現澆空心樓板（grc箱體）施工方案
現澆混凝土空心樓蓋結構具有自重輕，**作用小等優點，在跨度較大的公共建築和住宅建築中已有較多應用，本方案是根據幾年來在多項工程中積累的一些經驗，制定切實可行的施工方法。具體如下：
一、薄壁箱體結構體系及施工特點
現澆混凝土空心樓蓋結構體系施工工藝技術是以薄壁箱體作內模，在鋼筋混凝土的相互作用下形成現澆混凝土空心樓蓋，並著重解決箱體制安、抗浮措施、安裝預留預埋等關鍵技術問題，該體系可改善使用功能，拓展實用空間；綜合造價降低，施工工期縮短；具有成熟的設計技術，可行的施工方法；隔音隔熱，保溫環保；免吊頂裝飾，減少消防隱患；鋼度大、變形小，提高抗震性。
二、適用範圍
適用於大跨度、大荷載、大空間的各類多層、高層現澆混凝土上空心樓蓋結構，特別適用於學校、商場、寫字辦公樓、地下停車場及民用或工用建築中。
三、工藝原理
在現澆混凝土樓蓋結構中，按設計要求綁紮寬扁梁（暗梁）、密肋梁鋼筋，在密肋梁形成的空腹中安放永久性薄壁箱體，在箱體的底端和模板之間鋪設一層約φ0.7㎜×網格距25×25㎜的鋼絲網（方形和菱形均可），薄壁箱體上部鋪設構造鋼筋，將鋼筋綁紮成形後澆注商品混凝土，達到用薄壁箱體來實現非抽芯成孔的現澆混凝土空心樓蓋。
四、工藝流程及操作要點
（一）工藝流程
（二）操作要點
1、施工準備。按設計圖紙要求明確薄壁箱體的規格型號、各項技術引數。為便於施工操作管理，根據柱網尺寸和安裝預留情況，確定箱體規格型號套長度繪製箱體安放圖，統計箱體數量，定購專用的薄壁箱體。
2、測量放線。為軸線引測、支架支模做準備。
3、支模。根據受力承荷狀態，確定模板施工技術方案。
（1）下層樓板應具有承受上層荷載的能力，上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，並鋪設墊模板。
（2）對跨度不小於4m的現澆板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜按單向板或雙向板跨度的2/1000~3/1000。
4、彈線。按施工圖，在平板模上彈出暗梁或密肋梁位置線、鋼筋分布線及水電安裝管道等預埋位置線。
5、在樓蓋底模板上鋪設約φ0.7㎜×網格距25×25㎜的鋼絲網（方形和菱形均可），設定密肋梁鋼筋並綁紮密肋梁或暗梁。
6、安裝預留預埋。
（1）施工過程中，安裝工程的預留預埋工作必須與鋼筋綁紮、薄壁箱體的安放等工序交叉平行進行，否則過後很難插入。
（2）預埋水平管線應根據管徑大小盡量布置在暗梁處或密肋梁間。當水平管線、電線盒等與薄壁箱體無法避開時，若箱體邊長為500×500可改為500×x（可變）；若採用邊長為500×500箱體時可以考慮管線集中處，放棄安置箱體來予以避讓。
（3）穿過樓板豎向管道宜用預埋鋼套管，並按劃線位置與鋼筋骨架焊接定位牢固，其中心允許偏差控制在3mm之內，嚴禁事後剔鑿。鋼套管與薄壁箱體的淨距離應大於50mm。
7、部分密肋梁鋼筋可以在地面綁紮完成，將綁紮好的密肋梁在搬運、堆放和吊運過程中，應採取措施防止密肋梁鋼筋彎曲變形。
8、薄壁箱體安放。在底模板上鋪設抗裂鋼絲網，將吊運的密肋梁縱鋼筋按彈線定位後串入橫密肋梁鋼筋，在綁紮好的縱橫密肋梁形成的空腹中放置薄壁箱體，在安裝過程中應注意：
（1）根據設計要求製作的薄壁箱體採用箱體上下均有保護層的空腹樓蓋其箱體邊長大於600㎜必須在箱體**；預留孔洞；採用小密肋空腹樓蓋的箱體其一表面必須是帶弧形面。
（2）薄壁箱體在運卸、堆放，吊放過程中，應小心輕放，禁止拋甩，防止其損壞，吊運安放時，應製作專用吊籃卸至施工點。
（3）在薄壁箱體的安放過程中，應採取技術措施保證其位置準確和整體縱橫排列順直，以保證空心板肋間及上板混凝土的幾何尺寸。薄壁箱體的弧形面必須安放在底部，目的是有利於小量混凝土砂漿滲入底部，與鋪設的抗裂鋼絲網復合成光滑的樓蓋頂面。薄壁箱體安放時，與暗梁、肋梁結構鋼筋的淨間距應滿足設計要求，一般應保持20mm以上。
