xx鋼鐵專案大公輔架空管網工程
施工方案
建設單位意見批准：
審核：編制：
xx建築安裝公司
2023年06月17日
目錄一、編制依據3
二、工程概況3
三、施工安排4
四、施工進度計畫5
五、施工準備及資源配置計畫5
六、施工方法及工藝要求6
七、主要施工管理計畫12
<1>質量管理計畫12
<2>安全管理計畫14
<3>文明管理計畫19
一、編制依據：
二、工程概況
1、工程介紹
本工程為xx鋼鐵專案大公輔架空管網工程。主要包括轉爐煤氣管道d2020*10 800m，d1220*8 550m，d1020*8 700m；高爐煤氣管道d1820*8 500m，d1220*8 1000m；氧氣管道d377*9 800m，d219*6 270m；中壓氮氣管道d273*8 800m，d133*5 270m；低壓氮氣管道d377*9 800m，d219*6 500m；氬氣管道d108*5 800m，壓縮空氣管道d377*9 800m，d325*8 230m，d219*6 500m；天然氣管道d219*6 1300m；蒸汽管道d219*6 1300m。管道種類多，氧氣、煤氣、天然氣管道的介質均為易燃易爆氣體，對施工工藝和質量要求極高，施工工藝較為複雜。
2、甲方單位：xx鋼鐵****
3、工程地點：分為五段：
（1）、製氧區域出口至煤氣加壓站東側丁字路口；高爐煤氣櫃進出口管道區域介面至煤氣加壓站東側丁字路口；
（2）、煤氣加壓站東側丁字路口至轉爐及連鑄綜合水幫浦房東側丁字路口（含軋鋼區進口閥組平台）；
（3）、轉爐及連鑄綜合水幫浦房東側丁字路口至轉爐一次除塵風機房東側十字路口（含一次除塵出口閥組平台）；
（4）、轉爐一次除塵風機房東側十字路口（含一次除塵出口介面位置）至球團預留介面閥組平台；
（5）、轉爐及連鑄綜合水幫浦房東側丁字路口至1#高爐淨煤氣bprt進口。
4、工程施工條件
工程戰線較長，施工機動性大，沿線需提供多處施工用電接入點。工期緊，焊接量大，焊縫要求高，中壓氧氣需做100%的射線探傷，天然氣根據工藝要求進行內襯、外防腐、保溫等。
三、施工安排
1、本工程質量目標：合格
2、根據工程目標要求和工程特點，設定如下管理機構：
四、施工進度計畫
合同簽訂後，根據合同要求編制網路計畫。
五、施工準備及資源配置計畫
1、施工準備
圖紙到位後，首先熟悉圖紙，進行圖紙會審，然後結合施工現場情況進行施工前的確認。然後結合設計要求及國家規範要求進行技術安全交底。
施工前，在甲方制定地點設定氧氣管道酸洗脫脂塗裝區，所有管道集中處理完成後，再運輸至施工區段。
沿線確認施工用電接入點，辦理施工用電手續。對煤氣及其它危險區域進行危險源辨識並制定專項的防護措施。
2、施工人員配置計畫：
3、機具配置計畫：
六、施工方法及工藝要求
1、總體規劃部署：
本工程按照招標檔案中劃分的5段分別進行施工，各段分別配備乙個班組，負責管道支架及管道的製作安裝等全部工作內容，首先在製作現場做好管道支架的製作除鏽刷漆工作及管道除鏽刷漆工作，待土建基礎交接後，各班組安排好管道支架的安裝，管道沿線運至施工現場，待支架標高校核完畢後，進行管道安裝，整個施工過程質量、安全負責人全線進行監督檢查。
工程鋼結構及管道流程圖如下所示：
管道支架制安工藝流程：材料進場驗收→切割下料→零部件組對→構件除鏽→構件焊接→管支座安裝。
管道製作安裝工藝流程：熟悉圖紙→劃分管段→號料→管道加工→除鏽塗漆（氧氣管道需酸洗脫脂）→預製管段成品→管道及閥門安裝→焊縫檢驗→管道試壓→管道氣密性試驗（氧氣管道需進行吹掃）→竣工驗收。
2、施工準備
2.1、施工前由專案技術負責人下發施工技術（安全）交底，施工人員在接到交底後認真學習，並結合施工圖紙，各自提出自己的材料計畫、裝置計畫、油漆計畫，如發現圖紙設計問題，及時反映給技術負責人予以解決。
2.2、為便於管道酸洗及吊裝要求，製作酸洗槽、中和槽、水洗槽、鈍化槽各乙個，製作材料選用δ=10mm鋼板，規格為l：13000*b：
