目錄1. 工程概況 2
2. 施工安排 2
2.1. 施工部位及工期安排 2
2.2. 勞動力組織和責任分工 2
2.3. 施工程式 3
3. 施工準備 3
3.1. 技術準備 3
3.2. 施工人員 4
3.3. 現場準備 4
3.4. 材料準備 5
3.5. 機具準備 5
4. 吊裝方案 7
4.1. 吊具固定 7
4.2. 管道吊裝 9
4.3. 焊接 12
5. 質量保證措施 12
6. 安全保證措施 13
6.1. 通用措施 13
6.2. 吊裝安全措施 14
6.3. 電氣焊作業安全措施 15
本建築結構形式為框架結構、地下三層、地上五層商業裙房、100公尺高的星級酒店、238公尺超高層辦公主樓，其中空調系統空調水管徑較大，冷卻水管最大管徑為dn600，分布於地下三層冷凍機房至裙房屋頂，北區冷卻水立管分布在2-7軸，2-l~2-m軸剪力牆核心筒內管井中，其中核心筒內豎向管井尺寸較小，管井高度約為65公尺，建築層高除地下一層及首層的層高為5公尺外，2～5層的層高均為4.2公尺，5層以上的層高均為3.7公尺，空間狹小，安裝難度較大,吊裝難度較大。
管井部位及尺寸見下表：
主要管井情況一覽表表1-1
鑑於各管井內情況類似，故本方案主要針對北區裙房冷卻水管及主樓冷凍水管的吊裝而編制。其他各管井內的管道安裝可參照此方案，並結合現場實際情況後，調整吊裝機具及吊裝方法，進行管道安裝。
本建築豎向管井數量較多，在1＃、2＃、3＃、4＃組團均有分布。且各管井周邊環境不一，根據專業施工總體安排，需要分組、分批進行施工。管井內管道的施工時間除要滿足專業施工進度安排外，還要滿足土建二次結構砌築及總體施工進度的安排。
對錶1-1所列的大口徑管道管井，因管井內管道及屋面管道吊裝需要塔吊協助，故管道安裝須在塔吊拆除之前完畢。
專案經理：顧斌
現場指揮：李成海
技術負責人：劉劍平、卞覺衛
施工班組長：李大鵬
安全員： 陳介飛
施工人員數量：10人
管道施工過程中，按先大管、後小管的施工順序，採用倒裝法進行施工，即按照先上部管道、後下部管道的原則進行管道安裝。對南區1-9軸，1-f軸及2-7軸，2-l`2-m軸以及北區2-7軸，2-l`2-m軸的管井內的管道，則先安裝核心筒西側的d426、d325管道，後安裝小口徑管道。其他各管井內管道安裝也要本著方便所有管道吊裝的原則，合理選擇管道安裝的先後順序。
3.1.1.
熟悉、審核圖紙，勘察現場實際情況，與施工圖紙仔細核對，發現差異時，及時調整思路。做好與土建、機電安裝等施工單位的配合工作，確定二次結構甩口部位，通知土建單位管井內暫不砌築，且機電分包單位暫停線槽、橋架等的安裝工作，為管道安裝提供條件，並形成文字記錄。
3.1.2. 向土建單位諮詢，核實管井周邊的次梁能夠滿足管道吊裝的荷載要求。
3.1.3. 技術人員及施工人員仔細勘察，共同研究，確定施工方法，編制合理的施工方案及技術措施；確保不破壞土建結構的強度和損壞結構混凝土的外觀質量，並制定相應的安全保護措施。
3.1.4. 明確施工重點及難點。管道吊裝工程的重點是方案選擇及機具布置，難點是管道吊裝及管道高空對口焊接。制訂相應的質量保證措施和質量及安全預防措施。
3.1.5. 向施工作業人員進行詳細的技術交底，讓每一位施工人員弄清施工方案、技術要求、技術標準和施工方法，將方案落實到施工作業層。
由於管井內空間尺寸狹小，為確保管道吊裝的安全施工，要求大口徑管道吊裝必須有專業起重工，所有施焊的焊工必須是經考試合格的焊工，並具備上崗證經備案後方能上崗，無證嚴禁操作。施工人員預計安排如下：
3.3.1. 清理管井內洞口四周的混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物，將結構施工時只綁筋未澆築混凝土的預留洞口四周的混凝土剔鑿乾淨，防止吊裝時磕碰墜落而傷人。
3.3.2.
