山東中建和鑫專案二期工程，由山東中建昕盛執業****開發建設，山東建築大學（新校區）西側，距二環東路約11公里，距歷山路約14公里。本工期分兩期，二期包括8#樓、9#樓、10#樓、11#樓、12#樓、13#樓、3#商業及地下車庫。我單位承接工程包含10#、11#、12#、13#住宅樓及相應地下車庫、3#樓商業，總建築面積約17萬平方公尺，其中地上約13萬平方公尺，地下約4萬平方公尺，地下
二、三層不等，地上各單體12、33層不等。
本方案的主要內容為中建和鑫專案二期工程地下室結構施工方案，從結構方面，本工程為剪力牆結構的工程，在結構型別及安全等級：1、本工程主樓為主體12層、地下二層。，總高度32.
32m；本工程建築結構安全等級為2級，抗震設防類別為丙類，抗震等級：剪力牆為**。
本方案編制按照國家有關規範、地方規範、法規及企業標準編制而成，具體規範為《工程測量規範gbj50026---93》、《建築地基基礎施工質量驗收規範gb50202---2002》、《地下防水工程質量驗收規範gb50208----2002》、《地下工程防水技術規範gb50108----2001》《混凝土結構工程施工質量驗收規範》、《砼質量控制標準》、《砼強度檢驗評定標準》等規範；標準為中建八局建築工程施工技術標準，具體為建築地基與基礎工程施工技術標準、混凝土結構工程施工技術標準、地下防水工程施工技術標準。
。本工程工期目標要求為2012.9.15～2014.2.28地下室頂板封頂。
3.1.1專案管理組織機構的配備
該工程工作量大、工期緊。根據這一特點按照專案法施工，選擇較強的施工管理人員組成專案班子。專案經理由經驗豐富的公司xx同志擔任，專案執行經理由曾多次擔任優良工程、年富力強、積極上進的x x同志擔任，其他人員的選派也是有較強的同類工程的施工經驗，年富力強精力充沛，有吃苦耐勞精神；工作紮實、專業精通、有技術、有管理經驗的進入該工程中去。
施工作業隊伍的選擇，也是具備較強實力的x x隊伍來完成。
專案經理部組織機構圖
專案經理部組織機構圖
3.1.2管理人員一覽表
3.1.2管理人員一覽表(略)
專案管理目標一覽表
根據工程特點、工程結構形式等情況準備擬投入800人，最高人數達到1100人，所有施工機械、機具裝置等均由公司統一調配，現場物資情況，主要材料（三大材料）由公司指揮部**，其它材料由公司指揮部審核批准後，專案部直接外購。資金**主要由公司統一支配，同時根據本工程進度款的收繳情況進行平衡調配。臨時設施的**主要由專案部在公司內部進行調配，對於解決不了的由公司進行調配解決。
5.1.1.
1本工程中對於承臺部位及底板存在高低差段的採用砌築磚胎膜做為模板，砌築磚胎膜所用砂漿為m10水泥砂漿，在磚牆防水面抹1：2.5水泥砂漿找平層20厚，並將表面压光，在轉折角處抹成半徑為50mm的小圓弧，具體的如圖一所示：
圖一5.1.1.2底板水平施工縫設定周邊封閉鋼板止水帶。
圖二5.1.1.
3 外牆單牆處的磚模做法為：此處墊層澆築完畢後，先將一面的磚牆用m5的水泥沙漿砌築1/2高，然後另一側邊砌築邊灌細砂進行夯實，砌至相同高度後，將牆體兩側用1：2.
