顆粒摻混料倉框架為大慶石化120萬噸/年乙烯改擴建工程全密度聚乙烯裝置（二）的配套工程，為保證本工程的施工質量和達到創優質量以及工期進度要求，特編制此方案。此方案為顆粒摻混料倉框架主體施工方案。
2.1設計圖紙：s3680.00-jg11-03—25圖
2.2《建設工程施工現場供用電安全規範》gb50194-93
2.3《建築施工安全檢查標準》jgj59-99
2.4黑龍江省建築工程施工質量驗收標準—混凝土結構工程（db23/716-2003）
2.5黑龍江省建築工程施工質量驗收標準—統一標準（db23/711-2003）
2.6黑龍江省建築安裝工程施工技術操作規程—鋼筋工程（db23/t707-2003）
2.7黑龍江省建築安裝工程施工技術操作規程—混凝土結構工程（db23/t708-2003）
2.8黑龍江省建築安裝工程施工技術操作規程—模板工程與腳手架工程（db2323/t709-2003）
2.9中石油天然氣股份****煉油化工建築專案竣工驗收手冊—油煉化[2008]版119號
3.1《顆粒摻混料倉框架》為鋼筋砼框架結構。建築面積為2184.00㎡，高為15.2m。標高±0.00m，相當於絕對標高147.30m。
3.2地梁頂標高為0.15m，斷面尺寸為兩種，（300×700）和（300×750）地梁上有gz柱30根，斷面尺寸為300×300，砼強度等級為c30，鋼筋保護層為40mm厚，鋼筋級別為hrb335.
3.3框架現澆鋼筋砼柱斷面尺寸分別為：kz-1（1200×1200）20根、kz-2（400×800）9根、kz-3（400×600）3根、kz-4（400×600）1根、kz-5（400×400）1根、kz-6（500×500）1根。
砼強度等級為c30，鋼筋保護層為35mm厚，鋼筋級別分別為：hrb335、hrb400.鋼筋連線採用機械連線。
3.4現澆鋼筋砼圈樑2道，斷面尺寸為400×200，圈樑底標高分別為3.90m和10.70m，砼強度等級為c25，鋼筋級別為hpb235、hrb335。
3.5在8004-8005軸之間7.00m標高處為袋慮器，現澆鋼筋砼框架梁板。
梁斷面尺寸分別為：300×700、400×850，板厚200mm，砼強度等級為c30，鋼筋級別分別為hrb335、hrb400，鋼筋保護層為35mm厚。現澆鋼筋砼框架梁頂，預埋件上安裝鋼製平台，主型鋼為[ 14a。
3.6在kz-1、kz-2柱之間，柱頂標高15.20m處為料倉裝置基礎，基礎為現澆框架梁板。
環梁裝置基礎8個，環梁斷面尺寸為650×1900，四周梁斷面尺寸分別為800×1800、900×2000，板厚200mm。每個環梁裝置基礎上預埋m42螺栓40根。砼強度等級為c30，鋼筋級別分別為hrb335、hrb400.
鋼筋連線採用機械連線。
4.1施工現場準備
施工準備工作從生產、技術、現場方面做到現場三通（水通、電通、道路）一平（場地平整）六個落實（技術、勞動組織、材料、機具、構件、暫用房落實）。
4.2施工技術準備
4.2.1組織圖紙學習自審與各專業圖紙會審，進行細緻的設計交底和施工技術交底，學習掌握該工程的施工工藝和安全操作規程。
4.2.2對已進場裝置進行圖紙核對，特別是螺栓位置、標高防止設計圖紙與實際裝置尺寸出現矛盾、差錯、造成裝置安裝不上。
4.2.3編制施工圖紙預算及具體分項工程作業設計。
4.2.4對模板進行配板設計，繪製配板圖，對螺栓埋設進行固定設計。
4.2.5設定基礎測量控制網點和水準基點，對工程進行實測及定位放線。
4.3技術質量措施
4.3.1現場推行樣板制，貫徹自檢、互檢、交接檢制度。
4.3.2嚴格執行原材料檢驗和砼適配制度。砼按要求留足試塊。
4.3.3加強原材料的進場驗收工作，及時收集好產品合格證和出廠證明書，
4.3.4原材料進場後及時進行二次複試和試件試驗工作。
4.3.5開展全面質量管理活動，定期對職工進行技術培訓，明確質量目標，防止質量通病。
4.3.6做好成品保護，一層下柱稜角用木板包裹。
5.1施工順序
彈軸線 → 柱筋綁紮 → 腳手架 → 框架柱砼 → 圈樑 → 框架柱砼 → 料倉環梁裝置基礎平台
5.2鋼筋工程
5.2.1鋼筋的製作、綁紮、運輸進場鋼筋必須出示材料證明，鋼筋必須有二次複驗報告，合格後方可進行加工製作。
5.2.2鋼筋的製作要求，技術員檢查專業技術工下料單，無誤後，報送技術負責人審批方可下料加工。
5.2.3製作完的鋼筋要分種類、級別分別掛牌堆放。
5.2.4現場加工需材料代用，必須經技術負責人簽字認可。必須經設計院設計人簽字方可代用。
5.2.5鋼筋的綁紮：
鋼筋的綁紮要嚴格按圖紙配筋，本工程按抗震要求箍筋彎鉤要成135°，將箍筋環向交錯上公升綁紮，梁箍筋要相互錯開，骨架筋要綁紮牢固，角部鋼筋要綁吊角扣。鋼筋的間距根數要準確、無誤。
5.2.6鋼筋hrb335級、hrb400級，末端做90°彎折時，彎折處的彎弧內直徑不小於鋼筋直徑的5倍，箍筋彎後平直部分長度不小於箍筋直徑的10倍。
5.2.7受力鋼筋採用機械連線和焊接接頭時，設定在同一構件內的接頭要相互錯
