施工電梯搭拆方案

2021-12-27 01:09:30 字數 4572 閱讀 4861

安全技術措施和專項施工方案審核(查)表

施工電梯安裝拆卸施工方案

工程名稱:房道鎮尤墩小學教學樓

使用單位:福建省建甌市芝發建築工程****

工程地點:房道鎮尤墩小學校內

一、裝拆施工電梯的基本情況:

1、了解裝拆施工電梯的技術效能是否與說明書相符以及有無需作檢修的工作。

1)、施工電梯裝拆前有無發生過異常情況;

2)、施工電梯的效能能否達到說明書要求;

3)、各機構能否正常工作;

4)、結構件有無損傷等。

二、施工電梯安裝前需做的工作:

1、小組長召集全體裝拆人員學習施工電梯裝拆技術方案和安全技術措施內容,進行技術交底,明確分工,落實每項具體工作。(嚴格遵照安全技術措施執行)

2、根據施工公升降裝拆工作需要,事先準備好以下機具:

三、施工電梯安裝和序及注意事項:

1、施工電梯裝拆準備工作

1)、按照「隱蔽工程驗收記錄」、施工電梯說明書及基礎設計資料的要求,核實基礎的施工質量。

2)、準備基礎墊鐵。

3)、清點零部件規格及數量,檢查工具、儀器。

4)、詳細了解裝拆場地的狀況,及汽車進出通道。

5)、小組長召集裝拆作業人員,吊裝指揮人員,機組人員,共同討論落實安全技術措施,進一步明確各專項人員的位置及職責,認真學習裝拆程式和相應的注意事項。

四、施工電梯的頂公升安裝安全操作規程

1、底架、基礎節的安裝:先將底架穿好8只m24高強螺栓,然後裝到基礎上面,擰上四隻地腳螺栓的螺母(先不要完全緊固),然後裝上基礎節和兩個標準節,並在標準節尋軌架頂部劃出兩個垂直側面的中心線,掛上線錘,在底架上四隻基座與基礎之間及底架四隻地腳螺栓孔位置與基礎間加墊墊片,使兩垂線與兩個側面的中心線重合後,將地腳螺栓的螺母緊固。

2、安裝後護欄:要求後護欄中間兩間管之間距離的中點和標準節前後兩面的甲心線位於同一平面,同時應保證護欄中間兩立管中心線與標準節甲心線間距l的尺寸為1332~1333mm,然後對後護欄的中間兩立管線垂直。節找正方法:

後護欄的壓板螺栓先不要完全緊固,採用經緯儀或掛垂線,根據測量結果,在後護欄槽鋼的底面與基礎之間加墊適當厚度的墊鐵,使之垂直後,緊固壓板螺栓,要求該兩立管的垂直度≤1.5cm。

3、安裝吊籠,調整好吊籠上各尋軌和標準節立管之間的間隙在0.4~0.6mm,同時調整好齒輪與齒條的嚙合間隙在0.2~0. 5mm。

4、將對重塊吊入尋軌架的對重滑道:

5、接好電氣系統。

6、標準節和附牆架的安裝:

1)、架高標準節,同時加裝後護欄立管和跨橋梁,直加到能安裝第一道附牆的高度,在安裝附牆處標準節方框的兩垂直側面劃出中線,在該兩點處往下掛兩根垂線,劃出基礎節上最底下方框的兩個對應垂直側面的中線,在該兩點處往下掛兩根垂直線,劃出基礎節上最底下方框的兩個對垂直側面的中線,根據垂線與所劃出的中線是否重合判斷標準節是否垂直,要求垂直度≤h/1500 (h為兩側點間的高度),此時即可安裝好附牆架:先緊固支架上的單管卡子螺栓,再緊固u型螺栓,裝上撐桿和斜撐,最後安裝短支架:在安裝附牆前發現該處標準節,垂直度達不到要求,則可按下述方法進行調整。

