加氣混凝土砌塊工程施工方案
一、工程概況
本工程的圍護結構採用加氣砼砌塊砌築，砌塊選用a3.5級，容重≤600kn/m3的砌塊，以滿足承重及保溫要求，外牆牆厚為250mm，內牆牆厚為200mm，採用m5混合砂漿砌築，牆體沿層高@600mm通長設定26拉結筋，構造柱及圈過梁按照規範及設計要求進行設定。
二、施工方法和施工機械選擇
1、基本要求：
砌體工程所用的材料應有產品合格證書、產品效能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要效能的進場複驗報告，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。
在牆上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處牆面不小於500mm，洞口淨寬度不能超過1.0m，臨時施工洞口應做好補砌。
2、砌築加氣塊牆體：
1）工藝流程：樓面清理→牆體放線→監理驗線及驗收拉接筋和構造柱鋼筋合格後方可開始砌築→砌塊澆水→製備砂漿→砌塊排列鋪砂漿→砌塊就位→校正砌築鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫。
2）砌體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據施工圖放出砌體的軸線、邊線和洞口線。
3）砌體施工前，先砌樣板牆，樣板牆砌築完畢後，立即進行檢查總結，克服缺點，以樣板牆引路開始砌築。
4）砌塊排列：按砌塊排列圖在牆體線範圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：
a、砌塊砌體在砌築前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪製砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。
b、砌塊排列應從地基或基礎、±0.00開始排列，排列時盡可能採用主規格的砌塊，砌體中主規格砌塊應佔總量的75%~80%。
c、砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小於砌塊長度的1/3，如果搭接縫長度滿足不了規定的壓搭要求，應採取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規定。
d、外牆轉角及縱橫牆交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求採取其他的構造措施，砌體垂直縫與門窗沿口邊線應避開同縫，且不得採用磚鑲磚。
e、砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為20~25mm，垂直灰縫寬度為20mm，大於30mm的垂直縫，應用c20的細石混凝土灌實。
f、砌塊牆體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。
g、構造柱位置見平面布置圖及結施說明規定，構造柱的豎向受力鋼筋綁紮前必須除鏽，做調直處理，構造柱的豎向受力鋼筋需接長時，採用綁紮搭接，在安裝模板前必須檢查構造柱的軸線位置，校正鋼筋，箍筋間距應準確，綁紮牢靠，保護層厚度為20mm，砌體馬牙槎按照先退後進砌築，在澆注構造柱砼前，必須將砌體和模板澆水濕潤，並將模板內的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理乾淨，砼強度等級為c20，振搗密實。
三、砌體基本要求
1、砌塊每皮高度製作皮數杆，並豎於牆的兩端，兩相對皮數杆之間拉準線。在砌築位置放出牆身邊線。
2、加氣混凝土砌塊砌築前兩天澆水，砌築時應向砌築面適量澆水。
3、砌體底部應砌築燒結普通磚，其高度不宜少於200mm。
4、牆頂、門窗洞口處區域性採用燒結普通磚砌築。
5、灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫厚度為15mm，豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住後灌縫，其寬度為20mm。
6、砌塊牆的轉角處，應隔皮與橫牆砌塊相互搭砌，砌塊牆的t型交接處，應使橫牆砌塊隔皮端麵露頭。
7、砌體砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待至少間隔7天後，再用紅磚將其斜砌擠緊。
8、砌體砌接近梁、板底，預留空隙砌築時，應灰漿飽滿，擠緊砌築，構造做法按照設計要求，斜砌的角度宜在45~60之間。
9、加氣混凝土砌塊牆上不得留設腳手眼。
10、鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。
11、加氣混凝土砌塊牆每天砌築高度不宜超過1.8m。
四、質量標準
1）原材料有出廠合格證及複試報告，且合格。
2）砂漿配合比材料與施工用料相一致，有試驗報告。
3）砌築時應按規定留置試塊，同一型別強度等級的砂漿試塊不少於三組，且每檢驗批≤250m3砌體。
4）砌體的飽滿度、尺寸偏差應符合規範規定。
五、構造要求
沿牆高設定通長設定26@500的拉結筋，牆高超過4m的在牆中間設定繫梁，當砌體中的洞口寬度大於或等於2m時，在洞口兩邊設定構造柱，砌體長度大於5m時，在牆中部設定構造柱，牆體陽角、轉角及縱橫牆交叉處均設定構造柱；在砌築牆體前，先將構造柱的位置彈出，把構造柱的插筋處理順直，砌牆時與構造柱連線處砌成馬牙槎，先退後進，寬度60mm，沿高度方向的尺寸為一砌塊高。
