1、 工程概況2
2、 試驗目的2
3、 檢測依據2
4、 檢測工程量3
5、 岩土工程條件3
6、 檢測方案技術要求3
6.1試驗準備工作3
6.2單豎向抗壓靜載試驗4
6.3低應變反射波法7
7、人員及裝置配備8
8、安全文明施工及各項防護措施9
8.1安全安裝9
8.2安全用電9
8.3雨季防雨防雷10
8.4夜間防護措施10
9附件10
9.1樁位標號圖11
9.2靜載試驗樁位及錨樁位置示意圖12
1、工程概況
一級抗震設防烈度：六度建築物高度95.40m,結構高度93.
55公尺，建築層數29層（31幢區域性地下室建築面積 407.76㎡），結構形式：剪力牆結構，主樓部分採用沖孔灌注樁，裙樓部分採用預應力管樁基礎。
試樁工程引數1
試樁工程引數2
2、 試驗目的
1） 單樁豎向抗壓靜載試驗檢驗單樁承載力特徵值是否滿足設計要求。
2） 低應變反射波法檢測試驗樁樁身混凝土完整性。
3、 檢測依據
1）《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》gb50202-2002
2）《建築地基處理技術規範》jgj79-2002
3)《建築樁基檢測技術規範》jgj106-2003
4）本工程設計圖紙、岩土工程勘測報告、施工組織設計及樁平面布置圖
4、 檢測工程量
本工程沖孔灌注樁靜載試驗3根，根據《建築基樁檢測技術規範》（jgj106-2003）要求，對3根樁進行單樁豎向抗壓靜載試驗，和對所有試樁、錨樁共計15根樁進行低應變檢測。
5、 岩土工程條件
見《岩土工程勘測報告》
6、 檢測方案技術要求
6.1試驗準備工作
6.1.1試樁樁頭製作
基坑開挖後及時進行樁頭處理，鑿除浮漿後，樁頭加3層直徑為8間距為100的雙向鋼筋網片。距樁頂700公釐範圍內,用厚度5公釐鋼板圍裹,樁頭與自然地面平齊。試樁樁頂澆注混凝土塌落度滿足設計要求，混凝土強度等級滿足設計要求，用振動棒振搗密實，最後用高強水泥將樁頂抹平壓實，以利於靜荷載試驗。
試樁樁頂處理如下圖：
6.1.2錨樁反力
試樁檢測採用錨樁反力裝置，錨樁的位置相對於試樁對稱布置，並保證有效樁長，以便有足夠的側摩擦力提供反力；錨樁配筋結構調整如下：
錨樁鋼筋按照結構圖紙配置的鋼筋留置，外露500公釐，以便與反力裝置進行焊接提供反力。
6.2單豎向抗壓靜載試驗
在試驗前先進行低應變樁身完整性測試，在試驗完成後，再次進行低應變樁身完整性測試，以檢測樁身是否被破壞。
6.2.1試驗裝置
本次試驗採用錨樁反力裝置（詳見下圖）資料採集採用基樁靜載荷試驗加荷分析系統進行，該系統為自動化控制系統，千斤頂等量分級加荷，每級加荷量取最大加荷量的 1/10,1#樁型載荷試驗的最終加荷量為17000kn，每級加荷量為1700kn；2#樁型載荷試驗的最終加荷量為12000kn，每級加荷量為1200kn；3#樁型載荷試驗的最終加荷量為3600kn，每級加荷量為360kn。加荷值由加荷控制系統壓力感測器控制，沉降值由安裝於承壓板兩側的電子位移計測定
試驗載入採用3臺500t油壓千斤頂併聯同步工作，且千斤頂的合力中心應與樁軸線重合。
荷載測量採用併聯於千斤頂的壓力感測器測定油壓，根據千斤頂率定曲線換算荷載，精度高於0.4級。試驗用壓力感測器、油幫浦、油管在最大載入時的壓力不應超過規定工作壓力的80%。
沉降測量採用位移感測器，並應符合下列規定：
1） 測量誤差不大於0.1%fs，解析度優於或等於0.01mm;
2） 沉降測定平面宜在樁頂200 mm以下位置，測定應牢固地固定於轉身；
3） 基準梁採用為具有一定的剛度的方鋼管，梁的一端應固定在基準樁上，另一端應簡支與基準樁上；
4） 固定和支撐位移計的夾具及基準樑應避免氣溫、振動及其他外界因素的影響。
6.2.2觀測時間間隔：每級加荷後按第5、15、30、45、60分測讀樁頂沉降量，以後每隔30分鐘測讀一次，每次觀測值記入試驗記錄表。
6.2.3穩定標準：在每級荷載作用下，當以小時內承壓板沉降量小於0.1mm，並連續出現兩次時，方可加下一級荷載。
6.2.4終止試驗加荷條件：
1）某級荷載作用下，樁頂沉降量大於前一級荷載作用下沉降量的5倍；
