混凝土專項方案
江西建工第二建築有限責任公司
二○一四年三月十日
目錄一、 工程概況
二、 混凝土澆搗方法
三、 混凝土通病防治
四、 混凝土質量控制
混凝土施工方案
一、工程概況
基礎結構：基礎柱砼強度等級為c40，基礎梁砼強度等級為c30基底墊層為100厚c10素砼墊層。
主體結構：基礎面～4.160標高柱砼強度等級為c40，標高4.160～屋頂柱砼強度等級為c30，其餘梁板均砼強度等級均為c30。
二、混凝土澆搗方法
砼工程工藝流程圖
（一）作業條件
⑴完成鋼筋隱檢工作，檢查墊塊，注意保護層厚度，核實牆內預埋件，水電管線，盒、槽、預留孔洞的位置、數量及固定情況。
⑵檢查模板下口，洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連線件是否牢固。
⑶檢查並清理模板內殘留雜物，用水沖淨。外磚內模的磚牆和木模常溫時應澆水濕潤。
⑷混凝土振動幫浦等工具等應該經常檢查、維修。
⑸檢查電源、電路，並做好照明準備工作。
⑹由商品混凝土公司確定混凝土配合比及外加劑用量。施工中不得任意變動，要嚴格控制。
（二）操作工藝
⑴混凝土澆築與振搗的一般要求
①混凝土澆築自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須採取措施。
②澆築混凝土時應分段分層連續進行，每層澆築高度應根據結構特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。
③使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。
振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。
④澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h時，應按施工縫處理。
⑤澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。
（三）柱的混凝土澆築
⑴柱澆築前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
⑵柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆築，柱高超過3m時應採取措施可用串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆築。每段的高度不得超過2m，每段澆築後將門子洞封實，並用箍箍牢。
⑶柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無樑樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆築時，應在柱澆築完畢後停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆築。
（四）梁、板混凝土澆築
⑴肋形樓板的梁板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用「趕漿法」，即先將梁根據樑高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆築連線向前推進。
⑵和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆築，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆築與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實後再下二層料。用「趕漿法」保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實後再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
⑶梁柱結點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。
⑷澆築板的虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振搗器垂直澆築方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆築方向拖拉振搗，並用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢後用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
⑸施工縫位置：宜沿著次梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一範圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板麵垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。
⑹施工縫處須待已澆築混凝土的抗壓強度不小於1.2mpa時，才允許繼續澆築，在繼續澆築混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，並用水沖洗乾淨後，先澆一層水泥漿，然後繼續澆築混凝土，應細緻操作振實，使新舊混凝土緊密結合。
（五）樓梯混凝土澆築
⑴樓梯段混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連向上推進，並隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。
⑵施工縫留置：樓梯混凝土宜連續澆築完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。
（六）產品保護
⑴不得拆改模板有關連線外掛程式及螺栓，以保證模板質量。
⑵混凝土澆築振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置。
⑶應保護好洞口，預埋件及水電管線等。
（七）混凝土養護