六、質量技術組織保證措施
1、認真組織施工人員進行圖紙學習，進行設計和施工技術交底，使全體施工人員對整個施工部署、施工方法、要點和注意事項有乙個全面的了解。
2、進場的原材料均按規定進行複試，合格後方準使用，不合格材料清退出場避免混用。
3、施工中的交叉作業，要搞好相互協調關係，避免衝突施工，做好成品保護工作。
4、強化施工及質檢人員的質量意識，做到早發現早處理，避免返工，加強施工中的過程控制。
七、安全施工措施
1、嚴格遵循安全生產制度、安全操作規程及專案各項安全技術措施，做好安全技術交底，加強安全檢查。
2、施工機械、裝置由專人操作，機電裝置由專人維護保養和管理，所有機電裝置做到一機一閘一保護，並有避雷裝置和安全接地，做好遮陽防雨措施，夜間作業應有足夠的照明，道口要有安全指示燈。
3、施工現場一切安全設施、裝置及安全標識禁止隨意拆除或移動。
4、做好個人安全防護，禁止在危險禁區通行，提高個人安全意識。
八、環境保護措施
1、按照文明施工及iso9002質量標準要求，現場施工用的材料要規劃成區，擺放整齊，明碼標識，水泥等材料要入庫，做好防塵措施。
2、對施工人員生活區（如：食堂、宿舍等）設專人管理，定期檢查，做到整潔、乾淨，無汙物、無積水、無蚊蠅。
3、所有施工人員必須持證、掛牌上崗，統一佩戴安全帽。
4、各種施工機具旁邊懸掛操作規程牌，砂漿機、砼攪拌機處要懸掛配合比牌，各種原材料在攪拌前必須進行計量。
5、施工操作面做到工完料清，誰幹誰清，保證工作面的整潔。
九、實施效果
圍護結構全部採用加氣砼砌塊砌築，砌築工藝採取可靠措施，滿足了設計意圖和《砌體工程施工及驗收規範》（gb50203-2002）質量要求，減少了建築能耗、減輕了結構自重，取得了良好的經濟效益與社會效益。
u-pvc管及鋼塑復合管應用施工方案
一、工程概況
本工程室內上水管採用鋼塑復合管，下水管採用新型的u-pvc塑料管，u-pvc塑料管按要求介面使用粘結劑，主管牆拐彎處用45彎頭，並設定安裝支墩，防止位移滲漏；鋼塑復合管緻密效能好，耐壓強度高，可以確保設計意圖的實現，通過在工程中使用，總結施工經驗，為擴大應用做準備。
二、施工方法
1、u-pvc管施工方法
1）u-pvc排水管道安裝要嚴格按照國家頒布的cjj－29－98《建築排水硬聚氯乙稀管道工程技術規程》規定施工，並且符合國家有關技術標準。
2）管材及管件必須符合cb/t5836.1-92，cb/t5836.2-92質量規定標準，並必須有出廠合格證和使用說明書，管材、管件膠粘劑應同一生產廠家配套**。
3）管材和管件進入現場後，要小心規則堆放，疊置高度不得超過1.5m，且要遠離火源，有良好的通風條件。
4）認真熟悉圖紙，修鑿好預留孔洞，管材切割須用細齒鋸，割刀或專用斷管機具下料，保證管口的軸向垂直平整，管口應用木工銼去淨毛邊、毛刺並倒角。
5）管材和管件的連線採用承插或膠粘劑粘接，先根據承口的實測深度，作出標記，將承插口外側擦試乾淨，無塵沙與水跡，在承口內側，插入口外側迅速、均勻、適量的塗刷粘接劑後，把管子插入承口至深度標記處，再旋轉90，將擠出的膠接劑擦淨，十分鐘內避免向連線處施壓，確保固化。試水需24小時後方能進行。
6）伸縮節和檢查口按設計要求安裝。
7）地埋部分管應分兩段施工，±0.00以下出外牆面不小於0.25m，待土建施工結束後，再接入檢查井。
8）隱蔽工程完工後應作灌水試驗，灌水高度不低於地面高度，保證十五分鐘不滲漏。
9）支吊架支撐間距，按下錶進行（mm）：
10）地埋管管溝底鋪設100~150mm砂墊層，管頂回填200mm厚細土，然後以每層150mm厚填平。
11）立管垂直度：a、每1m不大於3mm，
b、5 m內全高不大於10mm。
橫管彎曲度：a、每1m長度不大於2mm,
b、10m內全長不大於8mm.
2、鋼塑復合管施工方法
1）認真選用所需溫度和介質的管材種類。
2）不能強力摔拋、敲打管材，管內的塗敷層不得用銳器刮劃。
3）切斷方法應以不損害塗敷層為前提，不准用火焰割斷，砂輪磨斷，切斷面應同管軸保持垂直。
4）鋸斷時可用人工手鋸或電動帶，手工鋸截管時，其鋸面應垂直於管軸心，電動鋸其轉速不得大於800r/min。
5）彎管應用冷彎，不能用熱彎。彎曲半徑不得小於8倍管徑，彎曲度不大於10°。
6）管道螺紋連線時：應用套絲機套絲，管端、管螺紋清理加工後，應進行防腐、密封處理，宜採用防鏽密封膠和四氟乙烯生膠帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管上標記擰入深度。管道與配件連線後，外漏的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷部位應塗防鏽密封膠，用厭氧密封膠密封的管接頭，養護期不得少於24小時，其間不得進行試壓。
7）管道法蘭連線時：應採用內襯塑凸面帶頸螺紋鋼製管法蘭，被連線的鋼塑符合管上應絞上螺紋密封用的管螺紋，
8）管道溝槽式連線時：應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，管段與滾槽機上面呈90°。壓槽時應持續漸進，槽深過淺，應調整壓槽機後再進行加工。
與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。
9）試壓：鋼塑復合管給水管道系統的試驗壓力，應採用與普通鋼管相同的試驗壓力。鋼塑復合管給水管道系統的試驗程式與普通鋼管系統一致，當鋼塑復合管與塑料管在同一系統試壓時，應按塑料管的有關標準執行，或者在鋼塑復合管單獨試壓以後再對塑料管進行試壓。
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