線路標準化方案
工藝標準
1 塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損。
2 螺栓規格使用正確。
3 墊片及扣緊螺母無遺漏。
4 塔材表面無泥土、油汙等汙濁痕跡。
設計要求
1 角鋼構件長度不宜超過12m，l100及以下角鋼構件長度不宜超過9m。
2 構件間連線出現空隙時，應設定墊圈或墊板。
施工工藝
1 塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損、生鏽等缺陷。
2 鐵塔組立應有防止塔材變形、磨損的措施，每段安裝完畢鐵塔輔材、螺栓應裝齊，嚴禁強行組裝。
3 防盜螺栓的防盜銷應安裝到位，扣緊螺母安裝齊全，防盜螺栓的防盜帽位置、開口方向應統一。
3.1 防盜帽需緊固到位；
3.2 扣緊螺母應採用扳手緊固；
4 腳釘彎頭朝向向上，並應保持一致。
樣板**
02 鋼管鐵塔分解組立
工藝標準
1 塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損。
2 螺栓規格使用正確。
3 墊片及扣緊螺母無遺漏。
4 塔材表面無泥土、油汙等汙濁痕跡。
5 法蘭盤應平整、貼合密實，最大間隙不大於2mm。
施工工藝
1 塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損、生鏽等缺陷。
2 鐵塔組立應有防止塔材變形、磨損的措施，每段安裝完畢鐵塔輔材、螺栓應裝齊，嚴禁強行組裝。
3 防盜螺栓的防盜銷應安裝到位，扣緊螺母安裝齊全，防盜螺栓的防盜帽位置、開口方向應統一。
3.1 防盜帽需緊固到位；
3.2 扣緊螺母應採用扳手緊固；
4 腳釘彎頭朝向向上，並應保持一致。
5 鋼管塔應邊組立邊緊固螺栓，避免法蘭盤貼合不緊密。
樣板**
03 鋼管杆分解組立
工藝標準
1 塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損。
2 螺栓規格使用正確。
3 墊片及扣緊螺母無遺漏。
4 塔材表面無泥土、油汙等汙濁痕跡。
5 法蘭盤應平整、貼合密實，最大間隙不大於3mm。
施工工藝
1 塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損、生鏽等缺陷。
2 鐵塔組立應有防止塔材變形、磨損的措施，臨時接地應連線可靠，每段安裝完畢鐵塔輔材、螺栓應裝齊，嚴禁強行組裝。
3 防盜螺栓的防盜銷應安裝到位，扣緊螺母安裝齊全，防盜螺栓的防盜帽位置、開口方向應統一。
3.1 防盜帽需緊固到位；
3.2 扣緊螺母應採用扳手緊固；
4 腳釘彎頭朝向向上，並應保持一致。
5 鋼管塔應邊組立邊緊固螺栓，避免法蘭盤貼合不緊密。
樣板**
工藝標準
1 塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損。
2 螺栓規格使用正確。
3 墊片及扣緊螺母無遺漏。
4 塔材表面無泥土、油汙等汙濁痕跡。
施工工藝
1 塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損、生鏽等缺陷。
2 鐵塔組立應有防止塔材變形、磨損的措施，臨時接地應連線可靠，每段安裝完畢鐵塔輔材、螺栓應裝齊，嚴禁強行組裝。
3 防盜螺栓的防盜銷應安裝到位，扣緊螺母安裝齊全，防盜螺栓的防盜帽位置、開口方向應統一。
3.1 防盜帽需緊固到位；
3.2 扣緊螺母應採用扳手緊固；
4 腳釘彎頭朝向向上，並應保持一致。
樣板**
工藝標準
1 塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損。
2 螺栓規格使用正確。
3 墊片及扣緊螺母無遺漏。
4 塔材表面無泥土、油汙等汙濁痕跡。
施工工藝
1 塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損、生鏽等缺陷。
2 鐵塔組立應有防止塔材變形、磨損的措施，臨時接地應連線可靠，每段安裝完畢鐵塔輔材、螺栓應裝齊，嚴禁強行組裝。
3 防盜螺栓的防盜銷應安裝到位，扣緊螺母安裝齊全，防盜螺栓的防盜帽位置、開口方向應統一。
3.1 防盜帽需緊固到位；
3.2 扣緊螺母應採用扳手緊固；
3.4 腳釘彎頭朝向向上，並應保持一致。
樣板**
02 鋼管結構大跨越鐵塔組立
工藝標準
