施工公升降機方案

學府名苑1#、3#樓

sc200/200型施工公升降機安裝

拆除方案

編制人審核人

審批人×××××建築工程公司

2023年6月25日

sc200/200型施工公升降機

安裝拆除方案

1、工程概況

本工程以框架剪力牆結構，地上26層、地下一層，建築高度為75m，計畫安裝一部sc200/200型施工公升降機，裝置安裝高度80m。

2、sc200/200型施工公升降機效能引數表：

注：括號內數值為二驅動施工公升降機引數

3、基礎施工

按基礎圖進行基礎土方開挖、鋼筋綁紮、砼澆築，導軌架中心與建築物外牆距離2.8~3.2m，基礎頂標高控制在-2.0~-2.2m。（基礎見附圖）

4、公升降機的安裝

1.安裝人員要求

（1）參加安裝人員必須經過專門培訓，熟悉本機的主要效能和特點，具備熟練的機械操作技能和排除一般故障的能力。

（2）安裝人員需身體健康，具有一定是文化程度。

（3）安裝人員必須配戴必要的安全保護裝置，如安全帽、安全帶等，嚴禁酒後安裝及操作。

（4）安裝過程應聽從有關人員統一指揮，不得各行其是。

（5）安裝人員應在指定的崗位上作業，不得擅自離開或互相調換崗位。

2.現場的準備

（1）安裝之前，首先應熟悉本機使用說明書中的內容，選擇適當的安裝位置，保證公升降機能最大限度的發揮其運送能力又滿足現場的具體情況。

（2）選定安裝位置時，應盡量使公升降機距離建築物越近越好，以利於整機的穩定性，但公升降機的運動部件與建築物和固定施工裝置（腳手架）之間的最小安全距離不得小於250公釐。

（3）選擇基礎時，應考慮的面具有一定的承載能力，同時還要考慮建築物附著點處所能承受的最大作用力。

（4）公升降機的基礎必須是專門澆築的混凝土基礎，基礎的大小及位置應嚴格按照使用說明書的要求進行確定。

（5）在澆注基礎時，應當留有地腳螺栓孔，並且保護好預留孔，待公升降機底架調整水平後二次澆注固定好地腳螺栓。

（6）在澆注基礎時，還應當考慮排水措施，不得使公升降機底架部分長期浸泡在水中，以免腐蝕而影響其安全性。

（7）現場供電狀況應良好，保證足夠的供電電壓及電流。

3.安裝錢裝置的準備工作

（1）裝置運抵現場等待安裝時，應首先檢查裝置在運輸過程中有無損傷現象，各配套件及隨機零部件有無遺失現象。

（2）安裝前應將2-3套附著裝置、電纜導向裝置清點好，準備安裝時使用，特別是附著裝置用的各種連線件有無遺失現象。

（3）如現場配有其他起重裝置（如塔吊、汽車吊等）協助安裝，可以在地面上將4-6個導軌架標準節事先用m24*230的裝用螺栓組裝好，並注意在立柱管的介面處塗潤滑油脂防止生鏽，同時將管介面處及齒條兩段的泥土等雜物清理乾淨。

（4）必要的輔助裝置：5噸以上汽車吊（或塔吊）一台，經緯儀一台。

4.正式安裝

當上述各項工作準備就緒，確認基礎符合要求、裝置完好後，可以進行公升降機的正常安裝。如遇有風、雨雪、大霧及風力超過五級時不得進行安裝作業。

（1）用輔助其中裝置將公升降機基礎部分（含有乙個標準節及主、副底架部分）起吊後安裝就位。（注意：主底架應裝在從牆的位置向標準節方向看時的右側，副底架在左側面）放在事先澆注好的基礎長，將主、副底架用螺栓連線好，此時以標準節上端麵為基準找平，然後固定地腳螺栓。

（見圖二）

（2）用起重裝置將一基礎節（無齒條）和兩吊籠安裝就位。（見圖三）

（3）將兩個吊籠的驅動架準備好，將各背輪及滾輪調整至最大間隙的位置，以利於安裝驅動架。

（4）用起重裝置再給公升降機基本部分安裝乙個標準節，擰緊聯結螺栓。（見圖四）

（5）用起重裝置分別將兩套驅動架安裝在各自的吊籠上方並穿好聯結銷軸。（見圖五）

（6）再安裝兩個標準節。（見圖六）

（7）用經緯儀檢查並調整一下導軌架的垂直度，使其在兩個相互垂直的方向上的誤差不超過5mm。(見圖六)

（8）如果垂直度符合要求，這時可以將公升降機的基礎用地腳螺栓固定好。（見圖六）

（9）將電纜筒就位，給公升降機接通電源。

（10）給吊籠通點試執行，確保各個動作準確無誤後，應首先將下限位碰塊和下極限碰塊裝好，以防止吊籠撞底。

（11）下限位碰塊得安裝位置，應保證吊籠滿載向下執行時，開關觸及下限位碰塊後自動切斷控制電源而停車，吊籠底至地面緩衝彈簧的距離為300~400mm，下極限碰塊的安裝位置應保證極限開關在下限位開關動作之後，而且吊籠不能撞底。（見圖七）

