砼澆搗方案五區

***第五施工區地下室底板砼澆搗方案

一、砼澆搗前準備工作：

（一）材料及機具計畫：

1、混凝土採用商品混凝土，本次砼量暫定為：c40約1720m，加強帶c45摻膨脹劑約105m。將混凝土要求的技術資料（原材料、外加劑、坍落度、供貨期限及速度）送到攪拌站。

由攪拌站試驗室進行混凝土配合比設計與試配。在設計無特殊要求時，混凝土初凝時間暫要求為4h，坍落度要求140±2mm。

2、因該區底板處於地下室中部，且澆築面積近4300㎡，為保證底板砼澆築的連續性，採用3臺車載幫浦進行澆築，並聯絡另外一台車載幫浦作為備用幫浦。

3、其他機具材料準備：布料機1臺、砼振動棒6臺、振動板2臺、塑料薄膜4500㎡、抽水機9臺、工程線、靠尺、高壓衝水槍等。

二、澆搗前工作：

1、提前一天將所有承臺內積水抽完，在澆搗前再次進行檢查積水情況，如由少部分水，採用小型離心幫浦進場抽水。現場應準備不少於9臺水幫浦備用抽水。

2、檢查鋼筋及模板的定位情況，鋼筋經監理驗收合格後方可進行澆搗。

三、砼澆搗施工流水段劃分：

1、為保證底板砼澆搗不出現冷縫現象，將劃分施工流水段，計算好工程量，按計畫對每台車載幫浦進行有秩序供料。

2、安排人力物力，安排好各工種的跟班，準備編織布以備雨時使用。

四、施工工藝及質量措施：

1、底板混凝土的澆注採取斜面分層，自由流淌，分層分段連續澆注到頂的施工方法。自由流淌坡度約1:6。

每個澆注帶寬度按結構要求劃分，介面留設在梁跨中1/3範圍內，施工時按施工方案流向順序施工，相鄰澆注帶混凝土施工時間間隔保持在混凝土初凝之前，避免出現施工冷縫。

2、為了減少大體積混凝土硬化過程中水泥水化熱過高造成混凝土裂縫，混凝土配合比中摻加適量粉煤灰。

3、檢查混凝土坍落度140±20mm。每車目測檢查並進行坍落度檢驗，測試結果有偏差應及時反饋混凝土攪拌站，及時修正，不合格不得使用，以確保混凝土效能。現場製作砼試件，每台班不少於一組，每100m3不少於一組。

底板及壁板混凝土按規範要求製作防滲試件。

4、採用機械振搗，以提高混凝土的密實度，減少收縮。混凝土採用振動棒和平板式振動器振動澆築，振搗時間15～30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。

5、先將樁承臺混凝土分層澆搗至底板底，澆築速度要連續均勻，在樁承臺混凝土初凝之前，要隨即澆築基礎梁、底板混凝土。底板混凝土由一端開始採用水平方向分段分層的方法進行澆築，第一段(層)混凝土初凝之前，要隨即澆築第二段(層)的混凝土，用振動器振搗。振搗密實後，刮平表面。

在混凝土接近初凝「收水」時，安排泥水工進行混凝土磨麵工作，防止混凝土表面龜裂。

6、在澆築混凝土時，要注意防止鋼筋產生位移，麵筋施工時加強保護，禁止踩踏。設專人對鋼筋進行扶正。用墊塊將鋼筋墊起，特別是支座鋼筋的根部位置。

7、施工過程中，安排測量小組對砼澆搗的平整度進行雙控控制。

五、底板混凝土施工應急措施

（1）在混凝土施工前，機電人員檢修工地用電裝置和臨時用電線路，確保施工用電正常**與施工裝置正常使用。混凝土施工期間，派每班3名電工跟班。

（2）混凝土幫浦出現故障：現場採用三颱混凝土幫浦進行施工，另聯絡備用幫浦1臺。若混凝土幫浦出現故障，先用其他2臺混凝土幫浦進行施工，立即調備用幫浦進場施工。

故障幫浦立即進行修理，修理好後作為備用幫浦。

（3）混凝土施工前與氣象台聯絡，在混凝土開始施工至初凝施工階段內應無雨天方可進行混凝土施工。若施工過程中遇下雨，已澆混凝土用纖維布加以覆蓋。大雨時停止混凝土施工，施工縫留斜槎，在進行施工前應在施工縫處掃水泥漿，介面處混凝土振搗密實。

（4）出現混凝土幫浦輸送管道堵塞應立即拆管處理，盡量保證新舊澆混凝土之間不留施工縫。若出現壞幫浦立即修理或更換。萬一出現澆築施工縫，繼續澆築混凝土時，按施工縫處理，防止滲漏水隱患。

附圖：砼澆搗順序圖

砼澆搗方案 五區