目錄一、工程概況 1
二、編制依據 1
三、軌道安裝 1
四、電動葫蘆安裝 2
五、安全滑觸線安裝 3
六、試車 3
七、主要勞力配置 4
八、主要機具計畫 4
九、進度計畫 5
十、安全技術措施 5
十一、 文明施工、降低環境汙染的技術組織措施 6
酒鋼二期2*300mw脫硝機組改造工程，及酒鋼二期2*350mw機組熱電聯產新建機組，單軌式電動葫蘆安裝，共計9臺。
工程承包合同；
設計院提供的安裝施工圖紙；
裝置廠提供的圖紙和安裝說明書；
公司質量體系檔案；
gb50231-98《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》
gb50278-2010《起重裝置工程施工及驗收規範》；
gb50252-94《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準》；
tj305-75《建築工程施工質量檢驗評定標準—通用機械裝置安裝工程》；
jgj59-99《建築施工安全檢查標準》；
gb50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範》；
gb50169-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範》等；
沿電動葫蘆梁全長內側搭設腳手架，上鋪跳板，以安裝軌道。
1、放線
以起重機量定位軸線為基準，用經緯儀在軌道中心的一邊60mm處，按梁的縱向位置每隔2m打一點，並在每根柱子處打一點，以此放出軌道找正的基準線。
2、軌道製作
軌道製作主要是軌道的下料、鑽孔、調直時可用全長拉線或區域性用鋼板尺靠的辦法，查明彎曲部位，然後在凸起處用軌道調直器去頂。頂的時候要頂過一些，且應停一會兒再鬆開。必要時用大錘在凸起處鎚擊幾次，應調到正側兩個方向合格。
3、軌道上位
先在起重機梁上墊一些20mm厚的小木板，再按規定鋪好彈性墊板，將製作好的軌道（每邊四根）用8t汽車吊吊放到梁上。
4、軌道找正、緊固
安裝軌道需用的料具如螺栓、墊圈、壓板、魚尾板等用工具袋裝好放到起重機梁上。彈性墊板墊好後，可將軌道下的木板抽出，然後用魚尾板把軌道連成一體。注意軌道接頭間隙不應大於2mm。
根據梁上已放好的找正基準線，大體將全長軌道找正成一條直線，用螺栓壓板將軌道初步固定。最後進行全面找正，達到要求為止。此時應把全部螺栓緊固。
5、測量檢查
軌道安裝完畢後，應對其進行最後測量檢查，看是否符合安裝技術質量要求，並做記錄作為交工資料。
5.1檢查軌道的頂面標高和相對標高，用水準儀測量。
5．2檢查軌道軌距，用彈簧秤、鋼板尺等測量。軌距每6m測量一次，用彈簧秤來控制鋼盤尺的張緊力度。張緊力所需的拉力與跨距及盤尺每公尺自重有關，不是乙個定值。
隨軌距和盤尺的不同，所需的拉力需要計算。
可用測量起重機輪距的方法確定拉力的大小：輪子的中心距是13.5m，將鋼盤尺一端系上彈簧秤，以鋼盤尺的零點對正乙個輪子的中心，拉動彈簧秤直到鋼盤尺上13.
5m刻度正對另乙個輪子的中心，記下彈簧秤上所顯示的拉力數值，以這個數值作為測量跨距時尺上施力的依據，從而測出軌道的偏差。
電動葫蘆的額定起重量一般為0.5~10t，裝置重量在0.5~5t範圍內。產品多為組裝試運轉後整機出廠，安裝時一般不要拆洗。以下介紹一般安裝方法。
1、開箱檢查。檢查裝置出廠技術資料是否齊全，隨機備件是否配套、完整。檢查裝置有否碰傷，捲筒內鋼絲繩應排列整齊，不得與殼體接觸。用手搬動轉動部件，不得有卡阻、鬆動和異常響聲。
2、吊裝前準備。擦洗機體上的油汙，加註潤滑油。按裝置出廠技術檔案規定，核對工字梁型號是否與裝置相適應。拆開行走電動機另一側的小車輪。
3、吊裝與調整。用鋼絲繩捆好機體，**處要墊以破布或橡膠板等柔性材料，以免刮傷機體。用3~5t手拉葫蘆掛在工字鋼梁上來吊裝機體。
如果吊裝無法到位，可在工字鋼梁上墊以其他型鋼，以提高吊點，或者用汽車吊、三角架等機具吊裝。就位後再裝上電動機另一側的小車輪，按gb50278-98規範要求調整電動葫蘆車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間的間隙，應為3~5mm。
安裝之前先安裝支架，支架間距為1.5m，支架要安裝得橫平、豎直。在地面上對扁銅線進行平整調直，扁銅線進行焊接時，必須打磨平整。
滑觸線在地面上拼接組裝好後，就可以將全線滑觸線逐步提高到支架上安裝，滑觸線經過初步定位後，即可進行調整緊固。調整後的滑觸線與起重機軌道中心線及高度的允差為15mm。
1、試車前準備
1.1所有連線部位應緊固。
1.2電氣系統、安全連鎖裝置、制動器、控制器、照明和訊號系統等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確。
