一、實驗目的
1．測定低碳鋼的屈服強度、抗拉強度、斷後伸長率和斷面收縮率。
2．測定鑄鐵的抗拉強度。
3．比較低碳鋼（塑性材料）和鑄鐵（脆性材料）在拉伸時的力學效能和斷口特徵。
4． 觀察金屬材料在拉伸過程中的變形與破壞。
二、實驗裝置
1．we-300型、we-600型液壓式萬能材料試驗機。
2．游標卡尺、公尺尺。
三、實驗原理
1． 試件：拉伸試驗所用試件如圖2-1所示。夾持部分用來裝入試驗機夾具中以便夾緊試件，過渡部分用來保證標距部分能均勻受力，這兩部分的形狀和尺寸，決定於試件的截面形狀和尺寸以及機器夾具型別。
標距0是待試部分，也是試件的主體，其長度通常簡稱為標距，也稱為計算長度。試件的尺寸和形狀對材料的塑性性質影響很大。為了能正確地比較各種材料的力學性質，國家對試件尺寸作了標準化規定。
圖2-1
根據國標gb/t228-2002規定，拉伸試樣分比例試樣和非比例試樣兩種。比例試樣的原始標距與原始橫截面積的關係滿足。比例係數取5.
65時稱為短比例試樣，取11.3時稱為長比例試樣，國際上使用的比例係數取5.65。
非比例試樣與無關。本次試驗所用試件為長比例試件。
2． 實驗原理：低碳鋼拉伸過程經歷四個過程,如圖2-2所示。
圖2-2圖2-3
1） 彈性階段：包括正比例階段，其正切值tg為彈性模量e，此階段任意一點處解除安裝，試樣能沿著原來的曲線恢復到零點的狀態。
2) 屈服階段：載荷不增加而變形急劇增大，材料失去抵抗變形的能力，產生屈服。此時，測力度盤指標來回擺動，其擺動的所指的最小值即是屈服載荷ps 。
3) 強化階段：繼續載入，材料繼續產生變形，這一階段，低碳鋼材料重新恢復了抵抗變形的能力，實際的生產中，對低碳鋼加工，使其達到強化階段，可使材料的強度極限提高，達到節約材料的目的。在強化階段達到最大載荷pb 。
4）徑縮階段：低碳鋼產生明顯的徑縮現象，斷口處有熱量產生。
圖2-3為鑄鐵拉伸圖。鑄鐵在變形很小時被拉斷。鑄鐵的延伸率和截面收縮率很小，很難測出。
3．低碳鋼與鑄鐵強度指標與塑性指標
1）低碳鋼
屈服極限
強度極限
延伸率截面收縮率
2）鑄鐵
強度極限
四、實驗步驟
1． 用直尺，測量出試件的原始標距 l0,並在標距範圍內測出試件初始直徑d0 ,測量完後作好記錄。
2. 選好測力盤,調整好測力指標,並使主動針從動針靠攏。先將試件裝入上夾頭內,再移動下夾頭，使其到達合適的位置，把試件下端緊。
3. 關閉回油閥、送油閥，啟動電機，緩慢開啟送油閥，開始對試件載入。
4. 載入過程中注意觀察測力指標的變化，用慢速載入，使試件的變形勻速增長。國家標準規定的拉伸速度是：
屈服前，應力增加速度為10mpa／s，屈服後，試驗機活動夾頭在負荷下的移動速度不大於0.5／min。在試件勻速變形的過程中，測力盤上的指標起初也是勻速前進的，但是，當指標停止前進或倒退時就表明試樣進入屈服階段，讀出指標來回擺動的最小載荷ps 。
試件拉斷後立即停機並由表盤上被動指標讀出最大的拉伸載荷pb
5. 取下試件,用光標尺測量斷口處最小的直徑d1，對齊標記將被拉斷試件的兩段對接在一起，用直尺測出斷後標距l1。
6. 鑄鐵拉伸實驗方法與低碳鋼基本相同，注意鑄鐵沒有屈服過程。在表盤上唯讀最大拉伸載荷pb。
五、實驗資料記錄與處理
1．試驗原始資料記錄在附錄一的相應**裡。
2．試樣直徑的測量與測量工具的精度保持一致。
3．橫截面面積的計算值取4位有效數字。
4．拉伸力學效能指標的數值應保留計算過程。
實驗二金屬材料拉伸試驗
拉伸實驗是測定材料力學效能的最基本最重要的實驗之一。由本實驗所測得的結果，可以說明材料在靜拉伸下的一些效能，諸如材料對載荷的抵抗能力的變化規律 材料的彈性 塑性 強度等重要機械效能，這些效能是工程上合理地選用材料和進行強度計算的重要依據。一 實驗目的要求 1.測定低碳鋼的流動極限 強度極限 延伸率 ...
實驗1 金屬材料的拉伸實驗
一 試驗目的 1 測定低碳鋼 q235 鋼 的強度效能指標 上屈服強度 下屈服強度 和抗拉強度 2 測定低碳鋼 q235 鋼 的塑性效能指標 斷後伸長率 和斷面收縮率 3 測定灰鑄鐵 ht250 的強度效能指標 抗拉強度 4 觀察 比較低碳鋼 q235 鋼 和鑄鐵兩種材料的力學效能 拉伸過程及破壞現...
金屬材料的拉伸與壓縮試驗
碳鋼與鑄鐵的拉伸 壓縮實驗 實驗一 一 實驗目的 1 測定碳鋼在拉伸時的屈服極限，強度極限，延伸率和斷面收縮率，測定鑄鐵拉伸時的強度極限。2 觀察碳鋼 鑄鐵在拉伸過程中的變形規律及破壞現象，並進行比較，使用繪圖裝置繪製拉伸圖 p l曲線 二 實驗裝置 微機控制電子萬能材料試驗機 液壓式萬能材料試驗機...