施工組織設計/（專項）施工方案報審表
工程名稱：30萬噸/年輕烴改造專案工程施工編號：qtsj-5/20140324
注：本表一式三份，專案監理機構、建設單位、施工單位各乙份
30萬噸/年輕烴公升級改造專案工程施工
給排水施工方案
編制：審核：
批准：標準化員：
中國化學第十一建設****
烏石化專案經理部
2014.03.24
目錄1.編制說明 1
2.工程概況 1
3.編制依據 1
4.施工程式 1
5.主要施工方法和關鍵操作法 2
5.1 管線定位 2
5.2 管溝開挖 2
5.3 材料出庫檢驗 3
5.4 管道防腐 3
5.5 管道焊接 4
5.6 管道預製、安裝 4
5.7 管道試壓和閉水試驗 5
5.8 管溝回填 6
6. 施工技術質量保證措施 6
7.施工安全措施 7
1.編制說明
本方案針對烏魯木齊石油化工總廠西峰工貿總公司30萬噸/年輕烴改造專案給排水管道工程，為了確保高質量、高效率、圓滿的完成本次施工任務，並實現單位工程一次交驗合格率100%，特編制此施工方案。
2.工程概況
工程名稱：30萬噸/年輕烴公升級改造專案工程施工
建設單位：中國石油烏魯木齊石化公司
工程量：管道820公尺
3.編制依據
3.1 烏魯木齊石油化工總廠西峰工貿總公司30萬噸/年輕烴改造專案施工圖
3.2 《石油化工給排水管道工程施工及驗收規範》 sh3533—2003
3.3 《給排水管道工程施工及驗收規範》 gb50268—2008
3.4 《石油化工裝置和管道塗料防腐蝕設計規範》 sh3022-2011-t
4.施工程式
4.1 熟悉圖紙，編制施工方案，作業人員及機具入場報驗；
4.2 由設計單位及車間進行現場技術交底；
4.3 辦理相關的票證；
4.4 管溝開挖；
4.5 地面集中防腐；
4.6 管道預製、安裝；
4.7 管線試壓；
4.8 防腐層補口補傷及檢測；
4.9 管溝回填。
5.主要施工方法和關鍵操作法
5.1 定位。
根據業主提供的管線座標基準點，用經過檢定的經緯儀、水準儀和鋼尺 ，按圖紙尺寸測定管道線路的中心線和折點的座標和標高，並用白灰和木樁做上明顯標記，打好定位樁；長距離管線應設中間控制樁，控制樁的座標必須校對準確，精度值達到設計要求。經驗收合格後，進行下道施工工序。
5.2 管溝開挖。
1）開挖前要與屬地車間技術員進行對接，了解待挖線路地下情況。特別應注意地下有無管道、電纜、消防設施及其他構築物，並了解上述設施埋設深度、位置、走向（對於管道，應了解其內部介質、壓力、溫度等），辦理相關票證後，方可進行挖掘；
2）由於本工程管線尺寸大小不一，則管道溝槽底部的開挖寬度也不同。管道溝槽底部的開挖寬度宜按下列公式計算
b=dh+2（b1+b）
式中：b——管道溝槽底部的開挖寬度，mm
dh——管道結構的外緣寬度，mm
b1——管道一側工作面的寬度，可按下表選用，mm
b——管道一側的支撐厚度，取150mm~200mm
3）管溝開挖深度按照設計要求，放坡係數為1：0.33；
4）埋地管道施工時，按圖中所標註的管中心標高施工。採用機械與人工相結合開挖，由測量人員控制開挖深度，採用分段開挖、分段安裝、分段回填；
5）相鄰管溝開挖時，採用大管溝形式，遵循先深後淺的施工程式，挖土自上而下，分段進行，邊挖邊檢查管溝深度與寬度；
6）距管溝邊500mm以內，不得堆置材料和棄土，因現場文明施工需要，所挖土方全部運至業主指定地點；
7）管道焊接、防腐操作坑的尺寸，根據現場地管安裝實際情況而定。
5.3 材料出庫檢驗。
1）管道組成件及管道的材質、規格、型號、質量應符合設計檔案的規定，並應按國家現行標準進行外觀檢驗，表面無無裂紋、夾渣、重皮等缺陷，並進行合格證報驗。
2）管道組成件按核准的施工圖及材料計畫單出庫，領用後應根據標識妥善保管不得混淆或損壞，其標記應明顯清晰以免混用
3）管材及管件鏽蝕、凹陷及其它機械損傷的深度不得超過產品相應標準允許的壁厚負偏差。
4）材料向班組發放，班組憑材料表限額領料。發放時認真核對型號、規格、材質、數量等。
5）材料運至現場應注意成品保護，已防腐管道應使用砂袋進行鋪墊堆放，避免損傷防護層。閥門法蘭管件應分類擺放整齊，同時注意密封面的保護。
