新昌發電廠實習報告

2022-02-12 07:02:32 字數 3973 閱讀 1040

目錄一、實習目的 2

二、實習內容 2

2.1 新昌發電廠簡介 2

2.2 安規教育 3

2.3 主體裝置參觀 4

2.3.1 第一階段主體裝置--鍋爐 4

2.3.1.1 鍋爐裝置簡介 4

2.3.1.2 原煤場 5

2.3.1.3 製粉系統 5

2.3.1.4 燃燒系統 6

2.3.1.5 風煙系統 6

2.3.1.6 汽水系統 7

2.3.2 第二階段主體裝置--汽輪機 7

2.3.2.1 汽輪機簡介 7

2.3.2.2 集控室 8

2.3.3 第三階段主體裝置--髮變組 9

2.3.3.1 髮變組綜述 9

2.3.3.2 主變壓器 10

2.3.3.3 母線 10

2.3.3.4 高壓斷路器 11

2.3.3.5 隔離開關 11

2.3.3.6 互感器 12

2.4 冷卻塔參觀 12

2.5 其他設施 13

2.5.1 油庫 13

2.5.2 灰庫 14

2.5.3 繼電保護裝置 14

2.5.4 低壓開關櫃 15

三、實習總結 15

3.1 感受體會 15

3.2 實習評價 16

1、通過之前的理論學習,在實習中緊密聯絡實際,我們能夠全面地運用所學專業知識去分析判斷生產中的實際問題,進一步擴大我們的專業知識面,培養獨立學習、獨立思考和解決問題的能力。

2、通過有關安全規程的學習,進一步提高我們對電力系統安全經濟執行的認識,對電廠的生產過程及實際工作要求獲得初步認識,了解電廠相關生產安全常識,樹立嚴肅認真的工作和學習作風。

3、通過實地的認識實習,學習積累有關火力發電廠的相關資料,初步了解發電廠的生產組織管理和技術經濟指標,為後期專業課的學習和工作做好準備。

4、通過實習,進一步培養我們的組織性、紀律性、集體主義精神等優良品德,為從學習階段進入工作階段建立乙個階梯,實現從學校到社會的平穩過渡。

中電投江西電力****南昌發電廠是在2023年根據集團公司、江西公司管控一體化改革工作整體部署,對南昌發電廠、新昌發電分公司進行兩廠合併後正式成立的,是江西電力工業史上興建的第一座中型火力發電廠。電廠位於南昌市北郊的新建縣樵舍鎮,毗鄰贛江,緊靠京九鐵路,交通便利,地理位置優越。新昌電廠是南昌電廠「退城進郊」、「以大代小」異地建設專案,採用高引數大容量機組。

目前裝機總容量為1400mw。

圖1 新昌電廠全貌圖2 新昌電廠近景效果圖

江西新昌電廠的建設有利於推進江西省「十一五節能減排」目標的實現,是江西省委、省**、中國電力投資集團公司落實國家「節能減排」政策,江西省首個以「上大壓小」方式建設的電力專案,也是南昌地區唯一的電源點和首座百萬千瓦級大型發電企業。

電廠建成後有效的改善南昌地區環保條件,降低發電成本,提高了能源利用效率及電網執行的經濟性,提高了江西電網安全穩定執行水平和鄂贛聯網線的輸送能力。還可以有效緩解南昌負荷中心的電力短缺局面,提高電網安全穩定水平和供電可靠性,改善江西電網的電源結構,對於完善南昌城市基礎設施建設,打造南昌現代製造業重要基地具有重要的電源支撐作用。

圖3 國家電投江西電力****新昌發電分公司大廳

首先我們到達了中電投江西電力****培訓中心,領取了安全帽後,我們進行實習前的安全規範教育,負責講解的是電廠的董工程師。

首先介紹的是新昌電廠。這是乙個火力發電廠,簡稱火電廠,是利用煤、石油、天然氣作為燃料生產電能的工廠。基本生產過程是:

燃料在鍋爐中燃燒加熱水生成蒸汽,將燃料的化學能轉變成熱能,蒸汽壓力推動汽輪機旋轉,熱能轉換成機械能,然後汽輪機帶動發電機旋轉,將機械能轉變成電能。

現代電廠的安全係數較30年前而言大大提高,裝置的可靠性也有了大幅度的提公升。我們知道,安全係數的提公升是建立在基礎知識的不斷鞏固中的,因此,掌握電廠的安全生產原則規範有著重要的意義,只有時刻將安規牢記心中才能避免威脅人身安全的情況發生,同時也可以有效的避免重大事故的發生。

圖4 新昌電廠近景效果圖

在課上,董工程師根據能源部頒發的《電氣安全工作規程》和《熱力安全工作規程》(圖4)兩個規程較為詳細具體的介紹了火電廠安全規範,貫徹安全第一,預防為主的方針,保障在生產中的安全和健康。董師傅舉了一些例子,著重介紹了裝置的安全距離。