2）某級荷載作用下，樁頂沉降量大於前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經過24小時尚未達到相對穩定；
3）已經達到設計要求的最大載入量；
4）當荷載沉降曲線呈緩變型時，可載入至樁頂總沉降量60mm-80mm
6.2.5單樁豎向抗壓極限承載力統計值的確定按照下列規定：
1）參加統計的試樁結果，當滿足其極差不超過平均值的30%時，取其平均值為單樁豎向抗壓極限承載力；
2）當其極差超過平均值的30%時，應分析極差過大的原因，結合工程具體情況綜合確定，必要時可增加試樁數量。
單位工程同一條件下的單樁豎向抗壓承載力特徵值應按照單樁豎向抗壓極限承載力統計值的一半取值。
6.3低應變反射波法
6.3.1低應變動力檢測方法原理
反射波法是建立在一維彈性杆波動理論基礎上，在樁身頂部進行豎向激振，彈性波沿轉身向下傳播，當樁身存在明顯波阻抗差異介面時（如樁底斷樁和嚴重離析部位、縮徑、礦徑）等產生反射現象，經過接受放大濾波和數字處理，可識別來自樁身不同部位的反射資訊，利用波在樁內傳播的速度和相應變化判定樁身質量和缺陷位置。
6.3.2測試系統包括激振裝置（手錘）、磁電式速度感測器，訊號採集分析儀，該系統為經過檢驗並在檢驗期內。
6.3.3保證措施
1）樁頭位置：樁頂面平整、密室，並與樁軸線基本垂直
2）感測器安裝應與樁頂面垂直，用耦合劑粘結時，具有足夠的粘結強度。
3）激振位置：實心樁的激振位置應選擇樁中心，測量感測器安裝位置為距樁中心2/3半徑處
4）激振方式為鎚擊方式。
6.3.4現場測試步驟：
樁頭處理→用黃油安裝感測器→除錯動測儀引數→激振、接收訊號→重複激振，直至訊號一致良好→下一根樁檢測。
7、 人員及裝置配備
7.1人員配備
現場檢測專案部設專案負責人1人，技術負責人1人，檢測人員3人，另外根據具體需要配置適量技術工人。
7.2裝置配備
基樁靜載荷試驗反力裝置1台套包括（鋼梁4根，掛籃4個，千斤頂3臺，高壓油幫浦一台）；樁基靜載荷試驗控制系統一套，電焊機兩台，lst-1a樁基動測儀一
8、安全文明施工及各項防護措施
8.1安全安裝
場地要求平整，特別是大樑的支座下部地基一定要平整，並且兩個支座下的地基在同乙個水平線上。
大樑支座在現場要根據具體場地條件加固，確保其支撐反力梁過程中的穩定。
安裝過程中要遵守一下程式：
樁頂墊板安裝，千斤頂就位，千斤頂上不墊板安裝，兩個支座的安裝，主梁安裝，副梁安裝，掛籃安裝。吊裝過程中嚴格按照吊車的安全吊裝規定，特別注意副梁的位置和掛籃的位置。
安裝過程要遵守以下程式：
樁頂墊板安裝，千斤頂就位
8.2安全用電
1）電工人員必須進過培訓才能上崗操作，有電工操作證。
2）進入現場必須遵守安全生產紀律。
3）電工人員在維修線路和用電裝置工作時，均要停電進行，嚴禁帶電接頭、維修和移動帶電電器裝置。
4）在拉設臨時電源時，過道必須用鋼管保護，不得亂拉亂接，避免電線被車物壓過。
5）所有移動電具，都應該在漏電開關保護之中，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。
樁基高應變檢測方案
2.4 檢測的工作面要求 1 為確保試驗時鎚擊力的正常傳遞和提高工作效率，應先鑿掉樁頂部的破碎層和軟弱混凝土，對灌注樁 樁頭嚴重破損的混凝土預製樁和樁頭已出現屈服變形的鋼樁，試驗前應對樁頭進行修復或加固處理 2 樁頭頂面應水平 平整，樁頭中軸線與樁身中軸線應重合，樁頭截面積應與原樁身截面積相同，樁頭...
樁基礎鑽芯法檢測方案
基樁檢測實施方案 鑽芯法 工程名稱 科研設計樓 自編號a 1至a 6棟 工程地點 廣州天河區軟體園高唐新建區 施工單位 廣東省電白建築工程總公司 廣州市天河區建設工程質量監督檢測室 御銀科技園 建築地基基礎檢測方案 一 工程概況 御銀科技園基礎型式為樁基礎 採用旋挖灌注樁 樁型 樁徑為800 120...
抽芯檢測技術方案design5
抽芯檢測技術方案 檢測中心 二oo 年 月 日 目錄一 工程概況 1 二 檢測標準 1 三 檢測目的 1 四 儀器裝置 1 五 抽芯工藝及技術要求 1 六 檢測數量 3 工程採用深層攪拌樁加固地基，攪拌樁總數為 根，地基承載力設計值為180kpa，要求進行 根鑽孔抽芯檢測。1 現場檢測及芯樣試件擷取...