施工方案中糧

2021-12-22 00:47:30 字數 4548 閱讀 7872

第一節編制依據

第二節工程概況

第三節施工安排

第四節施工準備工作

第五節模板方案的選擇

第六節材料選擇

第七節模板安裝

第八節模板拆除

第九節模板技術措施

第十節安全、環保文明施工措施

第十一節模板計算

第一節編制依據

1、本工程施工現場、所處的地理位置及周邊的環境情況。

2、施工圖紙。

3、國家頒布的與本工程有關的現行建築施工驗收規範、規程、質量檢驗評定標準以及現行的國家、省、市有關建設工程專案管理規範、安全技術法規和安全技術標準;省、市有關施工、安全、文明施工等規定;各級建設主管部門頒發的現行有關建設工程施工、技術、質量規程、規範、標準、以及安全、文明施工等規定。

4、建築施工手冊、簡明施工計算手冊、實用建築施工安全手冊、建築施工腳手架實用手冊。

第二節工程概況

一、總體簡介:

1、本工程由中糧面業(海寧)集團****建設,浙江海辰工程監理諮詢****監理,南通四建集團****承建。

2、本工程位於施帶路南側,緊鄰中糧海寧面業,10079.66㎡。

3、本工程設計結構形式為框架結構,設計合理使用年限50年,抗震設防烈度7度。

4、本工程基礎為承臺及地梁下預應力管樁,主體為框剪結構, 掛麵車間建築面積為7356.25㎡,一層5.1公尺,二層4.

6公尺,三層4.9公尺;倒班宿舍三層,建築面積2730.21㎡,每層均為3.

3公尺;食堂二層,建築面積956.6㎡,每層4.5公尺。

第三節施工安排

3.1施工部位及工期:

本方案主要針對主體結構部分編制,根據主體部分施工組織設計的要求,及根據本工程的具體工作量以及我公司的施工能力、機械裝置、勞動力資源等實際情況。

具體施工安排如下:

具體工作內容包括:施工準備、主體結構柱、梁、板模板安裝、鋼管支撐搭設。

3.2勞動組織及責任分工:

3.2.2專案部組織及責任分工見下圖:

3.3工人分工及數量

根據施工進度計畫及施工流水段劃分進行勞動力安排,主要勞動力分工及數量見下表:

第四節施工準備工作

4.1技術準備:

由專案總工組織經理部技術、生產人員熟悉圖紙,認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點,同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄,通過會審,對圖紙中存在的問題,與設計、甲方、監理共同協商解決,取得一致意見後,辦理圖紙會審記錄,作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高制定模板初步設計方案。

4.2機具準備:

主要機具及工具詳見下表:

4.3材料準備:

板、梁、柱模板材料選用多層膠合板,模板的周轉次數為6次,支撐採用鋼管支撐方法進行(模板縱、橫楞全部採用木材製作)。模板油選用油性脫模劑。根據所需材料提前考察、選用相關材料廠家。

4.4 作業條件

(1)針對本工程特點;在會審圖紙後,應對各部分砼模板進行設計,確定模板製作的幾何圖形、尺寸要求,龍骨的規格、間距、選用支架系統,繪製各分部砼模板設計圖(包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖等),操作工藝要求及說明。

(2)木模板備料:模板數量應按模板設計方案結合施工流水段的劃分,進行綜合考慮,合理確定模板的配置數量。

(3)模板塗刷脫模劑,並分規格堆放;根據圖紙要求,放好軸線和模板邊線,定好水平控制標高。

(4)鋼筋綁紮完畢,水電管及預埋件已安裝,綁好鋼筋保護層墊塊(本工程計畫採用工程塑料定位卡),並辦完隱蔽驗收手續。

(5)根據模板方案、圖紙要求和工藝標準,向班組進行安全、技術交底。

第五節模板方案選擇

本工程考慮到施工工期、質量和安全要求,故在選擇方案時,應充分考慮以下幾點:

1、模板及其支架的結構設計,力求做到結構要安全可靠,造價經濟合理。

2、在規定的條件下和規定的使用期限內,能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。

3、選用材料時,力求做到常見通用、可周轉利用,便於保養維修。

4、結構選型時,力求做到受力明確,構造措施到位,公升降搭拆方便,便於檢查驗收;

5、綜合以上幾點,模板及模板支架的搭設,還必須符合gb50204—2002檢查標準要求,要符合省文明標化工地的有關標準。

6、結合以上模板及模板支架設計原則,同時結合本工程的實際情況,綜合考慮了以往的施工經驗,決定採用以下3種模板及其支架方案:

頂板模板,梁模板,柱模板。

第六節材料選擇

按清水混凝土的要求進行模板設計,在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下,盡可能提高表面光潔度,陰陽角模板統一整齊。

頂板模板

採用18mm厚多層膠合板,木方作楞,承重架採用扣件式鋼管滿堂腳手架,由扣件、立桿、橫桿、支座組成,採用φ48×3.0鋼管。

。 梁模板

面板採用18mm 厚膠合板50×100木方(內楞)現場拼製,50×100木方(外楞)支撐,採用可**m12對拉螺栓進行加固。梁底採用50×100木方支撐。承重架採用扣件式鋼管腳手架,由扣件、立桿、橫桿、支座組成,採用φ48×3.

