首山焦化畢業實習報告

2021-12-30 19:28:27 字數 3957 閱讀 8363

畢業實習報告

系別:化學與化學工程系

專業:化學工程與工藝

姓名:學號:

指導教師:

河南城建學院 目錄

一、實習目的 3

1.實習單位的發展情況 3

2.實習要求 4

3.實習目的和意義 4

二、實習內容 5

1.煤焦化簡介及發展現狀 5

2.煤焦化工藝 6

2.1煉焦車間 6

2.1.1煉焦 6

2.1.1.1煉焦生產工藝流程 7

2.1.1.2焦化產品產率 7

3. 7.63公尺焦爐技術介紹 7

3.1焦爐爐體的主要尺寸: 8

3.2焦爐爐體結構特點 8

3.3焦爐基本結構 10

3.4焦爐頂部密封 11

3.5焦爐加熱系統 11

3.5.1蓄熱室 12

3.5.2燃燒室 13

3.5.3炭化室 14

3.5.4斜道區 14

3.6焦爐機械 14

3.7熄焦過程和裝置 15

4.煤氣淨化車間 15

4.1煤氣淨化車間工藝簡述 15

4.2煤氣的輸送 16

4.2.1煤氣輸送系統設定鼓風機的作用 16

4.2.2鼓風機的工作原理 16

4.2.3鼓風機工藝引數 17

4.3煤氣中焦油霧的清除 17

4.3.1電捕焦油器的工作原理 17

4.3.2電捕焦油崗位的職責 18

三、實習結果 19

四、實習總結或體會 20

中平能化集團(許昌)首山焦化****成立於2023年1月,位於河南省許昌市襄城縣煤焦化工業聚焦區,由中國平煤神馬能源化工集團有限責任公司(中平能化集團)和許昌臥虎山焦化****共同投資建設的股份制企業。公司占地1400畝,註冊資金6億元,目前總資產50億元,現有員工1700餘人。

自公司成立來,按照發展迴圈經濟、拉長產業鏈條的思路,建設高起點、高科技、環境友好型、資源節約型企業,已初步形成原料煤入洗、矸石製磚、中煤發電、精煤煉焦、化產**並深加工、煤氣綜合利用等迴圈經濟產業框架,做到原料入廠後全部轉化為產品,全部綜合利用。

首山焦化公司投資21億元建設200萬噸焦化及配套的煤化工專案,其可研報告、專案備案、環保等手續齊全,目前已完成投資18.58億元,專案整體進展順利。

200萬噸焦化專案採用國際上最先進的爐型,碳化室高度7.63公尺,採取三段加熱,分格蓄熱等世界煉焦行業專有新技術,實現整個生產系統全自動化控制。該項目的建設填補河南省缺少超大型焦化裝備的空白。

配套的煤氣製氫專案採用變壓吸附製氫技術,該技術獲得四項國家專利和一項美國專利。每年可生產氫氣3億m,經過16公里輸送管道送往中平能化集團尼龍化工公司,作為製取尼龍66的主要原料。

10萬噸/年苯加氫專案採用世界上先進的低溫加氫及萃取蒸餾技術,生產工藝達到清潔生產標準,降低能耗,環保效益顯著。每年可生產純度達99.9%的苯、甲苯、二甲苯等10萬噸,與氫氣一同送往尼龍化工公司作為製取尼龍化工產品的主要原料。

20萬噸二甲醚/年專案採用焦爐氣加壓轉化、低壓甲醇合成、醇醚聯產技術路線有效利用富餘煤氣4×10nm/年,參展第12界北京國際科技博覽會。

該專案投產後,每年可生產焦炭200萬噸、氫氣3億m、精苯10萬噸、甲醇10萬噸、二甲醚20萬噸,實現年銷售收入80億元,利稅18億元。煤化工產業園實現資源的節約、集約最大化利用,進一步拉長煤化工迴圈經濟產業鏈條,實現經濟效益和社會效益的雙贏。

1、 注意安全。實習期間不允許單獨行動,嚴格遵守實習單位的安全條例和各項

規章制度,遇到突發事件要及時向帶隊老師報告。實習期間要作到一切行動

聽指揮,尊重工人師傅,虛心向工人師傅請教。

2、 不遲到,不早退,有事須向老師請假。

3、 學生在掌握化工理論和確定設計(**)題目的基礎上,深入生產一線直接

參與設計(**)相關的化工生產過程,進一步掌握與設計(**)內容相

關化工生產的規律,熟悉其流程、引數、裝置及生產過程及配套設施。

4、 了解設計過程,查閱設計檔案(圖紙)並收集有關資料、資料。

5、 保證畢業實習時間,實習結束後,提交實習報告。

在掌握化工理論和確定設計題目的基礎上,深入生產一線直接參與與設計相關的化工生產過程,進一步掌握與設計內容相關化工生產的規律,熟悉其流程、引數、裝置及生產過程及配套設施。了解設計過程,查閱設計檔案(圖紙)並收集有關資料、資料。理解和掌握化工生產開、停車、正常操作、事故處理等操作步驟。

