第一章概論
第一節原材料消耗工藝定額的定義
機械製造工業泛指製造國民經濟各部門所需的礦山裝置、冶金裝置、起重裝置、交通運輸工具、動力機械、國防**、機訂裝置、農用機械、電機電器、儀器儀表等製造工業。機械是由許多零件、元件、部件所組成的，是按照產品設計圖紙和技術要求，通過鑄、鍛、車、銑 、刨、磨、焊接、沖壓等工藝方法，對原材料進行加工製成的。在整個工藝加工過程中所消耗的原材料數量，通常以重量、長度、面積、體積為單位來表示。
為製造單位零件或單位產品，在工藝加工過程中所必需消耗的原材料數量，就是原材料消耗工藝定額。應當指出，即使是同一種零件或產品，對於不同的企業，由於各自的生產、技術、組織條件不同，原材料消耗工藝定額就不盡相同。但就乙個企業來說，在一定的生產、技術、和組織條件下，為製造某種零件或某種產品所消耗的原材料數量，應當有乙個標準，即在確保零件（或產品）尺寸符合設計要求的前提下，要使原材料的消耗達到最低的數量。
原材料消耗工藝定額比較確切的定義，是指在一定的生產、技術、組織條件下，根據產品設計結構、技術要求、工藝方法和生產技術條件等規定，為製造單位產品（或零件），所必須消耗的各種原材料的標準數量。
原材料消耗工藝定額是由零件或產呂的淨重和在製造過程中產生的工藝性損耗兩部分組成。
零件淨重是原材的有效消耗，是制定原材料消耗工藝定額的基本依據。工藝性損耗是由技術加工特性所引起的不可避免的無效損耗。工藝性損耗又可以分為兩部分。
一部分是工藝加工準備過程中產生的原材料損耗，例如在準備毛料過程中產生的鋸口、切口以及由於原材料不成倍性而產生的料頭、邊角殘料的損耗，稱為下料損耗。另一部分是產品或零件在工藝加工過程中產生的原材料損耗，例如切屑、夾頭、壓邊、鍛件的毛邊和燒損等原材料的損耗，稱為工藝加工損耗。
原材料消耗工藝定額的組成可用下式表達：
原材料消耗工藝定額=零件或產品淨重+工藝性損耗
工藝性損耗=下料損耗+工藝加工損耗
必須指出，工藝性損耗不應包括加工過程中產生廢品損失。另外，工藝性損耗，雖然是在一定的生產、技術、組織條件下所不可避免的，但隨著科學技術的發展，新工藝的採用，生產技術的改進，企業經營管理水平的提高，必然會為減少原材料消耗提供可能。因此，所有的企業都應該、而且有可能使原材料在工藝加工過程中的損耗降低到最小程度。
第二節制定原材料消耗工藝定額的意義
原材料消耗工藝定額，是國民經濟計畫中的一項重要技術經濟指標，是國家有計畫按比例制定原材料生產計畫、合理分配原材料的依據之一。
原材料消耗工藝定額，在企業經營管理中具有重要作用。它是核算原材料需用量、編制物資申請**計畫、實行限額發料、衡量原材料使用是否合理和節約、儲存是否適度的重要依據；是企粘開展經濟核算、考核經濟效果的重要工具。因此，做好原材料消耗工藝定額的制定和管理工作，對於加強物資的計畫管理、節約使用原材料、加強經濟核算、降低產品成本、加速資金流轉、全面完成和超額完成國家計畫有著十分重要的意義。
原材料消耗工藝定額工作，是企業科學管理的重要組成部分。所制定的原材料消耗工藝定額是否先進合理，在相當程度上反映著企業生產技術、經營管理水平的高低。實踐證明，加強定額管理。
做好定額工作，能促進企業經營管理水平的提高，而隨著經營管理水平的提高，又能促進原材料消耗的不斷降低。原材料消耗工藝定額工作無論在生產技術方面，還是在經營管理方面都占有重要地位。所以，機械製造工業各主管部門和各企業都應重視這一工作。
第三節原材料消耗工藝定額的種類和用途
在機械製造工業中，由於生產組織，產品特點和管理情況不同，原材料消耗工藝定額也有不同的種類。
一、 按生產特點分類
（一）新產品試製原材料消耗工藝定額
