沉井工程施工方案
擬建的沉井式倒虹井出水井。工程設計單位為濟南市市政工程設計研究院。有關沉井工程的概況簡述如下：
（1）本工程的出水井沉井為鋼筋混凝土矩形構築物，內壁尺寸為：4.7*4.
9，外壁尺寸為5.7*5.9m，壁厚0.
50m，井筒內面積約23.03m2，井內挖方約308.97m3。
（2）沉井總高度為13.416m，其頂面標高為24m，刃腳底標高為10.584。對照幫浦站室外地坪的設計標高24.5，沉井的埋置深度為13.916m。
（3）沉井底部的構造為：0.4m厚底板混凝土。
（1）混凝土：封底砼c20，主結構c30，水灰比不大於0.55，最小水泥用量275kg/m3，最大氯離子含量0.
2％，最大鹼含量3kg/m3，採用普通矽酸鹽水泥，水泥標號為42.5。砼抗滲標號s8，抗凍等級f150.
（2）鋼材：hpb235為一級鋼筋；hrb335為二級鋼筋；
（3）焊條：hpb235鋼筋採用e43型焊條焊接；hrb335鋼筋採用e50型焊條焊接；鋼製件採用e4303型焊條焊接。
（1）主鋼筋砼保護層厚度：頂板、池壁為0.035m，梁、底板為0.040m。
（1）鋼筋錨固長度：一級鋼筋30d，二級鋼筋35d；搭接長度：一級鋼筋35d，二級鋼筋40d；鋼筋搭接（焊接）接頭應相互錯開，同一截面內鋼筋搭接接頭數量不應大於總數量的25％（焊接接頭為50％）。
（2）鋼筋如遇穿牆洞孔（孔洞邊長不大於0.3m）。應彎折而過。
1.1. 5施工要求
（1）根據現場情況可在刃腳下鋪設墊木，起沉標高距地下水位不小於0.5,採用井外排水下沉。
（2）沉井分段澆注、下沉，接高工作應滿足下沉穩定，施工縫處沿井壁在中部埋設鍍鋅鋼板（鋼板尺寸：寬0.3m*長沿井壁尺寸形狀長度*厚0.
003m），保證施工縫在以後使用中不出現滲水。
（3）沉井下沉過程中應注意的問題：
a、 沉井刃腳平均標高與設計標高偏差不得超過0.1m。
b、 水平偏移不得超過下沉總深度得1％。
c、 沉井四角任何兩角的刃腳底面高差不得超過兩角水平距離的1％，且不得超過0.1m。
d、 製作偏差：平面長寬±0.05m，兩對角線±0.075m，井壁厚度±0.015m。
（4）底板及中間隔牆應待沉井施工完成後再進行澆注。在沉井井壁施工中注意預埋好中間隔牆的鋼筋。
（5）沉井壁板預留洞在下沉之前現用m2.5水泥砂漿磚砌體堵實。
（6）施工過程中應結合工藝專業圖紙，對洞口、預埋件認真核實。
（7）刃腳斜面承受井壁重量的模板，應在砼達到設計強度的75％後方可拆除。
（8）第一節沉井砼達到100％強度後，方可下沉，後3段應在砼達到設計強度的75％後方可下沉。
小清河河道左岸的勘探，在勘探深度內揭示的地層為第四系鬆散堆積物和燕山晚期侵入輝長岩，依據岩性和時代將第四系地層分成11層。
與沉井相關的各層土質的特徵見下表所示：
勘察單位根據靜力觸探比貫入阻力ps值、土性指標及特徵，並參照有關規範要求，推薦了各層土的沉井井壁摩阻力引數如下表所示：
根據地質勘探報告的分析，本工程的有關地質條件對沉井工程將產生不利的影響。主要因素有：
（1）在埋深15m範圍內分布的土層為飽和③2砂質粉土。根據有關規範要求，在抗震設防烈度為7度時，運用標準貫入試驗判定，液化強度比為0.98,液化指數為0.71，屬輕微液化。
（2）由於③2砂質粉土層較厚，結構性差，透水性較強，沉井開挖時有可能造成流砂。為此，在沉井的設計和施工中應充分考慮這一影響因素，尤其在施工過程中，應採取必要的降水措施。
（3）沉井的沉入深度處於③3土體中。該層土體為淤泥質粉質粘土，飽和，流塑狀態，壓縮性高，承載強度較低，因此需要採取地基加固措施，以保證沉井的穩定和控制沉降量。
沉井是用於深基礎和地下構築物施工的一種工藝技術，其原理是：在地面上或地坑內，先製作開口的鋼筋混凝土筒身，待筒身混凝土達到一定強度後，在井內挖土使土體逐漸降低，沉井筒身依靠自重克服其與土壁之間的摩阻力，不斷下沉直至設計標高，然後經就位校正後再進行封底處理。
沉井方法有多種選擇，如：排水下沉和不排水下沉；一次製作、一次下沉和分節製作、分節下沉等。根據本工程的特點和設計的具體要求，沉井的主要施工方法將作以下選擇：
根據對擬建場地的土層特徵、地下水位及施工條件的綜合分析，設計要求本工程的沉井採用排水下沉和幹封底的施工方法。
該方法可以在乾燥的條件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便於發現和清除，井筒下沉時一旦發生傾斜也容易糾正，而且封底的質量也可得到保證。
採用排水下沉和幹封底的施工技術，關鍵是選擇合理可行的降水方法，使降水效果滿足排水下沉的技術要求。此沉井選擇井外井點降水與井內明排水相結合的降水方法。在井體的四角各設一口降水井，不但施工方便、降水效果好，而且能有效防止，可能發生的流砂或管湧等不良現象發生，以此保證此沉井施工的安全和順利進行。
沉井施工的一般方法為：一次製作、一次下沉；分節製作、一次下沉；多節製作、分節下沉（製作與下沉交替進行）。沉井過高，施工技術難度較大，而且在下沉時容易發生傾斜，因此應採用分節製作、分節下沉方法。
沉井分節製作的高度，應保證其穩定性並能使其順利下沉。根據本工程的特點與設計要求，對沉井應採用四節製作、四次下沉的方法。
沉井分節製作與下沉的要求是：第一節沉井高度為2.1m，起沉標高為22.
0m；第二節沉井高度為3.616m、第三節沉井高度為3.6m、第四節沉井高度為3.
9m，接高處（後澆段標高）為22.3m。
根據本工程的特點與施工方法，沉井主要工序的工藝流程安排見下圖所示：
分階段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特點與工藝要求明確分期管理目標，並落實相應的技術與管理措施，這是加強施工過程控制的有效方法。根據施工工藝流程安排，沉井工程的主要施工過程大致可劃分為以下四個施工階段：
工程開工前後應抓緊落實施工前期的各項準備工作，包括施工的組織準備、技術準備、物資準備及現場準備等工作。該階段的主要工作內容概括如下：
（1）熟悉施工圖紙與地質資料等技術檔案，編制施工組織設計和實施性的專項施工方案。
（2）平整場地至要求的標高，鋪設施工道路，開挖排水溝，接通水源和電源。
（3）根據設計單位提供的座標完成沉井的定位測量工作。為了控制沉井的位置與標高，在場內須設定沉井的軸線與標高控制點。
（4）及時組織施工機具、材料及作業隊伍進場，充分落實各項開工準備工作。
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