漳浦縣古雷液體化工儲罐區工程
儲罐製作安裝工程施工
方案江西省工業裝置安裝公司
2023年9月1日
儲罐施工方案
1.1 工程概況
油罐總容量 45000 m3 ， 油罐總重為 1000 噸，（其中鋼板為 950 噸，油罐最大容積為 45000 m3，油罐罐壁最大高度為 24公尺 ，最大直徑49公尺,所用鋼板材質為 q235-b、16mnr ，罐壁厚度為 10-32mm 。 油罐頂板及底板（除邊緣板）均為搭接，罐底邊緣板、罐壁立縫、環縫為對接。其主體結構形式是錐底錐頂立式油罐，該結構的主要特點是，焊接量大、焊接質量要求高、焊接變形控制要求嚴，因此要求施工人員嚴格按照施工方案、施工技術交底卡進行施工。
確保油罐優質、高效、按期完成。
施工用主要標準規範及技術檔案
1.2.1 施工圖紙及相關技術檔案
1.2.2 gb50341—2003 《立式圓筒形鋼製焊接油罐設計規範》
1.2.3 gb50128—2005 《立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》
1.2.4 jb/t4730—2005 《承壓裝置無損檢測》
1.2.5 gbj50205 — 95 《鋼結構工程施工及驗收規範》
1.3施工準備
根據施工圖紙、設計檔案和相關施工規範，編制施工方案、程式、指導施工的工藝卡等技術檔案；
編制質量管理程式，細化分專案工程的質量標準，並準備相關質量檔案和記錄檔案；
會同設計單位和監理公司共同進行圖紙會審；
組織施工人員熟悉施工圖紙，進行技術交底，務必做到讓所有參與施工人員對整體施工過程和自身職責、技術要求有明確、清晰的了解；
對所有參與施工人員進行安全、質量培訓；
根據技術規範的規定進行焊接工藝評定和其他必須的工藝評定；
編制詳細的施工進度計畫、相關的人力動員計畫、機具裝置動員計畫（時間表），並根據計畫組織人員、裝置進廠；
協助甲方編制材料**計畫；
準備施工場地，根據施工平面布置圖進行場地布置，建造臨時設施，通水、通電，施工裝置就位；
分專案施工前會同甲方、監理單位、進行土建基礎複驗交接；
1.3.1現場準備
1.3.1.1修信道路，平整施工現場，選定材料、構件存放場地；
1.3.1.2接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接貨櫃及工具、休息室；
1.3.1.3現場鋪設預製平台10×30m。
1.3.2施工機具準備
1.3.3施工人員配備
1.3.4 材料驗收及存放
1.3.4.1 施工方自己採購的焊接材料至少提出3家焊材製造商供業主/監理批准，必須在施工期間持續使用一種品牌的產品，一旦此品牌出現短缺方可用其它品牌替代。
1.3.4.2 儲罐用鋼板應逐張進行外觀檢查，其表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、重皮現象。鋼板厚度偏差允許值按現行《壓力容器用鋼板》（gb6654）規範表1中的規定。
1.3.4.3 儲罐用鋼材、配件必須符合設計和規範要求，具有產品質量證明書或檢驗報告，辦理報驗手續通過後方可使用。
1.3.4.4 現場材料的存放按材料的材質、品種、規格等分類擺放，採取有效保護措施，並進行材料的標識移植。
1.3.5基礎驗收
在底板鋪設前，儲罐基礎應按土建設計施工圖及《石油化工鋼製儲罐地基及基礎施工及驗收規範（sh3528-93）》的規定對修整完畢儲罐基礎進行複查驗收，有關技術要求為：
1.3.5.1基礎中心標高允許偏差為±20mm；
1.3.5.2基礎有環梁，每10m弧長內任意兩點的高差不得大於6mm,整個圓周長度內任意兩點的高差不得大於12mm；
1.3.5.3罐壁置於基礎環梁上，環梁的內半徑不得有正偏差；
1.3.5.
4瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度的檢查方法應為：以基礎中心為圓心，以 1/4d 、 1/2d 、 3/4d 為直徑作同心圓，在圓周上分別均分為 8 、 16 、 24 等分點。
同一圓周上的測點其測量標高與計算標高之差≯ 12mm 。
1.4施工方法的確定
1.4.1 施工方法：
底板的施工程式圖
根據設計要求及材料規格繪製排版圖，並根據排版圖放大樣核對尺寸無誤後，進行下料，下料採用自動割刀和手工火焰切割。為保證安裝完的儲罐直徑符合設計要求，考慮焊接收縮量及罐底坡度，根據到料尺寸繪製排板圖，罐底下料直徑（邊緣板外徑）應按設計圖示尺寸放大1‰。弓形邊緣板應與清掃孔下底板統一排版。
ⅰ、中幅板預製
中幅板、邊緣板號料後應標註板號，並將坡口一次切割成型。切割時，先同時切割兩長邊，再分別切割兩短邊。切割完畢後用角向磨光機將坡口表面的熔渣、氧化鐵等打磨乾淨。
中幅板的坡口型式及預製所要求的尺寸偏差見下圖。
中幅板預製示意
ⅱ、中幅板中的周邊小板預製
中幅板的周邊小板使用半自動切割機進行切割，其坡口形式及尺寸偏差要求同其它中幅板。但下料時必須注意將其與邊緣板連線方向的尺寸放大30mm，以補償中幅板焊接使底板收縮造成的徑向尺寸減小。
ⅲ、邊緣板預製
邊緣板切割採用半自動切割機，其外緣半徑按圖紙計算半徑放大30mm，邊緣板間對接焊縫間隙外部較內部小3mm下料，邊緣板預製的質量要求見圖。
按施工圖確定邊緣板安裝方位並劃線，邊緣板外圓劃線應按
dc=(r+3n/2π)×1/cosarctga
式中： dc-------實際放線直徑
d-------圖紙設計直徑
n-------邊緣板數量
a------基礎坡度比值
計算：dc=（24500+3×22/2π）×1 / cos arctg15‰=24515mm
並以此確定中幅板與墊板安裝線並用粉線作出標記。
ⅰ、鋪設墊板
按墊板劃線鋪設墊板後，其中心線應同時標識於墊板上表面，以便於底板中幅板鋪設準確無誤。墊板鋪設前除去表面油汙和鐵鏽，墊板應調平調直，無扭曲、**邊。墊板的連線形式應按設計圖紙。
罐底板和中幅板鋪設時，應將墊板與相鄰兩塊底板中的一塊先點焊，墊板與底板緊貼。其間隙不得大於1mm。龜甲縫處的墊板，應充分考慮收縮量，預留間隙為30mm。
丁字縫處的小墊板與其中一條長墊板點焊，或不焊。墊板與墊板間間隙為10mm～12mm，墊板與其下側小墊板一側不點焊，可自由收縮。墊板鋪設如圖
墊板鋪設示意
ⅱ、鋪設中幅板
中幅板鋪設前其下表面應除鏽後塗刷兩度環氧煤瀝青原漿型防鏽漆，每塊底板邊緣50mm範圍內不刷。 除鏽要求為sa2-1/2或be級。
中幅板鋪設前應認真檢查中幅板外觀，凹凸變形超出規範要求的應予以修正調直後方可使用。中幅板鋪設順序應從中心向外鋪設。鋪板的大順序為每排板的順序按或1——2——3——4——5——6——7——8的順序進行。
鋪設順序見下圖。
中幅板鋪設順序示意
鋪板時要處理中幅板四面坡口，直至打磨出金屬光澤。坡口組對間距6 mm～8mm。中幅板每兩塊板為一單元，單元間坡口組對間隙應調整至規範要求範圍內，然後用連線板連線。
