寧夏大地化學股份****迴圈經濟產業園
寧夏天瑞發電****
輸煤系統＃1、＃3皮帶
輸煤除塵技改方案
四川吉興達熱能裝置有限責任公司
2023年2月
輸煤系統＃1、#3皮帶除塵器改造
技術說明
一、 總則
二、 專案簡介
三、 專案範圍
四、 規範和標準
五、 技術要求
六、 供貨、施工界限
七、 交貨、施工工期、經濟性分析
八、 無動力除塵裝置簡介
九、 粉塵治理方案
一十、 產品質量管理
一十一、 售後付承諾及保證
一十二、 技術服務和涉及聯絡
一十三、 業績表
技術規範書
1 總則
1.1 技術檔案適用於寧夏大地化學股份****迴圈經濟產業園，寧夏天瑞發電****輸煤系統＃1、＃3（2臺），共3臺皮帶除塵器改造，它提出了該裝置的功能設計、結構、效能、安裝和試驗等方面的技術要求。
1.2 我方在技術檔案中提出了最低限度的技術要求，並未規定所有的技術要求和適用的標準，我方提供一套滿足所列標準要求的高質量產品和相應服務。
1.3本工程我方提供技術資料（包括圖紙）有裝置標識編碼。
1.4我方到貴廠現場進行實地踏勘，按貴廠現場情況編制投標檔案、設計、製造。由於我方未詳細掌握現場情況，造成技術漏項，設計錯誤，責任由我方負責。
2 專案簡介
寧夏大地化學股份****迴圈經濟產業園，寧夏天瑞發電****輸煤系統＃1、＃3皮帶除塵器為布袋、多管水浴除塵，由於多種因素造成除塵效果不理想還存在二次汙染作業環境影響企業形象，由於布袋、多管除塵器內長期積累粉塵存在安全隱患，而且由於粉塵的湧現會導致這些細小的粉塵吸附在裝置零部件的表面，加快裝置部件磨損從而縮短執行裝置的使用壽命，不僅增加執行裝置的執行、維修成本而且對裝置安全可靠地執行構成威脅。除塵器系統故障較多，無法投運，導料槽粉塵外溢、側密封灑煤、漏粉嚴重，揚塵較大，造成輸煤棧橋內積粉多，嚴重影響到輸煤系統的安全穩定執行。為解決輸煤系統粉塵、撒煤，對現有落煤口導料槽吸塵系統進行改造。
3 專案範圍
本次改造輸煤系統＃1、＃3皮帶（2臺）導料槽除塵系統改造，包括現場測繪、設計、製造、安裝、除錯及原裝置拆除，並且提供我公司「第5代」全新的無動力除塵裝置。
4 規範和標準
4.1 本規範所涉及的裝置應按照相應的規範標準的最新版本進行設計、製造、檢驗和試驗，包括在合同有效期內追加的規範與標準。
4.2 本規範和標準規定是最基本的要求。如果我方認為有更好的設計或材料可以使所供的裝置有效連續執行，在得到貴廠的認可後，我方也可以超出這些要求。
4.3如果下面所列的國家標準、規範及本技術規範之間存在明顯的不一致，我方應書面向買方提出，由招標方確定如何執行有關標準。
4.4我方的設計、製造、包裝、運輸、儲存、驗收與安裝遵循以下標準及其他有關國家標準：
5 技術要求
5.1無動力除塵裝置設計充分考慮到現場的實際情況，不與現有裝置干涉，安裝布置不影響現場裝置檢修的起吊通道、檢修空間。
5.2整體設計應考慮現場的吊運通道，不超出吊裝孔洞的允許通過空間，造成安裝、起吊困難。
5.3無動力除塵裝置投用後，確保輸煤棧橋室內空氣的含塵濃度應滿足國家電力行業技術規範要求，粉塵含量不超過10mg/m3。
5.4 無動力除塵裝置與皮帶機密封良好，無漏風、漏煤。密封件的使用壽命應大於兩年。
5.5電控箱、櫃具有良好的密封性，具有防潮、防水、防塵效能，防護等級為ip65，電纜採用c級阻燃電纜，噴霧控制閥門選用效能可靠的電動閥。就地控制箱留有程式控制介面，具體要求在簽訂技術協議時確定。
5.6各落煤點處裝設導流板，導流板設計結構及尺寸要保證原有導料槽內部通流空間尺寸，改造後皮帶機保證原有設計出力，不發生輸送不暢及堵煤。導流板採用高鉻合金材料，且堅固耐用方便調節。
5.7 在導料槽加裝水噴霧設施，管路採用金屬焊接管，管路外壁做防腐處理表面塗刷兩遍氯化橡膠面漆及兩遍氯化橡膠底漆；供水管路安裝過濾器，電動閥安裝手動旁路門，噴頭處設有對噴頭進行維護的檢修孔。
5.8 無動力除塵裝置出料段的水噴霧部分在兩道擋塵簾間形成水霧室，保證對煤塵的捕獲、撲滴效果，水霧室全段導料槽金屬部件採用耐腐鋼材製作。
5.9無動力除塵裝置的物料導送部分（除導流板外）使用耐腐蝕材料製作，確保防腐蝕效能。導料槽在發運前必須上兩層底漆一層面漆。
