目錄一、 編制依據
二、 工程概況
三、 施工準備
四、 冬期施工技術措施
五、 冬期施工混凝土質量通病防範
六、 質量保證措施
七、 冬期施工安全保證措施
八、 應用到的附圖及附表：
一、編制依據
1、《萬和小區1#—10#住宅樓施工圖紙》
2、萬和小區1#—10#住宅樓施工組織設計
3、《混凝土結構工程施工及驗收規範》（gb50204—2002）
4、建築施工手冊（第三版）
5、建築施工計算手冊
6、冬期混凝土綜合蓄熱法施工成熟度控制養護規程（dbj/t01-36-97）
二、工程概況
廊坊萬和小區1#—6#住宅樓，位於廊坊市廣陽區廣陽道與裕華路交口西側，7#—10#住宅樓位於廣陽區光陽路與裕華路交口北側。為10棟剪力牆結構住宅，地下1層地上15層。工程抗震設防烈度為8度，結構形式為鋼筋混凝土現澆剪力牆結構，設計使用年限為50年，基礎形式為鋼筋混凝土筏板基礎，+0.
000以下基礎底板、頂板、牆體混凝土等級為c30 p6，+0.000以上結構混凝土強度等級為c30。
按本地的氣候條件，每年的11月15日開始進入冬季施工季節，至第二年的3月5日結束。如氣溫連續五天的日平均氣溫穩定在5℃以下，按我施工方的目前狀況，1#—10#樓主體工程中鋼筋工程、模板工程及混凝土工程分別要進入冬季施工時期。
本部計畫在12月20日之後現場開始停工，待明年3月氣溫轉暖後再安排後續的施工任務。根據歷年廊坊地區天氣推斷，12月20日左右最低氣溫約在零下10度以內。此氣溫條件，作為編制冬施方案的主要依據。
三、施工準備
1、冬期施工起止日期
依據相關規範，當連續5天的日平均氣溫低於５℃時，則此５天的第一天為進入冬期施工的初日；當氣溫轉暖時，最後乙個５天的日平均氣溫穩定在５℃以上，則此５天的最後一天為冬期施工的終日。根據廊坊市的歷史氣象資料推測，一般在11月15日進入冬季施工，至次年的3月15日結束，總計天數為120天。考慮大氣氣溫的不確定性，現場定於11月1日即開始進行大氣測溫，達到上述兩條件即確定為冬施的起、止日期。
因現場在12月20日後開始停工，工程轉入越冬階段，明年氣溫轉暖後重新開工。因此實際進入冬期施工的天數為35天，越冬期約為85天。
2、冬期施工人員的培訓
2.1施工管理人員的培訓
2.1.1專案部組織所有人員進行學習培訓，培訓的內容主要有：
學習有關冬季施工的規範規定，學習冬期施工理論和有關施工技術知識，學習本工程的冬期施工方案，冬季施工方案和相關作業指導書由技術部下發給各部門。
2.1.2通過學習培訓使施工管理人員了解和掌握本工程的冬期施工計畫安排，及冬期施工期間要完成的工程部位和工程量，各分項工程的冬施方法和措施，並掌握如下的工作要點：
1）了解當天的天氣預報和測溫人員的測溫報告，做出天氣突變的防範措施；根據氣溫變化情況決定外加劑的種類和摻加數量，以便給攪拌站正確地下達指令計畫。
2）根據砼的養護測溫資料，推算砼強度增長情況，決定同條件試塊的試壓時間、砼的拆模時間以及拆模後砼外表面的保溫措施。
3）現場專職安全員檢查保溫措施的實施情況。檢查冬期施工的安全措施執**況。重點是：
外掛程式架子是否因混凝土凍脹而強度不夠而產生變形或架子的安全措施失效；電氣裝置使用、明火使用是否符合規定，宿舍及辦公區是否有明火、電爐等安全隱患，發現安全隱患必須立即上報專案經理並停工整改。
2.2測溫人員的培訓
測溫人員培訓，主要通過學習各種測溫方法，明確測溫的意義和測溫資料的重要性，提高測溫人員的責任心。測溫人員必須做到：每天記錄大氣溫度，並報告工地負責人；砼到現場的出罐溫度，砼澆築時的入模溫度；砼養護時的溫度等做好測溫記錄的填寫和整理工作。
3、現場準備
3.1材料部門提前組織有關機具、保溫材料進場。
現場所需主要材料
3.2 現場必須加強對保溫材料的使用和定點堆放管理，特別注意不要與冰雪混雜在一起。嚴禁保溫材料滿天飛現象。
4、冬施組織管理
4.1組織專案部有關管理人員給施工隊開交底會，並進行書面交底，確保落實到每個操作工人，使冬施方案有效實施。
4.2進入冬期施工前對混凝土試驗、測溫人員進行專門培訓，學習本工作範圍內有關知識，明確職責，專人負責。
4.3安排專人對氣溫進行觀測，並作好觀察記錄，注意天氣預報，及時了解天氣情況，防止寒流襲擊，積極採取預防措施，現場設定兩個測溫百葉箱。
4.4 制定好冬季施工管理的組織體系，保證冬施的工程質量、工期按計畫執行。
4.5 每天記錄好十天內天氣預報，並以此為依據做好相應的工作安排和計畫調整。
4.6 機械裝置搭好防護棚，材料入庫，並做好防寒工作，室外的覆蓋好。
