2023年6月9日～6月13日，發包方公司工程技術部、總承包方中化建及使用方冶煉廠共同對活性炭脫硫系統進行了為期五天的效能測試，對脫硫效率、床層進口壓力、床層阻力降、再生稀酸質量及生產負荷（即通氣量）進行了測試、估算及小結，並對相關情況進行了分析、說明。
一、測試資料：
經三方參與、確認：8公尺脫硫塔在達60%設計負荷（即通氣量約7.5×104m3/h）生產情況下，脫硫效率平均在89%以上、出口煙氣so2平均＜145mg/m3、進口壓力2.
76kpa、床層壓力降2.27kpa；9公尺脫硫塔在達45%設計負荷（即通氣量約9.4×104m3/h）生產情況下，脫硫效率平均在45%左右、出口煙氣so2平均＜1195mg/m3、進口壓力2.
76kpa、床層壓力降1.38kpa；吸附再生產生的副產品稀硫酸質量（第一次5#池樣品濃度11.44%、含fe=0.
047%；第二次5#池樣品濃度2.1%、灰分＜0.02%、含fe＜0.
005%、含as＜0.0001%、含pb＜0.005%、含hg＜0.
001%、透明度100mm、色度不低於標準）。（注：生產負荷根據總承包方要求而定：
進口壓力≯3.0pa）
二、測試資料分析：
對照2023年簽署的《建設工程施工合同》附件三《技術協議》中相關效能指標值，經三方確認：8公尺脫硫塔脫硫效率平均89%以上、出口煙氣so2＜145mg/m3滿足脫硫塔出口so2＜200mg/m3的協議要求，床層壓力降2.27kpa滿足脫硫系統壓力降＜3.
0kpa的協議要求，故在低負荷生產條件下8公尺脫硫塔效能基本達標；9公尺脫硫塔脫硫效率平均45%左右、出口煙氣so2＜1195mg/m3不滿足脫硫塔出口so2＜200mg/m3的協議要求，床層壓力降1.38kpa滿足脫硫系統壓力降＜3.0kpa的協議要求，故在低負荷生產條件且系統本身缺少裝填活性炭80m3情況下9公尺脫硫塔效能不達標，如若9公尺脫硫塔補充增加活性炭80m3後，按活性炭脫硫率60mg/g估算效率可提高至66%、出口煙氣so2＜741mg/m3，執行協議要求仍不達標；按照gb/t543-2014《工業硫酸》標準，副產品稀硫酸第一次結果濃度11.
48%不滿足濃度≥15%的要求、含fe=0.047%不滿足含fe＜0.005%，複檢第二次結果濃度2.
1%不滿足濃度≥15%的要求、灰分、含fe、as、pb、hg、透明度、色度等指標均滿足技術協議中所述符合《工業硫酸》標準的要求，不排除存在刻意稀釋的可能。
三、活性炭脫硫執行與否對制酸尾氣處理成本的影響(見附件)
四、活性炭脫硫系統執行存在問題的處理意見
1、8公尺脫硫塔及9公尺脫硫塔最上層筒底仍存在洩漏的問題，由總承包方委託東昌公司擇機負責整改；
2、再生稀酸膜過濾控制系統及裝置問題由總承包方負責修復，工程技術部及冶煉廠負責確認；
3、8公尺脫硫塔及9公尺脫硫塔各自獨立的煙氣流量計由總承包方負責修復工程技術部及冶煉廠負責確認；
4、8公尺脫硫塔及9公尺脫硫塔現場工藝管道部分仍存在跑冒滴漏等問題由總承包方負責整改，工程技術部及冶煉廠負責確認。
冶煉廠2015/6/16
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