楊凌隆發城市廣場北區工程位於楊凌區康樂路與西農路十字西北角，總建築面積為33687.64m2，為高層商業綜合樓。建築為鋼筋混凝土框剪結構。
首層層高為5.1m，二層層高為4.8m。
4、5、6軸交e、f軸為中空大廳 ；9、10軸交e、f軸為中空大廳；
本方案為4、5、6軸交e、f軸為中空大廳 ；9、10軸交e、f軸為中空大廳。部位樓板超高支模（層高9.9m）專項施工方案。
超高支模部位工程概況如下：
1. 超高支模高度9.9m，支模面積為255m2。框架梁截面尺寸主要為400mm×800mm、梁跨度最大為9m，樓板厚度h=100mm，板最大跨度4.35m。
2.高支模基礎概況
本超高支模架搭設的地下-1f層頂板上。
為了保證本工程超高支模施工安全，根據建設部關於《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》的要求，加強施工安全的管理，按相關規定特編制本專項施工方案。方案編制計算依據如下：
(1)陝西華夏建築設計****的施工圖紙；
(2)《建築施工計算手冊》（isbn-7-11-04626-2江正榮編著）；
(3)《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）；
(4)《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(jgj130—2011)。
（5）《建築施工模板安全技術規程》（jgj162-2008）
（6）住建部【2009】87號、254號檔案。
在施工前進行圖紙會審及完善施工組織設計方案這兩項工作，並組織施工人員認真學習施工圖紙、會審記錄、施工方案和施工規範等技術檔案，做好**安全技術交底工作，減少和避免施工誤差。
(1)材料準備：
確保材料質量合格，貨源充足，按材料進場計畫分期分批進場，並按規定地點存放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗並附有新鋼管應有產品質量合格證；其質量檢驗報告及其鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（gb/t228）的有關規定，質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（gb/t700）中q235-a級鋼的規定。
（2）材料驗收：
鋼管採用φ48×3.0鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端麵等的偏差應符合規範的規定；鋼管必須塗有防不鏽漆；新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防鏽處理，並對多次使用的受力材料作必要的強度測試。
架體所用材料由專案部專職材料員進行採購租賃，進場後由材料庫管員進行驗收，驗收時首先檢查其產品質量合格證，其次再進行外觀質量檢查，最後通過檢測工具檢查其厚度、力矩技術引數，經檢查驗收合格後，進行標識並堆放整齊，以備使用，對於不合格的材料立即組織進行清退出現場，並做好詳細記錄。
(3)機具準備：
根據施工機具需用量計畫，做好機械的租賃和購買計畫，並做好進場使用前的檢驗、保養工作，確保運轉正常。
(4)周轉材料準備：做好模板、鋼管支頂等周轉料的備料工作，分批分期進場。
(1)根據開工日期和勞動力需要量計畫，組織工人進場，並安排好工人生活。水、電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。
(2)做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規定進行**安全技術交底，交底內容包括：施工進
度計畫；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規範要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現場示範，同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。
（3）高架支模架體領導小組：
組長：張清界
副組長：王偉平張紅周
組員：何軍平、崔文軍、黃朝康呂孝平
支頂系統主要材料如下：
（1）模板均採用1000mm×2000mm×12mm（厚）膠合板；
（2）木枋：統一採用60×80mm木枋；
（3）支撐系統：選用φ48×3.0mm鋼管及其配件；
（4）縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐：選用φ48×3.0mm鋼管及其配件；
（5）墊板：採用200×200膠合板。
本工程的超高支模方案採用滿堂扣件式鋼管腳手架支撐系統。
梁結構：由於本工程梁截面不大，故支撐立桿間距統一採用900mm（橫向）×900mm（縱向）。
板：採用滿堂式支撐架，立桿間距為900mm×900mm。
水平加固杆：縱橫設定，步距為1.5m。
水平加固桿應頂至已澆築混凝土的柱上，加強高支模的整體抗傾覆能力。為保證超高支模的整體穩定性，要求超高部位水平拉桿每隔一道均與普通樓層支撐架縱橫拉結，條件允許的情況下與結構砼柱拉結。
剪刀撐布置：在支架四邊、主梁底兩側與中間每隔四排支架立桿設定縱橫向剪刀撐，由底至頂連續布置。在支架兩端及中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步設定一道水平剪刀撐。
所有鋼管連線均採用配套扣件連線（其中立桿的連線必須採用對接，水平桿及剪刀撐的連線盡量採用對接）。
支架頂部支撐採用可調頂托，立桿底托基底採用腳手架配套下託。頂托螺桿不宜超過300mm，底托螺桿不宜超過200mm。凡螺桿伸出長度超過規範要求時必須加設縱橫鋼管水平拉桿一道，其立杆承載力應按jgj130-2001規範要求作相應折減。
離地面200mm-300mm處設定縱橫掃地杆一道。墊板為200×200竹膠板墊放。
梁結構：梁底橫楞採用60mm×80mm木方，間距300mm，頂托梁採用60mm×80mm木枋平鋪；樑側模內龍骨採用60mm×80mm木方，間距400mm，截面高度小於和等於700mm的樑側龍骨採用60mm×80mm木方，間距400mm，龍骨中用45°斜木板支撐；外龍骨採用φ48×3.0的雙鋼管。
板：板底橫楞採用60mm×80mm木方間距250mm，頂托梁採用60mm×80mm木方平鋪。
中廳部位梁為板中設定，板厚為100mm。
↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓樓面梁、板支撐系統採用扣件式鋼管組合而成。梁模板支撐的頂架採用垂直於梁軸線的布置方式，板模板支撐時採用平行於板短向而布置，並根據梁底及板底的高度組合拼裝。梁和樓板的腳手架跨距和間距應按實際荷載經設計確定。
(1)安裝順序
底座布置→放縱橫水平掃地杆→自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與水平掃地杆扣接固定，固定底層桿前應校核立桿的垂直度，每個方向裝設立桿後，隨即裝設第二層水平加固杆與立桿扣接固定，校核立桿和水平杆符合要求後，按40－力矩用扳手擰緊扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭設直至第一步架完成，再全面檢查一遍構架質量，確保構架質量要求後再進行第二步水平杆安裝…隨後按搭設程序及時裝設剪刀撐。
(2)支撐系統安裝
1) 支撐搭設前，工程技術負責人應按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進行詳細安全技術交底，並簽字確認。
2) 對鋼管、配件進行檢查和驗收，嚴禁使用不合格的鋼管及配件。
3) 對工作面進行清理乾淨，不得有雜物。
4) 根據立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準確，搭設時可採用逐排和通層搭設的方法，並應隨搭隨設掃地杆水平縱橫加固杆。
5) 立桿底座，在砼面墊200mm×200mm膠合板。
6) 水平杆與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大於200mm。
7) 在支架四邊、主梁底兩側與中間每隔四排支架立桿設定一道縱向剪刀撐，由底
8) 至頂連續設定。在支架兩端及中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步（3公尺）設定一道水平剪刀撐。
9) 腳手架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對偏差≦50mm，在腳手架高度段h內，立桿偏差的相對值小於h/600。
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