第7章工程汙染防治措施評價
汙染防治措施分析目的是根據環保管理部門關於工程實行「濃度和總量雙重控制」的要求，本著「清潔生產、達標排放、節能減排」的原則，重點論證工程所採用的各項汙染防治措施的先進性、可行性、可靠性，找出工程中存在的問題，提出切實可行的改進方案或對策建議，以便使工程中存在的環保問題得到合理解決，最大限度地減小工程對環境的不利影響，並對工程的環保設計及投產後的環境管理提供依據。
工程有組織排放廢氣汙染防治設施名稱、排汙情況及達標分析情況見表7-1。
表7-1 工程有組織排放廢氣汙染防治措施及效果
由表7-1和工程汙染因素分析可知，工程各類汙染物排放濃度、排放速率均低於gb9078-1996《工業窯爐大氣汙染物排放標準》表2二級標準排放限值，達標排放，措施可行。
變壓吸附製氫工段採用現有工程和在建工程淨化後的焦爐煤氣通過吸附工藝製取氫氣。該工藝是在高壓下吸附劑選擇性吸附氫氣，再解析製取純淨氫氣，因此焦爐煤氣中其餘成分不被吸附，形成解析氣，根據工程分析核算，解析氣產生量為764m3/h。具體組成情況見表7-2。
表7-2 解析氣主要物質體積分數
由表7-2可以看出，焦爐煤氣經吸附工藝脫去氫氣後，解析氣中主要成分為甲烷和co，經查閱資料可知，低位發熱值範圍為20000kj/m3～25000 kj/m3，其熱值高於焦爐煤氣，屬於高熱值可燃氣體，因此評價建議將解析氣併入燃氣管道綜合利用，不外排，措施可行。
本專案穩定塔廢氣是粗苯加氫過程中部分有機物加氫還原形成的有機廢氣，根據工程分析，該廢氣產生量為350m3/h。這部分廢氣中主要成分為小分子烴類和h2s等，熱值較高。由於廢氣中h2s含量較高，應進行脫硫處理。
評價建議送入某焦化現有工程脫硫塔前焦爐煤氣管網。
（1）脫硫效果目標
本專案穩定塔廢氣脫硫效果以滿足焦爐煤氣控制指標為目標，專案穩定塔廢氣成分及焦爐煤氣控制指標對比情況見表7-3。
表7-3 穩定塔廢氣汙染物組分及焦爐煤氣控制指標
（2）脫硫工藝
某焦化採用法脫硫淨化技術脫除焦爐煤氣中的h2s、hcn，該技術是列入《國家重點行業清潔生產技術導向目錄（第一批）》的清潔生產技術，它以煤氣中的氨為鹼源，在醌鈷鐵類）複合型催化劑作用下，h2s、hcn先在氨介質存在下溶解、吸收，然後在催化劑作用下銨硫化合物等被濕式氧化形成元素硫、硫氰酸鹽等，催化劑則在空氣氧化過程中再生。最終，h2s以元素硫形式，hcn以硫氰酸鹽形式被除去。h2s脫除效率≥97.
5%，hcn脫除效率≥60%。某某焦化****現有焦爐煤氣淨化工藝流程見圖7-1。
本專案穩定塔廢氣和全廠煤氣成分比較情況見表7-4。
表7-4 穩定塔廢氣和處理前焦爐煤氣h2s成分情況
由表7-4可以看出，本專案穩定塔廢氣量較小，和全廠焦爐煤氣混合後進氣濃度變化不大。根據目前國內焦化行業實際運**況，經過煤氣處理系統處理後的焦爐煤氣h2s濃度控制可以在200mg/m3以下，可以滿足焦爐煤氣控制指標要求。本工程穩定塔廢氣併入全廠焦爐煤氣管網是合理可行的。
圖7-1 煤氣淨化工藝流程圖
加熱爐、導熱油爐均採用現有工程和在建工程淨化處理後的焦爐煤氣作為燃料，加熱爐廢氣經20m高的排氣筒排放，導熱油爐廢氣經20m高排氣筒排放。根據模擬，本專案加熱爐廢氣、導熱油爐廢氣排放情況見表7-5。
表7-5 加熱爐廢氣、導熱油爐廢氣排放狀況
由表7-5可知，工程加熱爐、導熱油爐採用淨化處理後的焦爐煤氣作為熱源燃料，其本身屬於清潔能源，加熱爐廢氣、導熱油爐廢氣汙染物排放濃度可以滿足gb9078-1996《工業窯爐大氣汙染物排放標準》表2二級標準限值要求，達標排放，措施可行。
本專案有機廢氣主要包括**塔塔真空幫浦廢氣、苯精餾塔不凝氣、甲苯精餾塔不凝氣、二甲苯精餾塔不凝氣、脫重組分塔尾氣五部分。
對這部分不凝氣，由於其主要成分是苯、甲苯、二甲苯，毒性較大，本次工程對其進行收集後，統一送現有焦化廠煤氣淨化車間進行處理，含苯類物質主要通過脫苯塔去除，脫苯塔的處理工藝流程見圖7-2。現有脫苯塔處理能力、脫苯效率見表7-6。
圖7-2 脫苯塔工藝流程圖
表7-6 現有脫苯塔情況
由表7-6可知，本工程所產生的含苯類廢氣量1625m3/h，與現有和在建工程的焦爐煤氣合併後約為108225m3/h，現有的脫苯塔處理能力能夠滿足工程的需要。脫苯塔主要是脫除焦爐煤氣中的含苯物質，焦爐煤氣含苯約15~40g/m3，脫除效率可達到90~95%左右，現有工程焦爐煤氣含苯濃度18.23g/m3，處理後含苯濃度為1.