為了防止人體觸及或過分接近帶電體,或防止車輛和其他物體碰撞帶電體,以及避免發生各種短路、火災和**事故,在人體與帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與帶電體之間、帶電體與其他物體和設施之間,都必須保持一定的距離。比如380v裝置的安全距離是70cm,10kv的裝置安全距離是1m,220kv裝置的安全距離是1.5m,50wkv裝置的安全距離是3m等等。

火電廠的三大基本裝置是鍋爐、汽輪機和髮變組,其生產過程是把燃料的化學能轉變成電能。整個過程可劃分為三個階段:

(1)第一階段是在鍋爐中將燃料的化學能轉換為蒸汽的熱能;

(2)第二階段是在汽輪機中將蒸汽的熱能轉換為機械能;

(3)第三階段是在發電機中將機械能轉換成電能。

火力發電廠的生產過程可簡要地描述為:燃料送入鍋爐中燃燒,放出的熱量將水加熱並蒸發成飽和蒸汽,經進一步加熱後成為具有一定壓力和溫度的過熱蒸汽,進入汽輪機膨脹作功。高速汽流衝動汽輪機的轉子帶動發電機的轉子一起旋**電。

鍋爐是火力發電廠的三大主要裝置之一,他的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。其利用燃料在爐內燃燒釋放的熱能加熱給水,產生規定溫度、壓力等引數和品質的蒸汽,送往汽輪機做功。鍋爐是進行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過程的總和裝置,主要由汽水系統、風煙系統和製粉系統構成。

圖5 鍋爐及爐後剖面圖圖6 鍋爐整體布置圖

新昌電廠安裝有兩台高效超臨界引數變壓螺旋管圈直流爐,設計煤種採用黃陵與豐城混煤。

圖7 運煤碼頭及運輸皮帶(遠景)

原煤場(如圖8-9所示)的煤走河運和火車從產地運來。新昌電廠緊鄰贛江,水運發達。碼頭的煤通過皮帶運輸到運煤場進行製粉脫硫等步驟,繼而送到燃煤機處進行燃燒。

圖8 原煤場(遠景圖9 原煤場(近景)

新昌電廠660mw超超臨界直流鍋爐機組採用典型的直吹式製粉系統,系統內設定了2臺一次風機、6臺磨煤機、6臺給煤機、6只原煤鬥。燃燒設計煤種時,5臺執行,1臺備用,可以滿足鍋爐最大連續負荷的燃燒要求,每台磨煤機對應鍋爐的一層燃燒器。

電廠鍋爐的製粉系統採用正壓直吹式,設有兩台50%容量的動葉可調軸流式一次風機提供一次熱、冷風輸送煤粉。採用兩台靜葉可調引風機和兩台動葉可調送風機。

圖10 原煤機

每台鍋爐配有6臺正壓直吹式中速磨煤機,爐煙氣從爐膛出口通過尾部受熱面,在省煤器出口煙氣分兩路進入scr脫硝裝置,而後進入容克式三分倉空氣預熱器;灰渣採用分除方式,飛灰採用氣力干除灰,除渣方式為濕式除渣;煙氣脫硫採用石灰石-石膏濕法脫硫工藝。

新昌電廠的燃燒裝置為前後牆布置方式,採用對沖燃燒、旋流式燃燒器,風、粉氣流從投運的煤粉燃燒器、燃燼風噴進爐膛後,各只燃燒器在爐膛內形成乙個獨立的火焰。

燃燒系統可以分為旋流燃燒器、燃油系統、等離子點火裝置、火檢冷卻風機、鍋爐吹灰系統、煙溫探針和

一、二、三次風的調節。

旋流燃燒器既有軸向速度也有較大的切向速度,旋流燃燒器氣流的初期擾動非常強烈。採用旋流燃燒器鍋爐可以減輕過熱器區熱偏差,燃燒器均勻分布,入爐熱量比較均勻,各燃燒器單獨組織燃燒等特點。

一次風速的調節按照磨煤機和一次風流量的對應關係進行調節,即保持合適的製粉系統風/煤比。

送風機將空氣送往兩台三分倉空預器,鍋爐的熱煙氣將其熱量傳送給進入的空氣,受熱的一次風與部份冷一次風混合進入磨煤機,然後進入布置在前後牆的煤粉燃燒器,受熱的二次風進入燃燒器風箱,並通過各調節擋板而進入每個燃燒器二次風、三次風通道,同時部分二次風進入燃燒器上部的燃燼風噴口。

由燃料燃燒產生的熱煙氣將熱傳遞給爐膛水冷壁和屏式過熱器,繼而穿過高溫過熱器、高溫再熱器進入後豎井包牆,後豎井包牆內的中隔牆將後豎井分成前、後兩個平行煙道,前煙道內布置低溫再熱器,後煙道內布置低溫過熱器和省煤器。煙氣調節擋板布置在低溫再熱器和省煤器後,煙氣流經調節擋板後分成兩個煙道進入空預器,在空預器進口煙道上設有煙氣關斷擋板,可實現單台空預器執行。煙氣最後進入除塵器,流向煙囪,排向大氣。

新昌發電廠實習報告

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