混凝土澆築完畢後，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少於7晝夜。混凝土施工完成後隨即用濕麻包袋覆蓋混凝土面，混凝土終凝前，每半小時用人工淋濕麻包袋，保持麻包袋飽和水狀態。混凝土終凝後，完成面仍蓋麻袋並淋水養護，直至上一層混凝土澆築前。
（八）砼柱與梁板節點處的處理措施
梁柱節點砼澆搗示意圖
⑴做好砼澆搗前的準備工作，做好對模板的安裝、穩定性及尺寸斷面、標高、軸線、預埋件位置的檢查工作。同時對班組進行施工順序、操作方法、質量要求等技術交底。
⑵柱、梁節點的澆搗方法
柱子砼經常在柱腳產生漏漿爛根現象，因此，在立柱模板前，在模板線上應用水泥砂漿找平，並在安裝後用砂漿嵌縫嚴實，澆搗前先澆入同強度等級的砂漿厚度10～15cm。澆搗時，不宜一次下料過多，以免振搗時間過長，石子下沉，灰漿上浮產生裂縫，梁柱節點不同強度等級砼應按下圖示意澆搗，澆搗梁柱節點，應先用塔吊吊砼至梁柱節點施工。
三、砼質量通病的防治
1、蜂窩
(—)現象
混凝土區域性酥鬆，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
(二)原因分析
(1)混凝土配洽比不準確，或砂、石、水泥材料量錯誤，或加水量不夠，造成砂漿少石子多。
(2)混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。
(3)未按操作規程澆築混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。
(4)混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆築，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。
(5)模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造鹹嚴重漏漿或牆體爛根，形成烽窩。
(三)預防措施
(1)混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。
(2)混凝土應拌合均勻，顏色—致，其延續攪拌最短時間—般應按不小於120秒採用。
(3)混凝土自由傾落高度—般不超過2m。澆築樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超出1m。如超過上述高度，要採取串筒、溜槽等措施下料。
(4)在豎向結構中(柱、板牆)澆築混凝土，應採取下列措施：
①支模前應在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板牆體不超過1cm，保證下口嚴密。開始澆築混凝土時，底部應先填以50—100公釐與澆築混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料鬥直接灌入模內，混凝土坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。
②柱子應分段澆築，邊長大於0.4m且無交叉箍筋時，每段高度不應大於3.5m。
③採用豎向串筒導送混凝土時，豎向結構澆築段的高度可不加限制。
④柱斷面在40×40cm以內並有交叉箍筋時，應在柱模側面開設不小於20cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆築，每段高度不得超過2m。
(5)混凝土的振搗應分層搗固。澆築層的厚度不得超過表的數值。
混凝土澆築層的厚度
(6)搗實混凝土拌合物時，插入式高頻振搗器移動間距不應大於其作用半徑的1.5倍；高頻振搗器至模板的距離不應大於高頻振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm，平板高頻振搗器在相鄰兩段之間應搭接搗3—5cm。
(7)混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。
振搗時間與混凝土坍落度和振搗有效作用半徑的關係參考表
合適的振搗時間也可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝上表面出漿呈水平狀態，並將模板邊角填滿充實。
(8)澆築混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發現有模板走動，應立即停止澆築，並應在混凝土凝結前修整完好。
(四)治理方法
混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗乾淨，然後用1：2或1：2．5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩，則先將鬆動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然後用清水沖洗乾淨濕透，再用高—級標號的細石混凝土搗實，加強養護。
2、孔洞
(—)現象
混凝土結構內有空腔，區域性沒有混凝土，或蜂窩特別大。
(三)原因分析
混凝土施工方案完成
目錄1 編制依據 1 1.1施工圖紙 1 1.2主要規範 規程 1 1.3主要標準 1 1.4主要法規 2 1.5其他 2 2 工程概況 2 2.1建築設計概況 3 2.2結構設計概況 3 3 施工部署 4 3.1混凝土攪拌站的選擇 4 3.2施工部位及工期要求 4 3.3勞動組織及職責分工 5 3...
大體積混凝土施工方案 完成
海科技辦公樓工程 方案編輯人 朱吾成 審核人 何永林 審批人 郭俊 編輯單位 青海億遠建設工程 編輯時間 二零一三年六月 目錄第一章.編制說明 1 1.1編制目的 1 1.2編制依據 1 第二章.工程概況 2 2.1設計概況 2 2.2.結構設計基本概況 2 2.3.工程特點 2 第三章.施工部署 ...
混凝土專項施工方案
目錄第一章 工程概況2 第三章 編制依據3 第三章 工程特點及難點5 第四章 主要施工方法5 第五章 砼施工機具裝置6 第六章 砼施工管理制度6 第七章 砼澆築前的準備7 第八章 幫浦送砼注意事項8 第九章 砼澆築方案9 第十章 砼施工方法9 第十一章 試塊留置原則及砼施工記錄15 第十二章 砼養護...