將調節裝置(隨機附件)一端用卡於與後護欄立管連線好,另一端用卡子與撐管連線好,撐管上雙管卡子與立管緊固好而與撐管本身擰上螺母但不要完全緊國,然後轉動調節杆即可用來調節標準節的垂直度,必要時可採用起公升吊籠高度輔助調整標準節垂直度,待標準節的垂直度達到要求後,再將雙管卡子與撐管緊固,然借緊固支架上的u型螺栓,最後安裝緊固好斜撐。

2)、繼續加高標準節,直到能安裝第二道附牆的高度,將垂線移到第二道附牆處,同樣劃出該處方框兩個垂直側面的中心線,掛線錘兩個中點分別與第一道附牆對應點比較,仍要求垂直度≤h/1500,然後按前述方法找正(必要時調整)安裝好支架和第二道附牆架。繼續加高標準節安裝好第三道附牆和支架。

3)、重複上述方法即可完成標準節和附牆架的安裝,最後用經緯儀檢查尋軌架的垂直度偏差值,應達到說明書的要求。

7、安裝天輪架,穿好鋼絲繩,並將鋼絲繩兩頭用繩卡緊固。注意繩卡方向應一致,且鋼絲繩繩夾間的距離應為6~7倍鋼絲繩直徑即為75~85mm。

8、檢查除錯,吊籠進行上、下空載執行,進一步檢查吊籠在不同高度處齒輪與齒條的嚙合間隙應在0.2~0.5mm。

同時檢查吊籠尋輪與尋軌架立管的間隙是否合理。在吊籠自下而上執行時,每隔4公尺高度左右安裝乙隻電纜防護環,這一工作也可在安裝四排後護欄立管時同時進行,以防在安裝高度過高時,電纜擺幅過大而造成事故。電纜防護環安裝好後,應使電纜尋軌順利通過電纜防護環,並使電纜位於電纜防護環內。

9、安裝好上、下限位開關和極限開關碰鐵,並調整好限位開關和極限開關的觸柄位置,使之能正常動作。

10、檢查各限位開關和極限開關的動作是否正常。具體要求參見說明書。

11、做墜落試驗:吊籠額載。開啟安全器口口後蓋,用深度游標卡尺測量位於安全器尾部的標尺距離安全器尾部端麵的初始深度almm(低於端麵讀正值),然後操縱墜落試驗按鈕盒將吊籠提公升至距地面5~10m高度,按住按鈕合上的「墜落」按鈕直到吊籠制動(如吊籠執行至距離地面2公尺還不制動,則應鬆開「墜落」按鈕,查明原因後再作試驗),然後按住「上行」按鈕,使吊籠上行500mm再點動「墜落」按鈕,使吊籠緩慢降至地面。

注意:每將點動「墜落」按鈕,吊籠的上降距離不能超過200mm,否則安全器將再次動作。用深度游標卡尺測量, 標尺深度值a2mm,計算吊籠制動距離s=(a2-al)×250mm。

s應滿足250mm注意:做墜落試驗時,吊籠內嚴禁有人。

12、 將安全器復位,再一次檢查施工電梯各連線部位是否完整可靠。

13、從上至下檢查標準節上的對重導軌在各標準節兩端對接處的前後和左右階差是否達到說明書要求,否則應進行修整。

五、檢查與除錯:

在施工電梯安裝首次安裝完畢後應進行一次全面認真檢查與除錯,檢查各聯接部位(爬梯、護欄等)的可靠性,潤滑情況,各安全、限位裝置的可靠性、靈敏程度等,並按bgj134-86《建築機構技術試驗規程》進行整機試驗。