新產品試製原材料消耗工藝定額是在新產品試製圖紙已經發出，工藝技術檔案編制工作尚未完善的情況下，為了做好新產品試製前的備料工作，根據產品試製圖紙而制定的原材料概算定額。
（二）小批生產原材料消耗工藝定額
小批生產原材料消耗工藝定額是在新產品經試製轉入小批生產階段時，根據設計定型的產品圖紙和工藝技術檔案等資料而制定的定額。在小批生產階段中，定額工作應根據產品設計、工藝技芳等方面的改進，及時補充修訂定額資料，並做好小批生產過程中的原始記錄，為制定成批生產原材料消耗工藝定額打好基礎。
（三）批生產原材料消耗工藝定額
成批生產原材料消耗工藝定額是在產品定型轉入批生產時，根據定型的產品圖紙和工藝技術檔案等資料而制定的定額。成批生產原材料消耗工藝定額應達到如下要求：
1..材料的種類、牌號、規格、技術條件、**狀態、精度等級必須按國家現行標準填寫。超過國家現行標準或標準以外，應詳細註明特殊要求。
2.具備條件的應編制成組下料單。
3.填寫零件淨重，計算出原材料利用率。
二、 按使用要求分類
(一)零件原材料消耗工藝定額
零件原材料消耗工藝定額是指為製造單位零件所需消耗原材料的標準數量。它是最原始的基礎定額資料，供編制單位產品綜合明細定額和在生產中實行限額發料使用。
（二）組合件原材料消耗工藝定額
組合件是由多種零件組合而成的。組合件原材料消耗工藝定額是指為製造單位組合件所需消耗的幾個品種、規格原材料的標準數量。它是在零件定額的基礎上，按組合件裝配關係和按原材料品種、規格彙總編制而成的定額，供編制組合件用料計畫和核算組合件成本等使用。
（三）產品綜合明細原材料消耗工藝定額
產品綜合明細原材料消耗工藝定額是指為製造單位產品所需消耗各種原材料的標準數量。它是在產品產品綜合明細定額的基礎上，按原材料的品種、牌號、規格彙總編制而成的原材料定供編制物資應計畫以及核算產品成本等使用。
（四）產品綜合大類原材料消耗工藝定額
產品綜合大類原材料消耗工藝定額是指為製造單位產品所需消耗各類原材料的標準數量。它是在產品綜合明細定額的基礎是，按國家統一物資目錄規定的物資類別進行彙總編制而成的定額，是企業編制物資申請計畫和上級主管部門分配物資的重要依據之一。
由於各企業的產品特點和管理形式以及分工的不同，有的企業還按冷加工、熱加工、標準件等進行分類。
第四節制定原材料消耗工藝定額的範圍，原則和依據
一、 範圍
在機械製造工業企業中，株材料消耗是多方面的。按其使用方向不同，主要分為直接生產用料和間接生產用料兩個部分。凡是用於製造產品所需的原材料，稱為直接生產用料；用於為保證產品生產正常進行而從事的輔助所需的原材料，如自製工藝裝備、非標準裝置、經營維修、技術組織措施等方面的用料，稱為間接生產用料。
原材料消耗工藝定額的制定範圍，指的是企業產品方面用的原材料，它包括為製造產品以及隨同該產品出廠的零備件、工具、附屬裝置、產品包裝箱等所用的原材料。在原材料消耗工藝定額中，不包括廢品補償、運輸損失、化驗消耗、工藝試件、試模、對刀等消耗的原材料。
二、原則
工業企業在制定原材料消耗工藝定額工作中，必須貫徹厲行節約、勤儉辦企業的方針，堅持按照客觀經濟規律辦事、精打細算、講究經濟效果的原則。既要在滿足產品質量的前提下，盡可能降低原材料消耗標準，力求先進；又要考慮本企業現行生產、技術、組織條件的客觀可能，達到合理。口袋有先進、合理的原材料消耗工藝定額，才能在生產中發揮它的積極作用。