1.3鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、滑輪組和捲筒上的纏繞應正確、可靠。
1.4各潤滑點和減速器加油、脂符合裝置技術檔案規定。
1．5盤動運動機構的制動輪，均應使轉動系統中最後一根軸（車輪軸、捲筒軸）旋轉一周中不應有阻滯現象。
2、空負荷試運轉
空負荷試運轉方法是分別開動電動葫蘆各機構，使其進行空負荷執行。空負荷執行符合下列要求。
2.1操縱機構的操作方向應與起重機各機構運轉方向相符。
2.2各機構的電動機運轉正常，各制動器準確及時動作，限位開關及安全裝置動作準確、可靠。
2.3吊鉤下放到最低位置時，捲筒上鋼絲繩的圈數不應少於2圈（固定圈除外）。
2.4導電電纜的放纜和收纜速度與相應機構速度協調，並能滿足工作極限位置的要求。
5）以上試驗均不應少於5次。
3、靜負荷試驗
靜負荷試驗按下列程式和要求進行。
3.1起重機停在柱子處。
3.2先開動起公升機構，進行空負荷公升降操作，並使小車在全程上往返執行，此項空載試運轉不應少於三次，應無異常現象。
3.3將小車停在起重機跨中，逐漸的加負荷做起公升試驗，直到加到50t額定載荷後，使小車在橋架全行程上往返數次，各部分應無異常現象，卸去負荷後擠架結構應無異常現象。
4）將小車停在起重機跨中，無衝擊地起公升1.25倍的負荷，在離地面高100～200mm處，懸吊停留時間不應小於10min。應無失穩現象。
卸去負荷將小車開到跨端，檢查起重機擠架金屬結構，應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或鬆動等缺陷。此試驗不得超過三次，第三次應無永久變形。測量主梁的實際上拱度，應大於0.
7s／1000mm＝9.45mm（s為起重機軌道跨度）。
5）檢查起重機的靜鋼度（主梁下繞度）。將小車開到橋架跨中，起公升額定起重量的負荷離地面200mm，待起重機與負荷靜止後，測出其上拱值，此值與第四項結果之差即為起重機的靜鋼度。靜鋼度允許值應小於s/700（mm）。
（4）動負荷試運轉
各機構的動負荷試運轉應在全程上進行。起重量為額定起重量的1.1倍，累計起動及執行時間不應小於1h。
各機構的動作應靈敏、平穩、可靠，安全保護、聯鎖裝置和限位開關的動作應準確、可靠。
勞動力需用計畫表
1、各施工人員在施工過程中按有關的安全操作規程進行施工。加強對施工人員的素質教育，增強安全意識。進入施工現場必須戴好安全帽，正確使用勞保用品，工裝整齊；進入工地，禁止吸菸。
2、本專案開工前應得到監察機構批准後，方准許施工。
3 、工程專案施工前，配置安全員，施工技術人員在逐級布置施工任務時，必須逐級進行安全技術措施的交底，並做好交底人與接受人必須履行簽名手續，交底人做好教育、督促、檢查工作。
4、施工現場內的坑、井、孔、陡坡、電氣裝置等物必須設定圍欄、蓋板及安全警示標誌牌。
5、電工、起重工、行車工及焊工應持特殊工種上崗證，嚴禁無證人員上崗。
6、施工現場的電氣裝置、工具、用電線必須有專職電工維護管理。
7、臨時用電嚴格按三相五線制執行，符合電氣安全工作操作規程。
8、高處作業必須經體檢合格，凡不適應高處作業人員，不得從事高處作業。
9、高處作業人員必須繫好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。
10、起重指揮必須由有起重經驗的人員擔任，指揮時，口令要清晰一致；吊裝範圍內應有警示標誌，起重作業半徑內嚴禁任何閒雜人員進出，吊物下方嚴禁站人。
11、施工中使用的梯子應經安全員檢查合格，使用時應有良好的防滑措施，並有專人看護。需搭設的腳手架應經安全員和施工員檢查，確定牢固，確保安全方可使用。
電動葫蘆施工方案
目錄一 工程概況 2 一 工程概況 2 二 主要施工內容 3 二 工藝特點 3 三 施工前準備 3 四 拆除 安裝程式及技術措施 4 一 軌道梁安裝 4 二 電動葫蘆安裝 5 五 試執行 6 一 試執行準備工作 6 二 空負荷試運轉 6 六 安全措施 8 施工方案 1.工程名稱 天津理研維他食品 生...
電動葫蘆施工方案
特種裝置安裝 河北雙力起重機械 2012年5月 目錄工程概況1 工藝特點1 施工前準備1 施工程式及技術要求1 試執行1 安全措施1 一 工程概況 根據設計要求全廠共設有3臺電動葫蘆,引數如下 二 工藝特點 電動葫蘆屬於特種裝置，其組裝時應以不得損傷任何零部件為原則，並應嚴格按照裝置技術檔案規定及 ...
電動葫蘆施工方案
方便本工程地下三層的填充牆砌築，在本工程首層南側的 軸處，利用吊裝裝置預留的孔洞採用電動葫蘆對地下三層所需的材料進行垂直運輸。在預留孔洞的上方採用 48管搭設一架子 長 寬 高 2500 2500 5400mm 在架子旁搭設一 長 寬 高 3000 2500 3200mm 的通道。架子的北面 西面和...