只依表7中的優先使用半徑加以彎曲，不得已使用兩種
（2）以上彎曲半徑時，應儘量減少如下圖的不良情形
圖2 不良例
（3）彎曲成軸狀時，當彎曲部位接近時，應採用鈍度彎曲，以致其形成直線狀。
（4）曲成u形時，當彎曲部位接近，並且生產量較大時可不按表7，只採用乙個折彎，如下圖（b）所示
ab）2．彎曲部位至端部的最小距離，依據表8
（abc)
表8注：
1． 圖（a）可以用比表中最小尺寸還小的尺寸加工，不過彎曲後須加以修正，且費用增加
2． 圖（b）情形，須採用比表中最小尺寸還小的尺寸加工時，應與協作者商量。
3． 用表中標準值以下的尺寸加工時，為了進行管子的鈍化修正，會出現劃傷，應避免採用。
2-5-3防振管的設計
轉子型壓縮機和蝸旋式壓縮機的振動如下圖所示像個圓周。
因此，在排氣管和吸氣管上即最近的朝下的豎直管的a部 ，離壓縮機的距離要為最小距離，與壓縮機相聯的第乙個u形管的方向應沿圓周方向，因為u形管吸收了壓機的振動，從而減弱了壓機的振動傳達。如果有2個u字管(縱管4個)那樣會更加理想。
以後配管、在接續口進行配管。（在配管和連續管）
最小尺寸設計最小尺寸設計
u形管部不合適的設計
a部a部
振幅大振幅小
不合適的設計
壓縮機振動方向方向
最近的朝下的豎直管
不合適的設計
不合適的設計
2-5-4 各功能管的連線
例：有子機的時候
消音器 四通閥
(省略固定端)ab
c油分壓縮機氣液分離器
h固定端）
1）在a部連線功能管：氣液分離器的回油管
a．是最接近壓縮機、比氣液分離器出口管高的位置，
b．並且運轉時，可以確保水頭h部分的差壓。
c．壓縮機停止時、氣液分離器的液體冷媒通過回油管、沒有流入壓縮機高的位置
2）在b部連線功能管：液注入迴路
a．解除安裝毛細管迴路
b．油分離器回油迴路
c．離氣液分離器最近、不逆流的位置。
因為是在吸氣管上振動比較小的位置。
3）在c部接續機能管：解除安裝毛細管迴路
因為是在排氣管上有比較小振動的位置。
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