安裝後所有鋼結構表面塗最後一道面漆，所使用的油漆選用氯化橡膠底漆和面漆；
5.10 無動力除塵裝置的滑板部分採用摩擦係數較小的聚乙烯板製作，以降低對膠帶的磨損，同時滑板自身的使用壽命應不低於3年。
5.11 在落煤點附近的合理位置設檢查門，檢查孔不小於400mm×400mm，要便於開啟、密封良好。
5.12水噴霧裝置具有分組執行功能。
6 供貨、施工界限
6.1與本專案相關的設計製造，相關的配套件供貨和安裝等均由我方提供。
6.2 貴廠負責提供220v及380v電源和水源至原有除塵器處，電源與水源至裝置改造安裝地點的連線施工由貴廠負責，與無動力輸煤除塵裝置相關配套及安裝附件均由我方提供。
單台裝置清單：（以實際裝置為準）
1、氣塵分離裝置室 3-6組6、高分子密封簾3-6組
2、氣塵微迴圈室3-6組7、尾部密封裝置1組
3、人孔（檢查門）2-3組8、耐磨錳板4套
4、抑塵室2組9、清掃投料口2套
5、導流管2組10、全自動潮解裝置1組
7 交貨、施工工期、經濟性分析
7.1 3套裝置自合同簽訂後20日內交貨，具備安裝條件20日內完成安裝。
7.2 ＃1、＃3（2臺）皮帶除塵器3臺布袋除塵器功率為7.5kw，按照系統每天執行18小時，每年執行330天，廠用電價0.
3元/度，同時保證布袋、多管除塵器正常執行所需各項費用如下：
上述3臺裝置維護檢修費用每年約為40-50萬元左右。
使用無動力除塵裝置2年內可以收回成本，同時大大改善了輸煤作業環境，減少了人員勞動成本，避免職工塵肺病的發生。
無動力除塵裝置簡介
一、除塵裝置分類
目前我國生產的除塵裝置可分為兩大型別：
1、有動力除塵：包括乾式除塵(旋風式、多管陶瓷式、布袋式)、濕式除塵（多管衝擊式、文丘里水膜式、脈衝水浴式）。
2、無動力除塵：無動力除塵裝置。
二、公司產品簡介
我公司生產的產品是「第5代」無動力除塵裝置。該裝置名稱：「虹吸式微迴圈降塵裝置」，屬專利產品，專利申請號:201120396861.8。
1、裝置結構
「第5代」無動力除塵裝置主要由，全封閉導料槽、壓力平衡系統及智慧型檢測控制系統、降壓倉、降塵倉、平衡託輥組等幾部分組成。
無動力除塵裝置由緩衝、檢測、淨化三個隔離區域組成（這些隔離區由多道擋塵簾形成）；壓力平衡系統由負壓回流管及集流器組成；智慧型檢測控制系統由粉塵檢測器、皮帶執行狀態監測器、智慧型控制箱組成。
無動力除塵裝置橫向斷面圖簡圖：（以裝置實際安裝為準）
無動力除塵裝置縱向布局簡圖：（以裝置實際安裝為準）
2、工作原理
無動力除塵裝置的負壓回流管具有消除執行中氣流正壓的作用，按落差高度和落料管數量確定位置及數量後，使落料管和落料點導流槽的壓力平衡，有效消除煤流下落時的誘導風量，並在渦流的作用下增加煤塵顆粒的碰撞機會，使封塵顆粒的動能轉變為勢能落到輸煤皮帶上。設在導料槽上各隔離區的多道擋塵簾，將通過的粉塵吸附在膠條上並抖落在皮帶上，從而達到除塵的作用。同時事先設定的煤塵測試裝置及自動霧化裝置，將根據煤塵的濃度自動噴霧使煤塵和水分子相互粘附而被檔塵簾撲捉，進一步達到對幹煤的除塵效果。
導料槽負壓吸塵裝置系統工作流程：
三、無動力除塵裝置的優勢
1、技術優勢
我公司無動力除塵裝置的特點：
1.1無動力除塵裝置採用超高分子量聚乙烯滑板，使皮帶得到連續支撐，執行中不會出現因凸凹不平而產生的漏粉通道。由於保留的底部水平託輥（或緩衝床）承擔了物料的大部分重量，使側面皮帶與滑板之間即減少了摩擦力又起到密封的作用。
1.2無動力除塵裝置採用複合式防溢裙板，由於超高分子量聚乙烯滑板的連續支撐，並與複合式防溢裙板結合形成的特殊結構，將皮帶夾在中間，從而有效阻止煤粉洩漏。
1.3無動力除塵裝置的檢測裝置利用光電效應，採用非接觸式檢測手段檢測導料槽內煤粉濃度。該檢測裝置由發射器發射的光束，穿過導料槽內的空間投射到接收器上，接收器根據其接受光線的強弱判斷粉塵濃度，並根據整定的動作數值執行霧化裝置實施霧化降塵。
較比前者該檢測裝置檢測準確、執行可靠、使用壽命長、維護量小。
1.4無動力除塵裝置整體使用壽命超過30年，零部件更換週期為2—3年。
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