目錄一、概述 - 1 -
1.1使用範圍 - 1 -
1.2編制說明 - 1 -
1.3編制依據 - 1 -
2.工程概況 - 1 -
二. 施工程式 - 2 -
2.1施工準備 - 2 -
2.2商品砼協調 - 2 -
2.3人工及裝置 - 3 -
2.4混凝土運輸 - 3 -
2.5混凝土供貨驗收 - 4 -
2.6 澆築方法4 -
2.7 泌水處理5 -
2.8 混凝土澆築應注意問題5 -
三、混凝土養護6 -
四、混凝土的測溫 - 6 -
4.1測點布置 - 6 -
4.2 測溫裝置安置7 -
4.3 筏板砼內熱施工檢測8 -
4.3 水化熱溫度計算8 -
4.3.1 混凝土的絕熱溫公升計算9 -
4.3.2 混凝土最高溫度計算9 -
4.3.3 混凝土最表面溫度計算9 -
五、混凝試塊製作及養護10 -
六、應急保障措施 - 11 -
七、質量保證措施 - 11 -
1、成立施工防裂縫小組 - 11 -
2、混凝土施工領導小組 - 11-
3、混凝土工程質量預控圖 - 13 -
4、混凝土的質量控制 - 13-
5、混凝土施工質量控制措施 - 13 -
6、混凝土的抗裂措施 - 14 -
7、主要質量要求和驗收標準14 -
8、混凝土施工安全措施15 -
9、環境保護與文明施工措施15 -
10、附筏基砼澆築值班表 - 16 -
一、概述
1.1使用範圍
本施工方案僅限於在四川廣能lng專案儲罐基礎大體積混凝土施工中作用。
1.2編制說明
根據國標gb 50496-2009 的規定，本工程中基礎的混凝土施工屬於大體積混凝土，為使大體積混凝土施工符合技術先進、經濟合理、安全適用的原則，確保工程質量，制定本方案，用以具體指導施工，確保本工程優質高速地建成。
1.3編制依據
2.工程概況
四川廣能公司lng專案儲罐基礎為反梁加強型筏基，筏基為圓形，直徑ф44m，板厚0.90m。同心四道環形梁與12根放射狀梁（梁斷面900/1000*1400梁底同筏板）構成筏板加強（肋）。
根據結構及工期緊等因素綜合研究決定，筏板及上部地梁與腋角c35砼一次性整澆。其整澆砼工程量約1704m，根據建設單位對工程質量要求，必須按大體積砼澆築要求做溫度檢測、監控指導砼澆築峰值期、熱溫期的保溫措施工作，以確保基礎砼澆築質量。
2.施工程式
2.1施工準備
2.1.1施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，並對現場的施工工人進行相應的技術交底和安全交底，交底重點在混凝土澆築流向、澆築方法、澆築重點等。
2.1.2施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗和試驗，並且檢驗結果合格。
2.1.3支設好模板並對模板進行預檢驗收，做好相應的鋼筋、預埋件的隱檢（經監理方簽認）。
2.1.4混凝土澆築（必須有資料員、質檢員、混凝土責任工程師、現場經理確認）、開盤鑑定等相關準備資料簽認完畢。
2.1.5檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關，格外關注模板的陰陽角，防止出現板麵不平整、陰陽角漏縫等現象的出現，避免出現澆築後混凝土線角不順直方正的現象。
鋼、木支撐要保證牢固穩定，避免出現脹模後導致混凝土變形的質量問題出現。
2.1.6編制混凝土工程的施工預算，計算出施工中所需的混凝土量。
2.1.7澆築混凝土之前，相應的標高要投射到模板上並做好標記。
2.1.8澆築前要搭設好澆築混凝土所使用的架子、走道及工作平台。
2.1.9由於本工程場地大，施工單位多，澆築混凝土前須先行做好詳細周密的計畫。屆時由專人（配備對講機）在現場入口道路處和現場內進行混凝土罐車的調配。
2.2商品砼協調
2.2.1與商砼公司協調
a：c35砼配合比及擬採用原材料材質及其它特性了解與交流，建議使用水泥最好為普通矽酸鹽水泥，不使用熱水泥；水為地下水或自來水，減少砼拌制過程中內熱量。商砼公司承諾使用普通矽酸鹽po42.