開。錯開接頭區段的長度為35d，且小於500mm，接頭數量梁板類不大於25%，柱類不大於50%。
5.2.8柱鋼筋安裝:柱中豎向鋼筋，角部鋼筋的彎鉤與模板成45°，中間的鋼筋彎鉤與成45°。
5.2.9框架梁：牛腿與柱帽鋼筋要放在柱的縱向鋼筋的內側。
5.2.10圈樑和柱相交處，圈樑鋼筋要放在柱鋼筋的內側，b12鋼筋錨入柱內長度要滿足設計要求。柱側面砼空心砌塊接觸處，按每400mm高度預埋a6.5mm插筋。
5.2.11綁紮柱子鋼筋時，四角鋼筋綁提角扣，其他鋼筋綁吊扣。
5.2.12梁與模板鋼筋安裝：縱向受力鋼筋採用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋頭，以保證設計距離。
5.2.13板的鋼筋網綁紮與基礎相同時，對板上負筋要設定鐵馬鐙確保鋼筋位置準確。
板受力鋼筋要墊好強度等級相同的砼墊塊，確保鋼筋的保護層厚度。四角邊綁十字扣，中間綁吊扣，鋼筋網間距偏差在±20mm，長寬±10mm。
5.2.14板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋局中，主梁的鋼筋在下。井子梁的鋼筋應將跨度大的梁鋼筋，放在跨度小的梁鋼筋之上。
5.2.15梁的高度≥1.2m時，梁的鋼筋要在梁底模上綁紮，側模板後安裝。
5.2.16梁四角鋼筋要綁紮角扣，腰筋綁吊扣，其他鋼筋綁單扣。所有綁扣應擰扣一圈半，以保證綁紮點牢固。
5.2.17準備好砼保護層的同標高水泥砂漿墊塊，墊塊的厚度等於保護層厚度。大於20mm的為50mm×50mm×35mm，50mm×50mm×40mm。
5.2.18質量要求：網的長度、寬度允許偏差：±10mm，受力鋼筋間距±10mm，箍筋、構造筋間距±20mm，受力鋼筋保護層、基礎±10mm，梁柱±5mm。
5.2.19鋼筋的品種、型號規格必須嚴格安裝設計圖紙進行施工。
5.2.20柱鋼筋級別分別為hrb335、hrb400兩種，保護層厚度為35mm。hrb400c25、c28採用直螺紋套筒連線，其它採用電渣壓力焊。
5.2.21圈樑鋼筋級別為hpb235、hrb335兩種，保護層厚度為35mm。圈樑接頭採用焊接，圈樑鋼筋和柱鋼筋相接處用預埋插筋連線。
5.2.22料倉裝置基礎環梁（標高15.20m）鋼筋級別為hrb335、hrb400兩種，保護層厚度35mm。hrb400c32採用直螺紋套筒連線，其它採用搭接。
5.2.23料倉裝置基礎環梁內的hrb400，鋼筋製作時要先設定製作弧度平台。
在弧度平台上按環梁外半徑a7850mm和環梁內半徑a6550mm做弧度定尺，然後在弧度定尺兩側焊彎制擋板。然後試彎c32鋼筋，成功後在成批製作。
5.2.24料倉裝置基礎安裝時，為保證鋼筋位置的準確，因此先安裝環梁筋，後安裝斜梁筋。
5.2.25直螺紋套筒
說明：直螺紋套筒操作方法目前還沒有可執行的規範依據，現參照錐螺紋套筒操作規程進行編制。
5.2.25.
1直螺紋套筒連線是將兩根待接鋼筋端頭用套絲作出直形外絲，然後用帶直形內絲的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連線方法。這種方法可連線各種鋼筋，所連鋼筋直徑之差不大於1mm。同時套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。
5.2.25.2凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，均應參加技術規程培訓。
5.2.25.3鋼筋應先調直下料。切口端麵應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。
5.2.25.4提供直螺紋連線套應有產品合格證。進場時施工單位應進行複驗。
5.2.25.5加工的鋼筋直螺紋絲頭的直度，牙形，螺距等必須與連線套的直度，牙形，螺距一致，檢測合格。
5.2.25.6加工鋼筋直螺紋時，應採用水溶性切削潤滑液；不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。
5.2.25.7操作工人應按下列要求逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，其加工質量檢驗方法：
5.2.25.7.1直螺紋絲頭牙形檢查：牙形飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格產品。
料倉施工方案
5.8 灌漿施工31 一 工程概況 120萬噸 年乙烯改擴建工程全密度聚乙烯裝置 一 19台鋁鎂料倉由化建公司承擔預製安裝，其中成品料倉 d8310 8319 共計10臺，不合格料倉及摻混料倉 d8210 8214 共計5臺，包裝料倉 d8410 8413 共計4臺，成品料倉 不合格料倉及摻混料倉內...
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