2000*h：2000mm，吊裝架採用h200*200的型鋼製作，規格為l：4000*b：
1700*h：2000mm
3、鋼支架的製作
3.1、領取材料，對材料外觀質量、尺寸複驗無問題後，對材料進行噴砂除鏽處理，報驗合格後刷底漆一遍。
3.2、準備好做樣板，按照施工圖紙進行1：1現場放樣，放樣完畢後上報技術負責人，經技術負責人核實無誤後，方可進行下道工序；
3.3、按照放樣尺寸結合原材料實際尺寸進行下料，合理使用原材料，避免損耗過大，造成不必要的浪費；
3.4、鋼結構製作允許誤差值參照鋼結構製作施工方案中的要求。
3.5、鋼結構全部製作完畢後，運輸至施工現場,用25t吊車配合卸車。
4、鋼結構的安裝
4.1、安裝前對施工區域、標高、軸線進行交接並辦理交接手續後方可進行施工；
4.2、支架安裝時用25t吊車進行安裝，吊裝就位後點焊牢固後摘鉤，後續人員焊接。
4.3、安裝就位後應進行校正，校正內容包括支架的支架標高、平面位置以及垂直度。
5、管道製作
5.1卷管管道製作
製作工藝流程
材料檢查～下料～切割坡口～弧板捲制～加固運輸～現場組對～焊接～加支撐。
下料 鋼板檢驗合格後,對鋼板進行對角線校對,偏差較大時要進行齊邊,之後進行鋼板下料。
③捲製 鋼板下料完畢後,在製作現場採用半自動切割機進行坡口加工,兩側進行壓頭,捲製弧度板採用校圓樣板進行校對，間隙小於1mm。
④組對 將捲製好的短管運至施工現場,在施工現場搭設臨時平台，在平台上利用50噸汽車吊進行組對。兩塊捲製弧板對接點焊後，為防止焊接變形，利用三塊定位板對焊接焊縫進行固定後再進行施焊，焊接完畢後定位板暫時不割除，待以後管道對完口後再割除。定位板示意見下圖;
外側焊接完成後背面再進行清根，焊接2遍。搭設腳手架,利用吊車進行組對起來。
焊接坡口及形式如下圖:
待外側焊接兩邊後背面再進行焊接，整體焊接完成後,對焊縫進行檢查以及對管道的橢圓度檢查,達到規範要求後,在管道的吊裝位置和安裝管託位置增加公尺字支撐,並焊接上加固筋,防止吊裝和安裝就位後的變形。管道的最後一道焊縫待管道整體就位後再進行焊接。公尺字支撐示意圖如下：
注：所加公尺子撐位置為管道的吊裝點，材料為型鋼h250*125 120公尺。
⑤管道製作控制要求:
1）卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜大於兩道；兩縱縫間距不小於200mm。
2）卷管組對時，兩縱縫間距應大於100mm。支管外壁距焊縫不小於50mm。
3)卷管對接焊縫的內壁錯邊量要符合規範的規定。
4)卷管的周長偏差及圓度偏差要符合下表的規定：
周長偏差及圓度偏差（mm）
5) 卷管的校圓樣板的弧長為管子周長的1/6-1/4；樣板與管內壁的不貼合間隙要符合下列規定：
a對接縱縫處不得大於壁厚的10％加2mm，且不得大於3mm。
b離管端200mm的對接縱縫處不得大於2mm。
c其它部位不得大於1mm。
d卷管端麵與中心線的垂直偏差不得大於管子外徑的1％，且不得大於3mm。平直度偏差不得大於1mm/m。
e焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大於或等於600mm時，宜在管內進行封底焊。
f在卷管加工過程中，要防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小於設計壁厚。
g卷管的加工規格、尺寸要符合設計檔案的規定，質量要符合規範中相應質量等級的規定。
⑥管道焊接控制要求:
1)管道焊接要按規範和國家標準《工業管道焊接工程施工及驗收規範》的有關規定進行。
2)管道焊縫位置要符合下列規定：
a直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大於或等於150mm時，不小於150mm；當公稱直徑小於150mm時，不小於管子外徑。
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