5水泥砂漿抹面，達到一定強度後隨後將兩面牆體同時砌築至頂端，在砌築過程中隨砌隨回填細砂夯實。然後在牆體兩面抹灰找平，如圖三。
圖三在本工程中為了能夠達到合格工程的有關要求，我們在施工過程中嚴格控制各施工環節，尤其在模板的選擇上、支設模板的拼接、牢固度等方面關係到砼外觀質量檢查的重要因素之一，為此本方案中決定從解決砼外觀質量方面選用優質的竹膠板作為本工程施工的重要模板。
基礎牆體模板施工工藝流程：
1、 基礎底板工藝流程：測量放線、抄平——→支設牆體內、外側模板——→放置鋼板止水片——→模板自檢合格——→報驗
抄平、放線：防水卷材及保護層施工完畢後進行抄平、放線，依據提供的樁位控制點利用全站儀將各棟樓的軸線全部放出來，根據承臺、基礎拉梁及基礎牆與軸線之間的關係在墊層上用墨線全部標示出來，水準點引測到現場，經自檢合格後報監理公司驗收，驗收合格後方可進入下一道工序施工。
在本工序中，與其它工程不同點在於承臺之間的拉梁截面較大，拉梁大部分是以底板的上表面向下返形成部分梁位於底板底標高以下，具體的防水做法及模板參看圖
一、圖二所示：
電梯井、集水坑支模示意圖
圖四由於本工程有變截面承臺、集水坑、突出底板面的拉梁等，支設模板前，要求施工人員認真核對圖紙尺寸及模板加工尺寸，防止漏做模板，將加工好的模板按照所在的位置編號，以防用錯，在加工完畢後及時在模板的表面塗刷隔離劑（禁止使用油類）並將其分類碼放好。電梯井及集水坑模板支設如圖四。
工藝流程：抄平、定位——→組裝牆模板——→安裝龍骨、穿對拉螺栓——→安裝拉桿或斜撐——→校正垂直度——→抄測模板上口標高——→柱牆模預檢
5.2.2.
2.1施工技術準備：由於本工程建築面積較大，一次性製作所用模板量較大，同時本工程整個建築物的外形不規則化，對製作模板帶來了一定的困難，為此，要求施工隊人員在技術準備上要更加全面與周詳。
主要從以下幾方面：a、熟悉並掌握圖紙；b、對於不規則化的部位，製作模板時進行實地放樣；c、對各層模板相同的部位按照標準化加工，提高施工質量與縮短施工時間；d、加強模板的剛度；e處理好模板與模板之間的拼接問題；f、對於梁柱接頭處的模板處理。
5.2.2.2.2牆體模板：
1、 抄平、定位：基礎底板施工完畢後，根據原測標高複核準確無誤後將標高引測至梁底部位置。對於牆體模板按照已經施工的模板在核對軸線或相互之間關係無誤後，將模板直接上接到梁底部。
2、 組裝牆體模板：我們採用竹膠板作為牆體模板（註明：竹膠板厚度採用12mm），牆模板安裝前，應先在基礎或地面上用墨線彈出牆體中心線及牆體外邊線，根據邊線先立牆體模板的一側，同時在模板上按照模板計算提供的穿牆螺栓間距打孔，待牆體鋼筋綁紮完後再立模板的另一側並將對拉螺栓安裝在模板上，地下室外牆所用對拉螺栓必須加設止水鋼片，人防外牆所用螺栓必須加設止水鋼片及防爆片，人防內牆必須加設防爆片。
對拉螺栓的間距在本工程中主要為：剪力牆≥350mm厚水平、豎向間距為500mm，在牆體上部1/3段間距改為600mm，剪力牆柱厚度為＜350mm的間距為500mm，在牆柱上部1/3段為600mm。地下室框架柱子對拉螺栓間距為500mm。
板與板之間的拼縫用雙面膠粘條密封。牆體模板預先與木龍骨定做成大模板（根據建築物的實際外形加工製作），木龍骨尺寸為50×100mm的木方子，根據本工程龍骨間距一般不超過250mm。牆體內外側模板下口包住下層砼不少於150mm。
3、 安裝龍骨及支撐系統：立模板的過程中隨時將支撐系統（鋼管）砸入土體中，然後在模板的外側加放鋼管或木龍骨等水平支撐，用斜向支撐將豎向支撐與水平支撐牢固的連線在一起。安裝龍骨間距豎向為300mm，水平向間距為600mm。
外部固定系統均採用鋼管支撐。如圖
五、圖六所示：
圖五 圖六
4、 校正模板的垂直度：模板安裝完在未完全加固牢固之前，對牆體模板吊垂直檢查，對於模板垂直度達不到要求的隨時進行校正，確保模板垂直度達到要求後方可加固牢固。
5、 報驗：經過自檢合格，自檢的內容包括：查模板標高、垂直度、軸線、加固程度及支撐系統是否牢固等內容，具體的參見模板質量檢驗標準。
自檢合格後報監理驗收。並做好各分項工程的資料報驗及隱蔽驗收。
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