6g/m3，脫苯效率達到91.6%；本工程產生的含苯廢氣均是各蒸餾工段真空幫浦抽出的不凝尾氣，含苯濃度小於400mg/m3，與現有工程焦爐煤氣混合後濃度小於18.23g/m3，按照現有的處理效率，脫苯後的淨焦爐煤氣含苯濃度小於1.
6g/m3，處理後的淨焦爐煤氣直接用作燃料使用。
苯、甲苯、二甲苯均屬於易燃物質，燃燒後變成水和二氧化碳，具體反應方程如下：
由於本工程排入進入煤氣淨化車間的「三苯」的量為73.316t/a，按脫除效率91.6%計，進入焦爐煤氣的「三苯」的量為6.
15t/a，有以上反應可知，苯、甲苯、二甲苯等有毒物質，經燃燒後均生成水和二氧化碳，對環境的影響不大，處理措施可行。
對於儲罐區無組織排放，由於產品苯、甲苯和二甲苯均有一定的揮發性，為了減少其無組織排放，工程設計採用內浮頂罐的貯罐對專案產品進行存貯，評價建議採用如下措施進一步減少無組織排放。
建立健全規章制度，減少操作環節，合理使用油罐，以減少大呼吸的次數；
合理安排儲運作業，減少呼吸損耗，加強裝置維護保養，嚴格執行操作規程；利用大呼吸的吸氣和排氣抵消小呼吸的排氣和吸氣；油罐髮油可安排在當溫度公升高油罐要排氣時進行，用髮油來減少罐內溫度公升高的壓力，就可以減少或不排氣，一減少損耗；同樣，在溫度降低時安排收油，也可減少油品的蒸發量；
液下密閉裝車技術，較少油品消耗；
降低儲罐溫度及變化幅度，減少蒸發損耗，地面儲罐選用強反光的防腐材料塗刷表面、安裝淋水冷卻裝置；
採用氮氣密封，頂部安裝呼吸閥，將撥出的廢氣收集後一併送現有焦化廠煤氣淨化車間處理；
安裝呼吸閥擋板，降低呼入廢氣量，從而減少損失。
通過以上措施，儘量減少本工程無組織排放量，保證廠界濃度能夠達標。
本專案生產、生活廢水主要依託現有工程廢水處理設施。生產工藝廢水送某焦化現有120m3/h酚氰廢水處理站統一處理，處理後用於熄焦補充水，不外排；生活汙水、迴圈冷卻廢水排水送某焦化現有200m3/h廢水處理站統一處理，處理後用於迴圈冷卻水系統補充水，不外排。
現有工程的酚氰廢水主要來自煉焦和煤氣淨化過程，包括煤氣冷凝中分離出來的剩餘氨水、煤氣淨化過程中工藝介質中分離水以及煤氣水封水、沖洗地坪水、工藝管道沖洗等雜排水。酚氰廢水所含汙染物包括酚類、多環芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環化合物等，是一種典型的難處理工業廢水，經蒸氨後進入酚氰廢水處理站。
汙水處理站廢水處理採用a2-o生化處理工藝。a2-o即厭氧－缺氧－好氧工藝。其中a1為厭氧階段，採用生物膜法，主要是通過水解酸化作用提高焦化廢水的可生化性；a2為缺氧階段，也採用生物膜法，通過反硝化細菌將廢水中的硝基氮、亞硝基氮與氨氮轉化為氮氣，以降低氨氮的出水水質；o為好氧階段，採用活性汙泥法，利用好氧菌或兼性菌去除廢水中的大部分cod，並利用硝化菌將廢水中的氨氮硝化為硝基氮、亞硝基氮。
酚氰廢水處理工藝流程見圖7-3。其工藝簡述如下：
酚氰廢水先進入除油池，汙水在除油池分離重油和輕油後經溶氣加入壓縮空氣後進入浮選除油池，進一步去除輕油後，進入吸水井。在吸水井中混合配水，使汙水水質滿足下一步進行生化處理的要求。當事故狀態時，汙水經除油池後，可先進入調節池貯存。
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