5r水泥，細骨料砂為綿竹中砂，粗骨料為綿竹產5-31.5mm碎石，砂、石儲放場均有屋蓋遮擋日光，防止原材料自然吸熱。攪拌用水為地下水，充分降低砼初始溫度，確保拌和生產線產出砼初始溫度最低≤26°c左右。
b：單獨用一條砼攪拌生產線，根據實際施工澆築速度（效率）定時拌製，減少生產運輸過程時聚熱。
c：配備適量砼運輸罐車（不少於八輛），讓砼在運輸時間短和澆築前不等待。
d：配備兩台汽車天幫浦同時澆築投料，減少澆築、成型時間及聚熱。預計連續澆築時間為28～34小時。
2.2.2、提前作好模板、鋼筋、鐵件驗收及測溫器具安置與保護。
2.2.3提前作好養護用水，保濕用的薄膜，保溫用的麻袋。
2.2.4提前作好澆築工作安排，含**時間無縫搭接。
要求操作工作分兩班作業，每班連續作業12小時，強行換排。確保操作工作有充分體能，保證澆築砼質量（包括鋼筋、模板、電工值守）。
2.2.5提前搭好澆築架與拆除工作安排。
2.2.6提前召開澆築前各參與方的協調技術、質量交底會，統一布置，監督落實與執行。（含澆築順序，預計澆築時間，操作工人進餐，換班休息時間間隙≤1.5小時等）。
2.3、人工及裝置
2.3.1澆築時間預計儲罐筏基澆築時間2023年5月13日，為此鋼筋、模板驗收時間必須在2023年5月12日下午前驗收成功。
2.3.2澆築勞動力及振動裝置
a：每班勞動：澆築放料工：2人/車幫浦*2=4人，搗固操作工：3人/車幫浦*2車幫浦=6人；找平工人：2人/車幫浦*2車幫浦=4人。
b：振動器（棒）：2kw振動器：8臺（其中兩台備用）
5kw振動棒：10根（其中4根備用）
c：保守值班鋼筋工：3人/車幫浦*2臺=6人
d：保守值班木工：3人/車幫浦*2臺=6人
e：養護砼工人：每班不少於2人，連續養護7天，間隙時間2小時。
f：值班電工：每班不少於2人
2.3.4保濕薄膜：4800m，要求2023年5月12日前運至工地
2.3.5保溫麻袋：3500m
2.4混凝土運輸
2.4.1混凝土運輸採用混凝土罐車，罐車間隔時間宜為10-15分鐘。
2.4.2應滿足現場全部混凝土布料的要求，每小時混凝土**量≥60m3，滿足兩台幫浦車同時施工和連續施工的要求，為防止施工冷縫，混凝土每小時的**量q≥1.
1q1（66 m3）方能滿足施工要求。
2.4.3混凝土供貨車的工作要點如下：
a：要檢查混凝土運輸車的行車路線，如架空管線高度、橋涵洞口的淨高和淨寬，選擇暢通的交通路線，以利混凝土運輸攪拌車的通行。
b：每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h。
c：在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速（2～4r/min）轉動，到達工地後，攪拌筒應以8～12r/min的轉速轉動2～3min。待攪拌筒停轉後，再使攪拌筒反轉卸料。
d：反轉卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全以免發生意外，使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連線處。
e：對沾在進料斗、攪拌機洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗乾淨。在剷除混凝土結塊時，必須先使發動機熄火，停止攪拌筒轉動。
2.5混凝土供貨驗收
在混凝土施工過程中，現場安排一名混凝土坍落度檢測人員，並驗收每車小票，檢視混凝土強度等級、澆築部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時間、進場時間、開始澆注時間、澆注完畢時間。以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現場等待時間、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等，並測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要求。
混凝土攪拌質量及工作效能不符合現場的要求，應由攪拌站進行處理。
2.6澆築方法
兩台汽車天幫浦從90°—270°十字樑中為界，左右各側半圓一台汽車天幫浦配一組砼澆築工人。從270°圓弧邊中心開始投料澆築，分別向左、向右澆築至邊沿，再拆返起澆至邊沿，此法向左、向左折返後退推進，直至完成。起澆時，兩作業組應先投料築18°左右起澆斜坡（施工中散熱），即第一斜坡水平長1350，坡頂高450投料搗固後至筏板中線（1/2厚處），搗固操作工人將起全坡第一層砼搗固密實後（從兩組交接樑中起振至各自澆築邊）；再從坡腳起向坡頂投放砼料，直至坡頂（即搗固後筏板頂）止，投放厚度≤500（搗固前厚），投放料水平長度﹥700，垂直厚度450（搗固後），再從坡腳開始搗固直至坡頂（詳見澆築斜坡附圖），以此往返投料澆築、搗固直完成。
當澆築時間達1.5 ～2小時時，搗固砼初凝前，再回頭向筏基上部反梁模投料（滿）搗固、收面。再前行繼續澆築筏板，當筏板澆築1.
5～2小時後，再回頭澆築筏板麵反梁。以此-前-後投料澆築，直至完成。
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