1 塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損。
2 螺栓規格使用正確。
3 墊片及扣緊螺母無遺漏。
4 塔材表面無泥土、油汙等汙濁痕跡。
施工工藝
1 塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損、生鏽等缺陷。
2 鐵塔組立應有防止塔材變形、磨損的措施，臨時接地應連線可靠，每段安裝完畢鐵塔輔材、螺栓應裝齊，嚴禁強行組裝。
3 防盜螺栓的防盜銷應安裝到位，扣緊螺母安裝齊全，防盜螺栓的防盜帽位置、開口方向應統一。
3.1 防盜帽需緊固到位；
3.2 扣緊螺母應採用扳手緊固；
4 腳釘彎頭朝向向上，並應保持一致。
樣板**
工藝標準
各種接續管、耐張管及鋼錨連線前必須測量管的內、外直徑及管壁厚度，其質量應符合《電力金具通用技術條件》（gb 2314）規定。不合格者，嚴禁使用。
壓接管壓接後應檢查彎曲度，不得超過 2%l。有明顯彎曲時應校直，校直後如有裂紋應割斷重接。
設計要求
1 導線耐張壓接管要適應導線型號要求。
2 導線耐張壓接管力學、電氣效能要滿足要求。
3 導線耐張壓接管與金具串連線順暢。
4 跳線板與耐張管連線應光面對接。
施工工藝
1 各類壓接管的內、外徑及管壁厚度符合《電力金具通用技術條件》（gb 2314）規定。
2 壓接管壓接後應檢查彎曲度，不得超過 2%l。
2.1 施壓時，液壓機兩側管、線要抬平扶正，保證壓接管的平、正，壓後耐張管稜角順直
2.2 有明顯彎曲時應校直，校直後如有裂紋應割斷重接。
3 導線表面用細鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻塗抹一層電力復合脂，保留電力復合脂進行壓接。
4 用精度不低於0.02mm 的游標卡尺測量壓後尺寸，其對邊距最大值不應超過推薦值尺寸。
樣板**
02 導線接續管壓接
工藝標準
各種接續管、耐張管及鋼錨連線前必須測量管的內、外直徑及管壁厚度，其質量應符合《電力金具通用技術條件》（gb 2314）規定。不合格者，嚴禁使用。
壓接管壓接後應檢查彎曲度，不得超過 2%l。有明顯彎曲時應校直，校直後如有裂紋應割斷重接。
設計要求
1 導線接續管要適應導線型號要求。
2 導線接續管力學、電氣效能應滿足要求。
3 不允許接頭的地方，要說明清楚，滿足設計要求規程的要求。
施工工藝
1 各類壓接管的內、外徑及管壁厚度符合《電力金具通用技術條件》（gb 2314）規定。
2 壓接管壓接後應檢查彎曲度，不得超過 2%l。
2.1 施壓時，液壓機兩側管、線要抬平扶正，保證壓接管的平、正，壓後耐張管稜角順直；
2.2 有明顯彎曲時應校直，校直後如有裂紋應割斷重接。
3 導線表面用細鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻塗抹一層電力復合脂，保留電力復合脂進行壓接。
4 用精度不低於0.02mm 的游標卡尺測量壓後尺寸，其對邊距最大值不應超過推薦值尺寸。
樣板**
03 導線補修
工藝標準
在乙個檔距內每根導線或架空地線上只允許有乙個接續管和三個補修管， 當張力放線時不應超過兩個補修管， 並應滿足下列規定：
1 各類管與耐張線夾出口間的距離不應小於 15m；
2 接續管或補修管與懸垂線夾的距離不應小於 5m 。
設計要求
導線補修管要適應導線型號要求。
施工工藝
1 補修管或預絞絲型號應符合圖紙要求。
2 補修管必須能全部包裹損傷區，並使損傷區位於管中心位置。
3 補修管壓後的飛邊、毛刺應銼平，並用0 號砂紙磨光。
4 預絞絲纏繞要保證兩端整齊，纏繞保持原預絞形狀注鋼芯鋁絞線地線補修工藝與導線相同
樣板**
04 地線耐張管壓接
工藝標準
各種接續管、耐張管及鋼錨連線前必須測量管的內、外直徑及管壁厚度，其質量應符合《電力金具通用技術條件》（gb 2314）規定。不合格者，嚴禁使用。
壓接管壓接後應檢查彎曲度，不得超過 2%l。有明顯彎曲時應校直，校直後如有裂紋應割斷重接。
設計要求
1 地線耐張壓接管要適應地線型號要求。
2 地線耐張壓接管力學、電氣效能應滿足要求。
3 地線耐張壓接管與金具串連接應順暢。
施工工藝
1 各類壓接管的內、外徑及管壁厚度符合《電力金具通用技術條件》（gb 2314）規定。
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