一、編制依據
1、《建築施工模板安全技術規範》（jgj162-2008）
2、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(jgj130-2001)
3、《混凝土結構設計規範》(gb50010-2002)
4、《建築結構荷載規範》(gb 50009-2001)
5、《鋼結構設計規範》(gb 50017-2003)
6、《建築機械使用安全技術規程》(jgj33-2001)
7、《建築施工扣件式鋼管模板支架技術規程》db33/1035-2006
9、《建築施工安全檢查標準》（jgj59-99）
10、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質［2009］87號
11、 本工程結構施工圖
12、 本工程施工組織設計
二、工程概況
2.1工程簡介
①天譽城市花園小區，位於太湖東路以南，天目山路以西，原常州國際學校舊址。
②參與建設各方單位
建設單位：常州市金豐置業****
設計單位：江蘇中信嘉華建築設計研究院****
監理單位：江蘇三維建設專案管理****
施工單位：江蘇省聖豐建設****
2.2高支模支撐工程概況
本工程地下室為框架剪力牆結構，安全等級為二級，設計使用年限50年，抗震設防烈度7度。混凝土標號為c40、c35、抗滲等級p6，地下室-6.10m
地下室底板標高為-6.10m，主樓、裙樓頂板標高為-0.85m，人防地下室頂板標高為-0.
180m、板厚0.3m --0.4m、其中涉及的大樑有500×1000m 、500×1100m、500×1200m、500×1500m、500×1600m等。
2.3高支模支撐施工總體要求
為滿足工程施工需要，高支模支撐體系必須有足夠的強度、剛度和穩定性，以便承受新澆築混凝土荷載和施工荷載，達到模板體系不破壞、不變形、不傾斜和不搖晃，保證各構件形狀、尺寸和位置符合設計要求；高支模支撐設計方案還應考慮施工搭拆方便及確保施工安全。
2.4高支模支撐體系方案選擇
1、高支模支撐設計方案力求做到結構要安全可靠，造價要經濟合理。
2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。
3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用及便於保養維修。
4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，搭拆方便，便於檢查驗收。
5、符合《建築施工安全檢查標準》（jgj59-99）等現行規範的要求。
根據以上原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮以往的施工經驗，高支模支撐體系採用滿堂扣件式鋼管腳手架，確保高支模體系的整體穩定性。
三、施工計畫及總體部署
1、模板支架搭設方式應符合設計方案要求，並通過相關部門驗收。
2、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢制度，確保模板安裝質量。
3、對結構複雜部分要放大樣，繪製模板施工圖。
4、施工前組織人員培訓，學習各種規範和操作規程；編制各部位技術和安全交底；提交並審核各部位材料計畫和進場時間；安排機械進場就位和除錯；做好各部位的安全防護措施。
3.2材料與裝置計畫
3.2.1機械投入計畫
機械裝置**計畫是機械管理的重要環節，合理的**計畫是保證施工生產順利進行的保障之一。
本工程機械裝置**計畫是根據施工進度計畫、施工段劃分、施工工藝和多年工程施工經驗編制而成的。
主要施工機械裝置投入計畫
3.2.2材料投入計畫
1、鋼管選用外徑φ48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管,採用現行國家標準《直縫電焊鋼管》(gb／t 13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(gb／t 3092)中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》(gb／t 700)中q235—a級鋼的規定。嚴禁採用有鏽蝕、彎曲、壓痕、和裂縫等缺陷的鋼管。
2、膠合板技術效能必須符合《混凝土模板用膠合板》（zbb70006-88）要求。
3、扣件採用機械效能不低於kth330-08的可鍛鑄鐵製造，其材質必須符合《鋼管腳手架扣件》（gb15831）的規定。在螺栓擰緊扭力達時,不得發生破壞。扣件不得有裂紋、砂眼、縮松和氣孔等鍛造缺陷。
4、採購或租賃的鋼管和扣件必須有產品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產廠家必須具有技術質量監督部門頒發的生產許可證。沒有質量證明材料或質量證明材料不齊全的鋼管和扣件不得進入施工現場。
5、施工現場的鋼管和扣件每次使用前，必須按照現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（gb/t228）、《鋼管腳手架扣件》（gb15831）和《建築施工扣
件式鋼管腳手架安全技術規範》（jgj130-2001）對鋼管和扣件質量進行抽樣檢測，合格後方可使用。
6、施工現場應建立鋼管和扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管和扣件的**、數量、使用次數、使用部位和質量檢驗等情況，防止未經檢測或檢測不合格的鋼管和扣件在施工中使用。
7、施工現場要落實專人，加強鋼管和扣件的維修保養工作。鋼管和扣件應按品種、規格分類堆放，堆放場地不得有積水。每次使用**後，應及時清理，剔除報廢的鋼管、扣件後，進行防鏽處理後存放。
主要材料投入計畫表
3.3勞動力計畫
施工勞動力是工程質量、施工進度的根本保證，因此如何合理選擇施工班組，配足高素質的施工勞動力是保證工程目標實現的關鍵。選入本工程的