0鋼管。

柱模板採用18mm 厚多層膠合板,在木工車間製作施工現場組拼,背內楞採用50×100 木方,柱箍採用50×100 木方圍檁加固,採用可**m12對拉螺栓進行加固(地下室外柱採用止水螺栓)。邊角處採用木板條找補,保證楞角方直、美觀。斜向支撐,採用φ48×3.

0鋼管斜向加固(盡量取45°)

第七節模板安裝

1、模板安裝的一般要求

豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢後準備模板安裝。安裝柱、剪力牆模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。

2、主體模板安裝要求

(1)梁、板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁紮梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板

②技術要點

按設計要求起拱(跨度大於4m時,起拱0.2%),並注意梁的側模包住底模,下面龍骨包僕側模。

(3)柱模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭沒腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設支撐→固定柱模→澆築混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術要點

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然後加柱箍、支撐體系將柱固定。

3、模板組拼

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現場拼裝時,要控制好相鄰板麵之間拼縫,兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿,拼裝完成後用鋼絲把模板和豎向鋼管綁紮牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:

1、兩塊模板之間拼縫 ≤2

2、相鄰模板之間高低差 ≤2

3、模板平整度 ≤5

4、模板平面尺寸偏差 +4/-5

4、模板定位

當底板或頂板混凝土澆築完畢並具有一定強度(≥1.2mpa),即用手按不鬆軟、無痕跡,方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出牆柱截面位置尺寸線、模板500 控制線,以便於梁、柱模板的安裝和校正。

當牆、柱混凝土澆築完畢,模板拆除以後,開始引測樓層500mm 標高控制線,並根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到牆、柱上。

首先根據樓面軸線測量孔引測建築物的主軸線的控制線,並以該控制線為起點,引出每道牆、柱軸線,根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線,施工前三線必須到位,以便於模板的安裝和校正。

5、模板的支設

模板支設前用空壓機將樓面清理乾淨。不得有積水、雜物,並將施工縫表面浮漿剔除,用水沖淨。所有內側模板必須刷油性脫模劑。

6、柱模板

柱模板採用18mm 多層膠合板模板在木工車間製作施工現場組拼,豎向內楞採用50×100 木方,柱箍採用50×100 木方柱截面b方向間距200mm,柱截面h方向間距600mm用可**的m12普通穿牆螺栓加固,柱截面b方向間距水平間距600 mm,500豎向間距同柱箍間距,四周加鋼管拋撐。柱邊角處採用木板條找補海棉條封堵,保證楞角方直、美觀。斜向支撐,起步為150mm,每隔1500mm 一道,採用雙向鋼管對稱斜向加固(盡量取45°),柱與柱之間採用拉通線檢查驗收。

柱模木楞蓋住板縫,以減少漏漿。

7、梁模板支撐

梁模板1、樑側模板採用木方作為內楞間距300mm,木方作為外楞間距500mm,採用可**的m12普通穿牆螺栓加固水平間距600mm,豎向間距同外楞。梁模板採用18mm膠合板作為面板,梁底採用小頭直徑為50mm 圓木橫向布置,間距300mm。縱向支承為φ48×3.

0鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統,腳手架梁跨方向1.5m,梁兩側立桿間0.

7m,步距0.9m。

2、梁模板施工時注意以下幾點:

(1)橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方;

(2)鋼管排架搭設橫平豎直,縱橫連通,上下層支頂位置一致,連線件需連線牢固,水平拉撐連通;

(3)根據梁跨度,決定頂板模板起拱大小:<4不考慮起拱,4≤l<6起拱10mm,≥6 的起拱15mm;

(4)樑側設定斜向支撐,採用鋼管+u型託,對稱斜向加固(盡量取45°)

第八節模板拆除

1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度,符合設計要求的百分率後,由技術人員發放拆模通知書後,方可拆模。

2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時,混凝土強度要達到1.2mpa,保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後方可拆除。

混凝土的底模,其混凝土強度必須符合下表規定後方可拆除。

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