（12）限位開關及極限開關調集成適後，便可進行導軌架接高及附著架、電纜導架的安裝作業。此時應安裝最下面乙個附著架，在距地面6~8m處安裝，也可根據情況具體處理，再安裝下面兩個電纜導架，最下面乙個距電纜捲筒口約1m左右，上面乙個與下面乙個相距3m，將所有的螺栓緊固可靠。

（13）繼續進行公升降機的接高作業，知道需要的工作高度，附著架的安裝高度每隔7.5m一套，最上面一套附著架以上導軌架懸出高度不得超過9m，電纜到軌跡每隔7.5m一套。

（14）每次安裝一套附著架，都要用經緯測量一下導軌架在兩個方向的垂直度，如果超出表二要求，必須進行校正。

表二導軌架垂直度要求

（15）當導軌架高度達到要求高度時，最後需將上限位碰塊和上極限碰塊安裝好，首先是安裝上極限碰塊，該碰塊得安裝位置應保證吊籠向上執行至極限開關碰到極限碰塊而停止後，吊籠底高出最高施工層月150-200mm且吊籠上部距導軌架頂部距離不小於1.8m。然後安裝上限位碰塊。

上限位碰塊得安裝位置應保證吊籠向上執行至極限位開關停止後，吊籠底與最高施工層平齊。

（16）限位碰塊安裝完畢後，應反覆試驗以校驗其動作的準確性和可靠度。

（17）將所有的滾輪、背輪間隙調整好，以保證吊籠執行平穩。

（18）當所有安裝工作結束後，應檢查各緊韌體有無鬆動是否達到了規定的擰緊力矩，然後進行載荷試驗及吊籠墜落試驗並將安全器正確復位。

（19）將地面防護固欄裝好。（見圖八）

5.如何利於手動起重機進行導軌架接高？

安裝導軌架標準節時，操作人員應站在吊籠頂部，操作時利用控制盒來實現，不可在吊籠內進行操作以免發生事故，可按下面程式進行。

（1）將吊籠開至下限位所允許到達的最低位置。

（2）放下手動起重機的鋼絲繩和吊具。

（3）在地面掛好乙個標準節，緩緩搖動捲筒手柄將該標準節從地面護欄外提公升至吊籠頂部並放好。（圖九）

（4）操作人員帶好標準節所需的聯結螺栓、力矩扳手等工具，然後在籠頂操作公升降機使吊籠上公升。（注意在上公升過程中，應將手動起重機吊臂轉至乙個安全角度，確保吊籠執行時吊臂不與周圍建築物碰撞。）

（5）向上開動吊籠，當籠頂驅動架上方距待要接高的標準節止口距離約250mm時立即停止吊籠的執行。

（6）甩手動起重機吊起吊籠頂部的標準節並且高出導軌架已接標準節20mm，緩緩轉動吊桿，使標準節介面正對，此時慢慢放下標準節，使四個介面完全吻合。（見圖十）

（7）穿好標準節螺栓，用力矩扳手測定擰緊力矩30kgm.

（8）從標準節上摘下吊具，收回鋼絲繩，將吊桿轉至安全方向，向下開吊籠，進行下乙個標準節的接高作業。

注意：每次接高時應給標準節止口塗上黃油，以免生鏽。

6.關於附著架的安裝（見圖十一）

當公升降機的導軌架安裝高度超過9m時，應當安裝第一套附著裝置，該附著架距地面高度為6-8m（也可視具體情況而定），以後每隔7.5m安裝一次附著架，最大高度時最上面一處附著架以外懸出高度不得超過9m。

（1）首先在需要附著的導軌架高度處將件1（聯接杆）用v型螺栓聯好。

（2）用現有的起重裝置將件2（中間架）與件1聯接好。

（3）用現有的起重裝置將件3、件4一同和件2聯好，此時件2、件3之間的扣件a先不要擰緊，以便件3前後可調，同樣件3、件4之間的扣件也不要擰緊，以便於附著杆前後可調。

（4）將件5(聯接槽鋼）與建築物上預留孔用螺栓聯好並擰緊，通過經緯儀測定後確認導軌架垂直度在誤差要求範圍之內時，可將各處扣件擰緊。（調節可調螺桿來調節校正導軌架的垂直度）

（5）如遇有建築物上預留孔與導軌架角鋼框不在同一平面而使附著架上下傾斜時，本機允許附著架可上下傾斜各8度。

5、公升降機的拆卸

公升降機的拆卸過車與安裝過程正好相反。可按下述過程進行。

1.用手動起重機將最上面一道附著架以上標準和電纜護架逐節拆下，安全運至地面。

2.將最上面一道附著架拆下，運至地面。

3.重複過程1，依次再將其餘標準節及電纜導架拆下。

4.重複過程2，將上面第二道附著架也拆下。

5.重複過程3、4，直到最後只剩下公升降機基本部分。

6.將吊籠底部緩衝彈簧拿掉，將下限位和下極限碰塊取下並收好，然後小心地用手拉開電機制動器將吊籠滑至最低處且落實。（注意，一定要小心下降，切勿使吊籠撞底）

7.拆掉公升降機電源線度電纜筒與極限開關之間的接線，將電纜筒和下電箱放好。

8.將地面防護圍欄拆下並放好，切勿扭曲和擠壓。

9.用起重裝置將副吊籠、副底架與主底架分開，放置在安全地方。

10.鬆開地腳螺栓，將主吊籠連同主底架部分拆走。

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