施工班組必須是有責任感和創優精神，施工人員有較高素質和團隊精神，所有人員做到目標一致。
勞動力投入計畫表
3.4混凝土**
為保證混凝土施工質量和施工進度，本工程採用商品混凝土（幫浦送）
3.5混凝土澆築總體要求
1、模板安裝完成後，梁板鋼筋綁紮。
2、混凝土澆築輸送管線的布置方式應符合方案要求。
3、牆、梁、板混凝土澆搗從一側開始，逐步向另一邊均勻澆搗，混凝土不得堆放過高及過分集中，而且要及時撥開，振動時不得用振動棒撬住模板或鋼筋振動。在澆搗過程中要安排專職安全員進行跟班，並在澆搗之前對所有參加澆搗的施工人員進行技術交底和安全交底。在澆築過程中，跟班木工及安全員要隨時觀察模板體系變形情況，特別是檢查鋼管有無區域性彎曲而造成失穩以及木方撓度過大等情況。
如有異常立即通知樓面作業人員撤離，在安全威脅解除後方可進行正常施工。
4、混凝土澆築時，確保模板支模架在施工過程中均衡受力。
5、牆、梁和板按順序澆築，對高度大於1m的梁，應在梁澆築完畢後停歇1-1.5h，使混凝土獲得初步沉實後，再繼續澆搗板，以防止接縫處出現裂縫。
6、採用混凝土輸送幫浦輸送混凝土時，不得在同一處連續布料，應在2-3m範圍內水平移動布料，且宜垂直於模板，並由遠而近澆築。
7、嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要
有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放。
8、混凝土幫浦送施工時，應規定聯絡訊號和配備通訊裝置。可採用對講機等通訊裝置進行混凝土幫浦、攪拌運輸車和攪拌站與澆築地點之間的通訊聯絡。
4、施工工藝技術
4.1高支模支撐工程模板搭設引數
見計算書
4.2高支模支撐工程工藝流程
本工程地下室層高並不太高，為4.2m，系常規層高。考慮到高支模支撐體系的整體穩定性，將牆、柱、梁板同時澆築、如下圖所示。
4.3高支模支撐架搭設要求
1、立桿接長必須採用對接扣件連線。立桿上的對接扣件應交錯布置，
相鄰兩根立桿的接頭不應設定在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開不小於500mm，各接頭中心至主節點的距離不大於步距的1/3。如下圖所示。
2、模板支架必須設定縱橫向掃地杆。縱向掃地杆採用直角扣件固定在距底座上皮不大於200mm處的立桿上；橫向掃地杆亦採用直角扣件固定在緊靠縱向掃地杆的立桿上。
3、立桿之間必須按步距滿設縱、橫向水平杆，確保兩方向之間有足夠的剛度，步距以1.2～1.5m為宜，不准超過1.5m。
4、雙向水平杆連線長度不宜小於5跨。水平杆接長宜採用搭接扣件連線，也可採用搭接。對接、搭接應符合下列規定：
①、水平杆的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平杆的接頭不宜設定在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小於500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大於縱距的1/3。如下圖所示。
②、搭接長度不應小於1m，應等間距設定3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平杆桿端的距離不應小於100mm。如下圖所示。
5、模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設定一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續設定。
6、每道剪刀撐寬度不應小於4跨，且不應小於6m；剪刀撐斜桿與地面傾角宜在的450～600之間，自下而上，左右連續設定，並延伸到頂部。傾角為
450時，剪刀撐跨越立桿的根數不應超過7根；傾角為600時，則不應超過5根。斜桿的接長應採用搭接。剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平杆的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心至主節點的距離不宜大於150mm。
設定水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數量應大於框格總數的1/3。
7、支模架立桿應豎直設定，5m高度的垂直允許偏差不小於15mm。
8、對跨度不小於4m的梁、板其模板應按設計要求起拱；當設計無具體
要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。
9、縱橫向水平杆遇到框架柱時，要進行抱箍連線，保證模板支架的整體穩定性。如下圖所示：
10、扣件安裝應符合下列規定：
①、扣件規格必須與鋼管外徑相匹配；螺栓擰緊扭力矩不應小於40nm，且不應大於65nm。
②、在主節點處固定橫向水平杆、縱向水平杆和剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大於150mm；對接扣件開口應朝上或朝內；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小於100mm。
四期二標段高支模施工方案
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天利二期 高支模施工方案
目錄一 工程概況 2 二 編制依據 2 三 施工準備 2 四 鋼管支撐系統的設計 3 1.搭設形式 3 2.重點監測 4 五 鋼管支撐架搭設與拆除 5 六 鋼管支撐架的驗收 6 七 砼澆築及過程監控 6 八 注意事項 6 九 梁和樓板模板高支撐架的構造和施工要求 6 十 附錄 8 1 梁模板扣件鋼管...
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