掌握化工生產過程中,重要的監測和控制生產過程的儀表的工作過程,了解其工作原理,理解化工儀表及自動化在化工生產過程中的作用。進一步掌握與設計相關的化工生產裝置工藝流程、主要裝置的結構、原理及主要工藝操作引數。了解化工裝置及化工廠的設計過程(設計階段及設計內容),初步熟悉與畢業設計內容相關的設計檔案及設計圖紙。

在進行畢業設計之前,通過畢業實習有針對性的以比較長的時間參與化工生產過程及化工單元操作,使我們對設計方向的化工生產單元操作的理論計算的理解和掌握更加深刻和熟練,為畢業設計奠定堅實的基礎。

煤焦化又稱煤炭高溫乾餾。以煤為原料,在隔絕空氣條件下,加熱到950℃左右,經高溫乾餾生產焦炭,同時獲得煤氣、煤焦油並**其它化工產品的一種煤轉化工藝。

為保證焦炭質量,選擇煉焦用煤的最基本要求是揮發分、粘結性和結焦性;絕大部分煉焦用煤必須經過洗選,以保證盡可能低的灰分、硫分和磷含量。選擇煉焦作煤時,還必須注意煤在煉焦過程中的膨脹壓力。用低揮發分煤煉焦,由於其膠質體粘度大,容易產生實高膨脹壓力,會對焦爐砌體造成損害,需要通過配煤煉焦來解決。

產品和用途:煤經焦化後的產品有焦炭、煤焦油煤氣和化學產品3類。

(1)焦炭。煉焦最重要的產品,大多數國家的焦炭90%以上用於高爐煉鐵,其次用於鑄造與有色金屬冶煉工業,少量用於製取碳化鈣、二硫化碳、元素磷等。在鋼鐵聯合企業中,焦粉還用作燒結的燃料。

焦炭也可作為製備水煤氣的原料製取合成用的原料氣。

(2)煤焦油。焦化工業的重要產品,其產量約佔裝爐煤的3%~4%,其組成極為複雜,多數情況下是由煤焦油工業專門進行分離、提純後加以利用

(3)煤氣和化學產品。氨的**率約佔裝爐煤的0.2%~0.

4%,常以硫酸銨、磷酸銨或濃氨水等形式作為最終產品。粗苯**率約佔煤的1%左右。其中苯、甲苯、二甲苯都是有機合成工業的原料。

硫及硫氰化合物的**,不但為了經濟效益,也是為了環境保護的需要。經過淨化的煤氣屬中熱值煤氣,發熱量為17500kj/nm3左右,每噸煤約產煉焦煤氣300~400 m3,其質量約佔裝爐煤的16%~20%,是鋼鐵聯合企業中的重要氣體燃料,其主要成分是氫和甲烷,可分離出供化學合成用的氫氣和代替天然氣的甲烷。

焦炭的主要用途是煉鐵,少量用作化工原料製造電石、電極等。煤焦油是黑色粘稠性的油狀液體,其中含有苯、酚、萘、蒽、菲等重要化工原料,它們是醫藥、農藥、炸藥、染料等行業的原料,經適當處理可以一一加以分離。對照圖2-2和2-3(煤的結構模型),煤焦油中所含環狀有機物可以說是煤的「碎片」。

此外還可以從煤焦油中分離出吡啶和喹啉,以及馬達油和建築和鋪路用的瀝青等。從煤焦油裡分離鑑定的化合物已有400餘種。從煉焦爐出來的氣體,溫度至少在700℃以上,其中除了含有可燃氣體co,h2,ch4之外,還有乙烯(c2h4),苯(c6h6),氨(nh3)等。

在上述氣體冷卻的過程中氨氣溶於水而成氨水,進而可加工成化肥;苯等芳烴化合物不溶於水而冷凝為煤焦油;乙烯等沸點高的氣體,根據煤氣的不同用途酌情處理。總之,煤經過焦化加工,使其中各成分都能得到有效利用,而且用煤氣作燃料要比直接燒煤乾淨得多。

近幾年,焦化行業的變化非常大,特別是在環境治理、技術進步、化工產品的深加工等方面,已經形成了相當的規模。特別是在「十一五」期間,焦化行業的結構調整、技術進步和節能減排、裝備水平得到了很大的提高。從焦化行業產能的規模來說,我國應該屬於焦炭大國。

從技術上來看,我國也處於世界領先水平。我國的焦炭行業已經形成了乙個比較完整的體系。從焦炭的使用來講,85%-90%的焦炭產量是用在鋼鐵方面,化工、機械製造等方面的焦炭用量比較少。

從冶金焦的生產來看,完全可以滿足國內的需求,但出口量比較小。

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