5.4 管道防腐。
1）鋼管外壁做環氧煤瀝青加強級防腐，防腐層結構為：底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—面漆，總厚度≧0.6mm；
2）本次防腐施工採用地面集中塗刷，管溝內補口的方法。地面塗刷時，應將全部焊縫留出，並將焊縫兩側的塗層作成階梯狀接頭，待試驗合格後按要求補塗；
3）防腐後的管段堆放、裝卸、運輸、下溝、回填時應採取有效措施，保證防腐蝕塗層不收損傷。
5.5 管道焊接
1）所有管道的焊接工作人員應具有相應的焊接合格證書；
2）焊材應具有產品質量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋；
3) 材質為20#的管子焊接焊絲選用h08mn2sia，焊條選用j427，材質為q235b的管子焊接焊絲選用h08mn2sia，焊條選用j422；
4）設計無要求時，管壁大於5mm的焊接介面端部，應加工成30°～35°的坡口，應留有1～2mm的鈍邊。
5）管道焊接還應符合下列要求：
焊口表面無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；
表面凹陷、咬邊深度應小於0.5mm；總長度不應大於焊縫全長的10%且不大於100mm；
對口錯變數小於0.25倍的壁厚且不得大於2mm；
6）螺旋焊接鋼管組對時：管徑小於600mm，兩縱焊縫間距應大於100mm，管徑大於或等於600mm，兩縱焊縫間距必須大於300mm，支管外壁距焊縫不得小於50mm；
7）溝槽內焊接時，應採取有效技術措施保證管道底部的焊縫質量；
8）焊接完成後要進行檢查，不合格的要返修且返修次數不得超過三次；
9）當工作環境的風速大於8m/s、雪天或相對濕度大於90%時，應採取保護措施施焊；
10）冬期焊接時，應根據環境溫度進行預熱處理。
5.6 管道預製、安裝。
1）管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格後安裝；
2）管道的下料應符合圖紙的規定，且管道預製應盡可能在溝邊預製，盡量避免交叉作業及重複搬運工作；
3）碳鋼管道下料切割採用火焰切割，並及時清除內部的鐵屑，火焰切割切製坡口後，應將坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理乾淨，並將不平處修理平整；
4）管道安裝標高允許偏差: ±20mm；
5）管子對口時，應墊置牢固，避免焊接過程中產生變形；
6）管子連線不得採用強力對口、加偏墊或多層墊的方法來消除介面端麵的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。法蘭連線應與鋼製管道同心，螺栓應能自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中布置。
法蘭間應保持平行，其偏差不得大於法蘭外徑的0.15%，且不得大於 2mm。法蘭接頭的歪斜不得用強緊螺栓的方法消除；
7）壓力管道上採用的閘閥，安裝前應進行啟閉檢驗；
8）管道安裝完畢後，組織質檢人員對施工質量進行檢驗，發現問題及時整改。
5.7 管道試壓和閉水試驗
1）管道安裝完成經核對無誤後方可進行壓力試驗，且試壓前焊口位置應裸露，不能防腐；
2）試壓用壓力表不少於兩塊，並經校驗合格，以高點壓力表指示為準；
3）給排水管線的試驗壓力為1.0mpa，消防管線的試驗壓力為1.25mpa，排水管線做閉水試驗；
4）管道注水時，管道內氣體應進行排除，公升壓過程中，發現彈簧壓力計表針擺動、不穩，且公升壓較慢時，應重新排氣後再公升壓；
5）當達到強度試驗壓力時，試壓人員應對管道進行檢查，目視管道無變形，停壓10分鐘後無壓降為合格，然後降至設計壓力進行嚴密性試驗，停壓30分鐘後無壓降為合格。壓力試驗合格後，應立即洩壓，併排儘管道內的積水；
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