坡口組對應用鋼板尺檢查板材的錯邊量。錯邊量允許值為±1mm。坡口組對過程應檢查原預製鋼板的直線度，組對完畢後使之坡口間距均勻統一，在焊接過程中，應隨時檢查並調整坡口間距，嚴禁因組對間隙過小，引起的應力集中而產生焊接變形。
調整坡口間距時應注意使每張底板都盡量處於自由狀態或保持板內為拉應力。鋪板時應注意：下圖中的2#板鋪設前，先調整好1#底板，並點固墊板與1#板，點固焊點長度25mm～30mm，間距350mm～400mm，點固一側。
2#底板鋪設完畢並調整至符合坡口間距要求後，再點固2#底板與墊板，點固同一側，點固焊點長度25 mm～30mm，間距350mm～400mm。點固時從中心向兩側進行，點固順序同底板鋪設順序相同。大板點固時除最中心一塊點固兩側外，其餘均點固靠近中心一側。
長條板點固時兩側同時進行點固。(1#底板---先鋪設的底板, 2#底板---後鋪設的底板)
中幅板組對詳圖
ⅲ、鋪設邊緣板
以邊緣板外圓周線及對接焊縫中心線為基準線鋪板，鋪設時保證外圓對齊，外側間隙6mm～7mm，內側間隙8mm～12mm。邊緣板點固時，先點固墊板與焊縫一側，待焊接時點固另一側。邊緣板調整組對完後，畫出內側延長線，以待焊接龜甲縫時下料。
邊緣板上應組裝防變形板或進行反變形處理。
ⅰ、中幅板焊接
a、焊接順序及方法
中幅板的焊接應先焊通長縫短縫，後焊中幅板長縫，最後焊接通長縫長縫。焊接採用手工打底自動焊蓋面的工藝。
通長縫短縫焊接時從中心向兩端隔一條縫焊一條縫，採用分段跳焊法。焊接前必須做反變形，焊接完成後立即用鐵鎚鎚擊焊道，以矯正變形和釋放應力。
中幅板長縫焊接從中心向兩端，以兩塊板為乙個單元進行焊接。焊接順序見圖10所示,粗實線焊縫為第一次焊接焊縫順序，粗虛線焊縫為第二次焊接順序。
中幅板焊接順序示意
一條焊縫採用6～8名焊工同時進行焊接，採用分段、退焊、跳焊焊接方法從中心向邊緣施焊；埋弧焊蓋面時，每條焊縫一次性從中心向兩端進行焊接。焊接完成後立即用鐵鎚鎚擊焊道，以矯正變形和釋放應力。
通長縫長縫焊接前應先沿通長縫長度方向打背槓，以增加結構剛性，減小焊後變形。焊接時應先焊中心部位兩條最長的通長縫，再焊兩端較短的通長縫。打底焊時，以通長縫長縫中心點為基準，先焊接中心部位通長縫2m～3m（即中心先固定），再從中心向兩端一條焊縫8～10名焊工同時進行焊接，採用分段退焊、跳焊焊接方法從中心向邊緣施焊。
蓋面時，先焊接中心部位通長縫2m-3m，再從中心向兩端每條焊縫分為4～5段，採用退焊的焊接方法進行焊接，總體焊接方向為從中心向兩端進行焊接，一條通長焊縫使用兩台焊機對稱進行焊接（見圖11所示）。焊接完成後立即用鐵鎚鎚擊焊道，以矯正變形和釋放應力。
焊接方法示意
b、焊接工藝要求
手工焊應嚴格執行焊接規範，遵守焊接工藝紀律。焊接過程中應採取小焊接電流低電弧電壓快焊接速度等工藝手段來控制熱輸入，減少焊接應力，減少焊接變形。手工焊的打底焊肉高度應保證在5mm左右，同時為防止打底焊起弧處產生氣孔，應採用退弧引弧法。
手工打底焊正式焊接前，應用鋼絲刷或角向磨光機將坡口內的浮鏽、髒物清理乾淨，坡口內的水份應用壓縮空氣或烤把處理，必須保證在充分乾燥的條件下焊接。
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