為了使原材料消耗工藝定額達到先進、合理，設計、工藝等工程技術人員，在進行產品設計和選擇工藝過程中，必須從價值工程角度出發，在保證產品質量不斷提高的基礎上，盡量採用新技術、新工藝、新材料，改革落後產品，簡化產品結構，減輕零部件重量；要合理選材，盡可能使原材料立足國內，積極開展節約代用，以普通材料代替優質材料，杜絕大材小用；要採取措施減少工藝性損耗，減少加工作量，推廣套裁和成組下料，避免毛料的肥頭大耳，不斷提高原材料的利用率；要不斷總結和推廣降低原材料消耗工藝定額的先進經驗，定期、普遍地進行認真的審查和修訂，不斷用新的、更先進的定額代替落後的定額，使原材料消耗工藝定額真正成為動員群眾，厲行節約，不斷降低生產成本，促進企業實現優質、高產、低消耗的重要工具。
三、 依據
制定原材料消耗工藝定額，要以下列技術資料為依據：
（一） 產品（零元件）圖紙、零、元件細目表和產品技術條件；
（二） 現行工藝規程和生產說明書；
（三） 車間工藝分工表、工藝計畫表或工藝路線流轉卡；
（四） 現行各類原材料的技術標準；
（五） 鍛、鑄件毛坯圖；
（六） 分產品（或零件）批次的原材料實際消耗統計資料；
（七） 零元件工藝協調（交接狀況）單。
1． 制定原材料消耗工藝定額的基本方法
由於原材料種類和用途不同、機械加工工藝方法不同，制定原材料原材料消耗工藝定額的方法也有所不同。歸納起來有技術計算法、統計分析法和經驗估算法三種。
一、技術計算法
技術計算法，是在各種技術資料比較完善的情況下，首先根據零件圖紙計算出計算出零件村身最大的外廓尺寸（或零件淨重），然後加上在一定的生產、技術、組織條件下所必須的、合理的加工餘量和損耗（如鋸切口、夾頭、修整端麵、加熱時的燒損、揮發汽化、原材料不成倍性產生的料頭和邊角殘料等），來計算原材料肖耗工藝定額的方法。用這種方法計算出來的定額比較準確可靠，但要求具備完整的技術資料，計算工作量較大。技術計算法又有以下三種具體方法。
（一）下料法
盡量選擇適合毛料倍數尺寸的材料，進行最經濟合理的排樣，將其產生的殘料和夾頭等用不同的方法按比例分攤到每個零件上，從而求出單位零件的原材料消耗工藝定額。
（二）實驗法
在生產實踐中，通過測試和測算的方法來確定單位面積、單位容量、單位時間內的原材料消耗量，從而計算出單位零件或產品的原材料消耗工藝定額。這種方法一般適用於塗料、表面鍍層材料、燃料等原材料消耗工藝定額的制定。
（三）生產測定法
通過實際測量、稱量生平方法來確定零件的原材料消耗量。這種方法一般用於模壓的橡膠、塑料零件以及複雜的大型鑄件和焊接零件等原材料消耗工藝定額的制定。
四、 統計分析法
統計分析法是根據積累的原材料實際消耗統計資料和實際生產的產品產量，從而計算出單位產品的原材料消耗量；然後，再結合當前和今後生產組織條件的完善和設計、工藝、操作技術的改進等因素，在分析對比的基礎上，確定平均先進的原材料消耗工藝定額。
主要原輔材料消耗情況表
附 1灌雲縣臨港產業區企業情況統計表 企業名稱 連雲港寶誠化工 說明 1 主要原輔材料消耗情況 指企業環評審批專案 包括未生產的產品 逐一填寫 2 水t a 指新鮮用水總量 汽kwh h 指專案所用的蒸汽總量 電t a 指專案所用的用電總量 3 專案總投資 指企業的投資額 4 上述 為乙個產品的主要...
4 1材料消耗定額管理制度
第一章總則 一 材料消耗定額是是正確確定材料需要量，編制材料 計畫的重要依據。是產品成本核算和經濟核算的基礎。實行限額供料是有計畫地合理利用和節約原材料的有效手段。二 材料消耗定額應在保證產品質量的前提下，根據本廠生產的具體條件，結合產品結構和工藝要求，以理論計算和技術測定為主，以經驗估計和統計分析...
原材料消耗定額管理制度
產品消耗定額管理 為貫徹執行以物資消耗定額為基礎，不斷降低各種物資消耗，推行責任成本管理，加強成本核算，更好的促進公司經營管理水平和經濟效益的提高，特制訂本成本管理規程。原材料消耗的定額管理，是工藝管理制度中得重要制度，也是執行經濟核算，降本增效的基礎。第1條原材料消耗定額是指在一定的生產技術和組織...