py101配液站配製班現有員工8名，擔負著全域性油水井措施用液的配製工作。2023年該班在站領導的正確指揮下，圓滿完成了站下達的各項生產任務，做到了全年安全生產無事故的可喜成績。
一年來8名員工在班長的帶領下，轉戰於重慶黃水、湖北松滋和江漢本土，共完成各種配液任務39201方，與去年同期相比增加了3356方，創歷史之最。其中壓裂136井次，壓裂液20906 方，與去年同期相比增加了26井次5299方，壓裂用活性水8690方，與去年同期相比增加了997方;酸化143井次，酸液2936方，與去年同期相比增加了8井次1031方；其它液145井次，共計配液5479方，與去年同期相比減少56井次2473方；外圍施工18井次1190方，與去年同期相比井次增加了5井次。實現勞務收入1654.
32萬元，與去年同期相比增加了271.06萬元。
適時根據生產工作的安排，合理安排人員、將配製工作前移。今年壓裂任務較往年有了大幅度的增加，再加上松滋採油廠劃轉江漢，給我們大隊的生產帶來了前所未有的困難，倒液的車輛根本運轉不過來。為了保證壓裂任務的順利進行，該班主動承擔了外圍井的現場配液任務，將配製工作前移，於7月16日、7月22日對松滋鄂深4井，8月7日對松滋鄂深4-6，8月8日對松滋鄂深22，8月30日對松滋鄂深4-6，9月8日對馬52斜-6壓裂液進行了現場配製，給大隊生產減輕了壓力，同時節約了大隊的成本支出。
為了做好該工作，該班及時召開了動員大會和進行了詳細的安排，向全班員工宣講了該做法的重要意義，得到了全體員工的積極響應，提出了「辛苦我們8人，輕鬆全大隊」的口號，在人員不增的情況下保質保量的完成外出井配製任務。
大力開展裝置檢查和維護，確保生產任務的完成。配製班共有各類機幫浦13臺，機幫浦是否完好直接關係著各種液劑的配製工作能否正常進行。為此班裡專門組織員工對所使用的機幫浦知識進行了深入細仔的學習和培訓，提高了員工的「四懂三會」能力；二是堅持做到了每日的裝置檢查；三是對查出的問題及時安排班裡的員工進行了修理，為了保證第二天的生產，經常是利用晚上加班加點搶修，為完成生產任務提供了保證。
該班使用的裝置全部做到了自修和維護。
深入開展班組安全活動和隱患排查治理。一是加強了配酸過程中的防護，佩帶了防酸口罩，防酸眼鏡，防酸手套，特別是在接觸hf時堅持使用了新的防酸手套,全年做到無任何燒傷事故的發生。二是做好現場配酸幫浦的防漏電工作，製做了電線固定支架,對現場配酸幫浦的電線採取了架空保護。
三是針對cy-2裝車存在的安全的隱患制定了周密的防範措施，採取了在罐車口鋪墊草袋、叉車斗內墊塑料板，班長全程監督把關的操作方法。四是大力開展「兩表一卡」工作，對工作危害進行了認真的分析和檢查，安全工作風險前移。五是開展了不定時檢查，深入現場抓「三違」和反「低、老、壞」現象，落實安全操作規程和崗位責任制，堅持做到了冬季放空登記制度，未出現裝置和管線凍壞的現象。
保證了我站的安全生產，做到了全年安全生產無事故。
積極做好新工藝新技術的使用。現有的配製流程是2023年建造的，隨著新工藝新設計的運用，該流程早已不能滿足施工的要求，9月4日在配製王雲11斜井壓裂液時，採油院設計了用滷水加edta、氨水配製壓裂液的方案，edta屬於不溶於水、酸，微溶於滷水的化工料，這在我班還是第一次配製，為了做好該項工作，我班進行了周密的部署和安排。首先根據現有流程解決了滷水進罐的問題，二是結合平時配製壓裂液的經驗，邊乾邊實驗，將edta和氨水溶入到滷水中，配製成飽和鹽水，三是將飽和鹽水利用迴圈的方式配製壓裂液，圓滿完成了配製任務，保證了第二天的壓裂施工。