φ3.8×13.0m磨機提產降耗技術分析報告
2023年初集團公司提出「通過技改技措解決制約企業產能發揮的瓶頸問題，進一步節能降耗，增加經濟效益,提高企業勞動生產率」的號召。各子公司根據本公司的情況在節能降耗技改方面都做了很多的工作，並取得了較好的效果。
為進一步推進節能降耗工作、推廣各子公司成功的技改經驗，充分發揮集團的優勢，實現資源共享。設計院自05年9月份開始不定期地對相關水泥粉磨企業進行調研和指導，對存在的問題進行了系統的收集、整理和分析，通過比較找出同類系統的基本執行引數，指導各公司進行生產組織。
下面主要就該系統的設計思想、存在問題、相關公司採取的改進措施以及下一步的改進方向進行分析，供會議討論、總結並推廣。
一、φ3.8×13.0m系統流程簡述及存在問題分析
1、工藝流程簡述
來自磨頭倉的混合料在磨機內進行粉磨，粉磨後的物料餵入o-sepa高效選粉機，選出的粗粉經斜槽返回到磨機中再次粉磨, 細粉則隨氣流進入高效袋收塵器，收下的水泥成品經斜槽、水泥庫的入庫提公升機送至水泥庫。氣體經袋收塵器淨化後排入大氣。（見圖1-1所示）。
2、主要裝置配置
圖1-1：φ3.8×13.0m水泥粉磨系統工藝流程圖
3、目前存在典型問題分析
（1）、部分磨機粉磨能力不足，仍有提產空間。
磨機通過量（選粉機處理量）在150-448t/h（根據所測細度推算得迴圈負荷），根據品種與產量的不同變化很大，但基本趨勢仍是隨著產量提高而增大（見圖1-2所示）。
圖1-2：磨機產量-通過量（選粉機處理量），主機電耗關係
根據不同品種水泥物料配比的差別及磨機細磨倉的裝球量來看，該磨機物料處理量平均為1.27 t熟料/t鋼球.h（不摻加粉煤灰時物料處理量1.
56t物料/t鋼球.h），與其它磨機相比，該規格磨機仍有進一步增加粉磨能力的可能。
（2）、選粉機選粉效率偏低，有進一步提高的可能。
根據調查，磨機配套選粉機最大處理量有兩台磨超過選粉機極限額定餵料量360t/h（熟料線、粉磨站各一台，都生產pc水泥），主要原因是由於選粉效率太低，造成迴圈負荷率較高（超過200%的設計值），說明選粉機負荷不合理，需提高選粉機能力。另外，從正常使用資料來看，選粉濃度按成品計算應在0.8kg/m3，以此推算在生產pc水泥產量85t/h時，選粉風量在2083m3/min，選粉機處理能力不夠，超產時欠缺更多。
選粉效率低下的原因：一是選粉系統的不足：物料進料點少，進料不均勻；選粉機葉片角度與分布不合理，造成物料進入撒料盤上時，撒料盤不能將其均勻分散。
此二種情況可造成區域性選粉濃度高，不能充分分選，並造成選粉機斷面上風分布不均（料多風少）；在物料下落時，團聚的物料不能分散或二次風選的能力不足，都可造成選粉效率下降。它可以通過區域性改造來提高選粉效率。二是由於選粉機迴圈負荷率太高，進入選粉機的物料太多，超過了該選粉機能處理的最高選粉濃度 (一般o-sepa選粉機餵料濃度在2.
5kg/m3，或成品濃度0.8kg/m3)，造成物料在選粉機內濃度過高，物料成團下落，粗粉中細粉含量高，合格成品無法選出。在這種情況下，僅通過優化操作和對選粉機內部進行改造已無法解決問題，必須增加選粉機處理能力即增**粉機規格來實現。
（3）、系統阻力設計，各處阻力均比設計值小。
磨機阻力損失：設計值2000pa，實測值均在1000pa以下，磨內通風狀況均不太好。
選粉機阻力損失：設計值2500pa，實測值均在2000pa以下;部分阻力在1000pa左右，說明有部分選粉機物料分布不均，風有「短路」現象，選粉效率未得到充分發揮。
風機進口壓力：設計值7200pa，實測值均在6000pa以下；從風機電流來看，主風機均沒有達到額定值，一般在50-70%左右，風壓也沒有達到風機額定壓頭，從檔板開度來看，均在90%以上，說明為了提高產量，已把風機風門提高到了極限，但由於系統阻力等原因，風機達不到最佳效能點。
根據風機效能曲線，當壓力降低時，風量增大，風機電流增大。從所測資料，風機的電流、壓力都很小來看（風量未測），風機效能已超出廠家所提供的效能之外，從趨勢上判斷風量應低於最小值80000m3/h（因為如果是風量過大，風機軸功率將明顯上公升，風機電機將不勝負荷而現場所測電流並不大）。這樣選粉機的風量明顯不足，選粉效率難以得到發揮。
從風機阻力情況看，風機能力有富餘，從磨機通風來看，風機能力顯得有些不足，從這二方面判斷，風機未調整到最佳執行工況點，有可能是系統阻力過小（提高系統阻力）或者系統風機的效能不合適（選定的工況風量下風機壓頭太高）所至。通過對風機效能進行測試可以確定風機的工況效能。
系統阻力過小原因：磨機通風阻力小；選粉機散料不均，風短路從而通風阻力小；二次風門大，風短路；磨機至選粉機冷風吸入口風門開得大。
二、φ3.8×13.0m磨機提產降耗措施
05年各子公司根據本公司的情況在節能降耗技改方面都做了很多的工作，並取得了較好的效果。下面重點介紹南京海螺公司φ3.8×13.0m閉路球磨系統的提產降耗改造措施。
1、南京海螺基本情況介紹
南京海螺現有磨機六臺，其規格有φ2.2、φ3.0、φ3.
8 m三種（磨機規格見表2-1），年產水泥180萬噸。從05年10月份開始,南京海螺開始對其水泥粉磨系統進行節能降耗方面技改工作,分別將兩台φ2.2m 1#、2#磨機串聯操作及兩台φ3.
8m 5#、6#磨機串聯操作，使其磨機產量較以前有5-10%提高，同時其混合材摻量也提高3-5%，其經濟效益比較明顯。
南京海螺磨機一覽表表2-1
2、提產改造總體思路及實施步驟
（1）、南京海螺提產改造總體思路：
調整鋼球級配選粉機改造串聯磨機收塵器改造加旋風筒
（2）、南京海螺提產改造實施步驟：
第1步：調整鋼球級配，提高磨機的粉磨效率。
在水泥粉磨系統中，提高磨機的粉磨效率是提高系統產量的基礎。南京海螺經過多次摸索，不斷調整優化鋼球級配，磨機產量有一定提高。現選擇南京海螺在鋼球級配改造前、改造後三個時間點的磨機產量情況變化進行比較、分析。
φ3.8×13.0m磨機鋼球級配
時間：05年8月15日表2-1-1
水泥配比及產量
時間：05年8月15日表2-1-2
注：鋼球級配未調整前、兩台磨機單獨生產。
φ3.8×13.0m磨機鋼球級配
時間：05年9月30日表2-2-1
水泥配比及產量
時間：05年9月30日表2-2-2
注：此時兩台磨機已串聯生產，產量為兩台磨的總產量。
φ3.8×13.0m磨機鋼球級配
時間：05年10月25日表2-3-1
水泥配比及產量
時間：05年10月25日表2-3-2
注：1、此時兩台磨機已串聯生產，產量為兩台磨的總產量。
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