檢查管道井北側的電梯井四周防護欄杆是否結實可靠，對存在欄杆鬆散、防護不到位的，要及時通知土建單位進行防護處理。將小的孔洞利用木模板進行掩蓋處理，必要時將木模板利用脹栓等固定，以防施工中移位。
3.3.3. 在通知土建結構施工單位後，將管井內的鋼筋利用氣焊從中間切斷，並將鋼筋折彎，扳到管井四周。嚴禁將鋼筋從管井洞口四周切斷。
3.3.4. 安裝現場做好消防準備工作，配備好消防滅火器材。如周圍有土建單位配備的消火栓、滅火器等消防器材，可以按照就近使用的原則，不再另行配置。
吊裝前確保所有要安裝的管材按計畫如數進場，並檢查合格、報監理驗收後方可允許安裝使用。注意：本工程所用的鋼（管）材必須具備質量證明書。
每批焊條必須有質量證明檔案和合格證。管道支吊架製作所使用的鋼管、鋼板、螺栓、角鋼等鋼材材質應符合設計及有關規範、圖集的要求。
材料進場前，材料部門應提前檢驗，由**商提供材料合格證或質量證明檔案。合格證或質量證明書等質量證明檔案應齊全、有效。經過監理對其外觀進行對比檢查驗收，材料符合要求方可進場，並進行材料報驗。
否則不得使用，並立即退出現場。
管材及型材進場後放置於地下一層靠近核心筒處，並及時除去表面浮鏽，對除管口100mm以外的其他部位管道外表面進行刷油防腐處理。堆放時其底部要利用木方子墊高，防止管道受潮引起內部生鏽。其他小型材料如焊條、防鏽漆等入庫存放。
施工現場的焊接材料貯存場所，應符合國家現行標準《焊條質量管理標準規程》gb3223的規定，並建立保管、發放制度。
管道吊裝採用倒裝法，吊裝及對口焊接所使用的機具如下表所示：
3.5.1. 鋼絲繩選擇：
按所吊裝的最大管道考慮，管徑為d600×12，每節管道按照6公尺考慮，則：
管道質量：m管＝0.02466*12*(600-12)*6＝1.044（t）
管道重量：f管＝1.044×9.8＝10.231（kn）
查《建築施工手冊》p1482，選擇6×19，直徑為15.5mm的鋼絲繩，其公稱抗拉強度按1440n/mm2，考慮，破斷拉力總和為125kn，則鋼絲繩的允許拉力為：
［fg］＝=
式中：［fg］——鋼絲繩的允許拉力（kn）；
fg ——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kn），按125kn考慮；
鋼絲繩破斷拉力換算係數，查表21-5，按0.85考慮；
k ——鋼絲繩的安全係數，查表21-6，按k＝6考慮；
則［fg］＝＝＝17.7（kn）＞14.063（kn）
故所選用的鋼絲繩可以滿足管道吊裝的使用要求。
3.5.2. 捲揚機選擇：根據吊裝管道的重量，並結合工地現有機具情況，選擇1臺1噸的捲揚機，可以滿足管道吊裝要求。
3.5.3. 滑輪選擇：根據所吊裝的管道重量，選擇直徑為165mm的單門滑輪，其允許載荷為50kn，可以滿足使用要求。
3.5.4. 捯鏈選擇：根據所吊裝的管道重量，選擇4臺起重量為2噸的捯鏈，以及2臺起重量為1.5噸的手板葫蘆，作管道提公升及對接用。
3.5.5. 卡環選擇：選擇5個使用負荷為34.3kn（3.5噸）的直行卡環，作連線鋼絲繩與吊點、捲揚機之用。
注：所有吊裝用機具準備齊全後，均必須仔細進行檢查，對有缺陷及質量問題、質量隱患的機具必須進行更換，嚴禁使用。
針對現場實際情況，經與施工人員及專業起重工現場踏勘後，決定採用倒裝法進行管井內管道吊裝，即先將管道經由地下一層，從管井內提公升到上部，將其按照管井內豎向管道的固定及支撐方式，固定在預先安裝好的管道豎向支撐上。待固定好並檢查合格後，再依次吊裝下一節管道，並與先前固定好的管道對口焊接，按照由上到下的施工順序安裝管井內的管道。而屋面上的管道則直接利用塔吊進行垂直運輸。
4.1.1.
吊裝捲揚設在地下一層，在10層樓板設定導向滑輪，鋼管自地下一層直接提公升到6層。鋼絲繩起重端位於d820管井，通過10層的導向滑輪後從管井旁的預留洞穿過地下一層的導向滑輪，換向後與捲揚機相連。此通行路線有三個固定點：
10層樓板處導向滑輪，地下一層導向滑輪及捲揚機。10層處設定的導向滑輪托架與槽鋼焊接，槽鋼用膨脹螺栓固定於樓板（如圖1所示）。地下一層導向滑輪座與鋼板焊接，鋼板與樓板下槽鋼之間用槽鋼連線，焊接牢固（如圖2所示）。
捲揚固定於槽鋼平台上，平台後端拉住混凝土柱，下端用膨脹螺栓與地面固定。
固定點支架焊縫計算：
δf焊縫長度lw＝200mm
焊縫厚度le＝5mm
係數β＝1.22
n＝15000
計算單根槽鋼：
豎直方向垂直焊縫應力 σf＝＝15000/5/220/1.22＝11.2n/mm2
水平方向垂直焊縫應力 σf＝＝15000/5/120/1.22＝30n/mm2
水平方向平行焊縫剪應力 στ＝＝15000/5/100＝20.5n/mm2
水平方向 σ合＝＝35.27
將數值帶入公式＝36.44 n/mm2
兩根槽鋼每根的受力為36.44/2＝18.22
查表強度設計值＝160
18.22＜160因此固定點支架焊縫強度完全滿足吊裝需求。
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