六、施工電梯的拆卸

1、考慮到安全,施工電梯拆卸前先做防墜落試驗,試驗合格後才能進行下面的拆卸工作。

2、拆除上極限,限位開關碰鐵。

3、對重落地,拆鋼絲繩。

4、拆除天輪裝置。

5、交替拆除標準節,附牆裝置。同時拆除後護欄四根立管,跨橋梁,電纜防護環,吊籠落地。

6、拆除電氣系統。

7、拆除底籠。

8、拆除吊籠,對重。

9、拆除最後兩節標準節,基礎節。

10、拆除底架。

11、零部件整理,維護,保養。

七、施工電梯安裝及拆卸安全注意事項

1、參與裝拆的人員必須熟悉施工電梯的效能結構特點,並能熟練的操作,能熟練地排除故障,受過專門培訓。

2、裝拆場地應清理乾淨,並用標誌杆等圍起來禁止非工作人員入內。

3、防止裝拆地點上方掉落物體,必要時應加安全網。

4、裝拆過程中,必須由專人負責,統一指揮。

5、施工電梯執行時,人員的頭,手絕對不能露出安全欄以外。

6、如果有人在導軌架上或附牆架上工作時,絕對不允許開動施工電梯,當吊籠公升起時嚴禁進入底籠內。

7、吊籠上的所有零部件,必須放置平穩,不得露出安全欄外。

8、利用吊桿進行安裝時,不允許超載,吊桿只可用來安裝或拆卸施工電梯零部件,不得用於其它起重用途。

9、吊桿上有懸掛物時,不得開動吊籠。

10、裝拆作業人員應按空中作業的安全要求,包括必須戴安全帽,系安全帶,穿防滑鞋等,不要穿過於寬鬆的衣服,應穿工作服,以免被捲入運動部件中,發生安全事故。

11、操縱施工電梯,必須將按鈕盒拿到吊籠頂部,不允許在吊籠內操作。

12、吊籠起動前,應先進行全面檢查,消除所有不安全隱患。

13、安裝執行時,必須按施工電梯額定安裝載重量裝載,不允許超載執行。

14、雷雨天,雪天或風速超過13m/s的惡劣天氣不能進行安裝作業。

15、裝拆過程出現技術故障時,應在解決該問題後,方能進行下一步裝拆。

16、切勿忘記擰緊標準節及附牆架的聯接螺栓!

17、當施工電梯高度超過120公尺時,使用者應自行裝設警示燈。

八、安全技術措施:

由總負責人組織全體安裝(拆卸)人員學習安全措施內容,進行技術交底,落實每項工作:

1、安裝作業之前,組織人員學習安裝(拆卸)安全技術方案,對班組作業人員進行技術方案交底,每天對分項工作內容、技術要求、安全措施以及注意事項等進行單獨交底。

2、作業人員必須經過培訓考核合格,司機、吊裝指揮、電工及檢驗人員要持證上崗;進入作業現場必須戴安全帽,高空作業時要系好感安全帶,著防滑鞋,冬季、雨季應採取防滑措施。

3、如遇有架空輸電線的場所,應避免起重機結構進入輸電線的危險近程,如條件限制不能保證安全距離,要與有關部門協商,採取有效安全防護措施後方可架設。

4、作業人員必須遵守高空作業規則,嚴禁酒後上崗及高空拋物等一些不安全的行為;安裝基本塔時遇六級風以上禁止作業。

5、套架、迴轉支承座、平衡臂、起重臂等大件吊裝作業前,技術負責人必須進行專項安全技術交底,每次起吊離地面20㎝左右時必須停機,檢查安全平穩性,確認安全可靠後方能繼續起吊。

6、大物件吊點應準確,保證被吊物件平衡,起吊前應用穩固繩把兩端拴牢,防止重物旋轉、擺動和碰撞。

7、裝作業區5~10公尺範圍外應設安全警戒線,工地派專人把守,非有關人員不得進入警戒線,專職安全員應隨時檢查各崗位人員的安全情況,夜間作業應有良好的照明。

8、安裝人員要工作崗位明確,作業職責明確;既要堅守崗位,又要互相配合;自覺遵守安全操作規程及塔機安全技術措施規定,集中精力的工作。

9、施工電梯安裝完後,未經「安裝質量檢測試驗」合格,不得交付使用。

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