（4）薄壁箱體安放過程中要隨時鋪設架板，對鋼筋、薄壁箱體成品進行保護，嚴禁直接踩踏。當板麵筋未綁紮之前發生薄壁箱體損壞，應予全部撤換；當板麵筋已綁紮完發生薄壁箱體小面積損壞，應採取填充輕質材料封堵措施。
9、綁紮板麵筋。薄壁箱體安放和預留工作全部完成後鋪設麵筋，並與肋鋼筋進行綁紮。
10、抗浮措施。
（1）當薄壁箱體安放好後，檢查調整薄壁箱體的位置，以及薄壁箱體與暗梁、密肋梁結構鋼筋的淨間距，均符合設計要求後，才可採取抗浮技術措施。
（2）箱體安放完畢，麵筋綁紮後，為防止麵筋與箱體直接接觸，在縱橫麵筋的交叉點用φ10鋼筋墊放在交叉點與箱體之間。
（3）抗浮措施一般設抗浮點。抗浮點的距離定為在網柱中縱橫每隔1500㎜—2000㎜處設抗浮點，在抗浮點定點位置用手電鑽鑽一小孔，然後用12#~14#鉛絲雙起來拴住任何一根受力鋼筋，其雙起來的鉛絲兩端頭穿過橫板與支模架體扭固緊（當採用薄壁筒體時應先處理單管抗浮和單管固定的問題，一般用「f型」卡固定單管或用鉛絲直接捆繞筒體，將鉛絲的兩端分別綁紮在底板鋼筋上，再按上述方法作整體抗浮）。
此外，應對薄壁箱體的安放順直度及抗浮措施進行檢查驗收，符合規定要求後，才可澆築混凝土。在澆築混凝土時，應派專人對芯管進行檢查驗收，符合規定要求後，才可澆築混凝土。在澆築混凝土時，應派專人對箱體內模進行觀察、維護和修補，當箱體位置發生偏移時，應及時校正處理。
（4）根據結構具體情況，考慮流態混凝土上對芯管的浮力以及振動棒震激混凝土時對上的頂托力，對壓筋直徑、間距和鉛絲規格、拉結間距通過計算後，在施工技術方案中予以確定。
11、澆搗混凝土。根據設計要求確定混凝土配合比。
（1）在澆築混凝土之前，除對鋼筋、預留預埋質量檢查驗
（2）澆築混凝土應架空鋪設澆築道。禁止將施工機具直接壓在薄壁箱體上，施工操作人員不得直接踩踏薄壁管箱體和鋼筋（若特殊情況下腳採在兩個箱體結合處）。
（3）混凝土澆築宜採用幫浦送，一次澆築成型，混凝土坍落度宜控制在18~20cm範圍內，先將箱體濕水後用一台專用振動棒振動澆注混凝土的前沿，通過振動先讓一部分砂漿滲入箱體弧底，密實底面使抗裂鋼絲網與箱底滲入砂漿有機結合，形成光滑的底面。澆築推進方向沿肋梁軸線方向循序漸進地進行。混凝土卸料應均勻，防止堆積過高而損壞薄壁箱體，振搗混凝土時應採用直徑為φ30或φ50的振動棒或高頻振動片。
利用振動的作用範圍，使混凝土擠進薄壁箱體底部，保證底部混凝土砂漿滲入和肋梁的密實，嚴禁振動棒（片）直接振動薄壁箱體內模。
12、混凝土養護、拆模。混凝土養護宜採用麻袋或塑料薄膜覆蓋，保持混凝土表面濕潤，如遇高溫天氣濕水次數相應增加。混凝土經養護達到施工驗收要求的強度即可拆模。
五、勞動力組織
1、薄壁箱體進行驗收及安放。
（1）進場驗收：由材料員1人、材料工匠人，負責按規格、數量對薄壁箱體進行驗收，試驗工1人，負責取樣檢驗。
（2）樓層施工：按平面施工段劃分每個木工班，選派2-4人，清點薄壁箱體規格數量，吊運薄壁箱體進入指定安放區，木工班6-10人負責按弱線位置分割槽安放，其他工種人數視工作面而定。
（3）安放驗收：澆搗混凝土前，由木工班選派4-6人檢查管子的順直度，修整薄壁箱體。
（4）由8-10人（包括木工和電焊工）對薄壁箱體檢驗，抗浮進行處理，並進行各工序之間的檢查，移交驗收。
2、鋼筋製作安裝、混凝土澆築。視現澆空心樓蓋混凝土工程量，與普通混凝土現澆樓蓋勞動力組織相同。
編制單位：北京龍馬北方新型環保建材科技發展****哈爾濱分公司
大慶龍馬建築材料****哈爾濱分公司
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