4.7對相關的臨時設施、機械、裝置等做徹底的全面檢查，並做其保溫和保養工作，保證其符合冬施生產的需要。
4.8 檢查生活區廚房、廁所、開水房的上水、下水、電氣管線，閥門確保正常暢通。，並採用保溫棉進行管線、閥門的保溫。
4.9 所有職工宿舍門窗修復完善，電源線路整修及插座安裝到位。
4.10 下水管、閥門井、消火工具做好保溫工作,外露水管用草袋子包裹以防凍裂，並有專人負責巡視檢修維護。
四、冬期施工技術措施
1、鋼筋工程
1.1負溫下，隨溫度降低，鋼筋屈服點σs和抗拉強度σb提高，塑性和韌性降低，鋼筋冷彎、冷拉操作使鋼筋有冷脆傾向，所以現場鋼筋的冷拉調直和冷彎操作等工序安排在白天氣溫相對較高時進行，減少由於低溫而對鋼筋加工質量的影響，當溫度低於-20℃時停止鋼筋的冷拉和冷彎的加工。
1.2冬施在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在圍護設施範圍內進行。如必須在施工現場焊接，其環境溫度不得低於-15℃。
同時，當施焊處於風力大於3級時（風速5.4m/s），應用現場廢舊多層板及木方釘製乙個可移動屏風，進行遮擋。當遇雨、雪惡劣天氣時，應搭設防護棚，防止雨、雪接觸焊點，如無法防護時，應停止焊接工作。
1.3要求焊劑使用前必須按照質量證明書的規定進行烘焙，已烘焙焊劑外露時間不得超過2小時，否則要求重新進行烘焙。
1.4焊接時必須防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。
1.5為防止接頭熱影響區的溫度突然增大，進行幫條電弧焊或搭接電弧焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。
在以後各層焊縫的焊接時，採取分層控溫施焊。層間溫度控制在150～350℃之間，以起到緩冷的作用。
1.6焊接電流應略微增大，焊接速度適當減慢。在焊接過程中，一般應採用短弧施焊，防止斷焊，且不要產生燒傷現象和在非焊接部位引弧，以避免使鋼筋受到損傷。
1.7負溫條件，綁紮校正鋼筋時，不得任意彎折鋼筋而造成鋼筋的脆裂，影響工程質量。
1.8鋼筋加工按規範要求操作，在運輸、吊裝、加工過程盡量輕拿輕放，避免造成刻痕，撞擊凹陷。
2、模板工程
2.1工程模板形式為：主體剪力牆採用大鋼模板。頂板、梁、樓梯等全部採用1.5厚木模板。
2.2大模板保溫時用聚苯板將豎肋和橫肋全部封嚴，並在大模板頂部熱橋部位用保溫被保溫卷塞堵；
2.3 混凝土樓板、基礎底板採用塑料薄膜覆蓋，上覆保溫被。
2.4 頂板模板下一層外門窗洞口處滿掛彩條布封閉。
2.5 模板拆除
砼拆模嚴格以同條件試塊試壓結果為依據，並經技術負責人簽字批准後再拆除。砼強度等級達4mpa後方可去除保溫覆蓋，牆體、柱模板在砼強度達到1.2mpa後開始松螺栓，在混凝土溫度降至5℃，強度達4mpa方可拆除模板。
牆模板拆除後，嚴寒時混凝土表面加臨時覆蓋，以保證混凝土緩慢冷卻。
3、混凝土工程
本工程混凝土全部採用商品混凝土，在冬施過程中採用綜合蓄熱法（摻化學外加劑的砼澆築後，利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量，通過適當保溫，延續砼冷卻，使砼溫度降到0℃或設計規定溫度前達到預期要求強度的施工方法），為保證冬施混凝土工程質量，對混凝土加熱、攪拌、運輸、澆築及養護做如下要求：
3.1冬施用於攪拌混凝土的砂、石、水泥均應保持正溫，採用42.5普通矽酸鹽水泥，水泥不得直接加熱。水採用預加熱法，最高水溫不得超過80℃。
3.2骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質，含泥量不得超過規定值。
3.3嚴格控制水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液的水分必須從拌合水中扣除。
3.4嚴格控制防凍劑摻量，使用必須符合《混凝土外加劑應用技術規範》（jc475—92）的規定。
3.5混凝土拌制前，用熱水沖洗攪拌機，混凝土攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍，運輸罐車作好保溫工作。
3.6要求混凝土運至現場的出罐溫度不得小於10℃，入模溫度不得小於5℃，現場澆築混凝土用的布料杆和砼幫浦管用橡塑管殼或保溫被裹緊保溫。
3.7混凝土澆築前必須清除鋼筋及模板上的冰凍塊及汙垢。
3.8混凝土出罐前必須經罐車充分攪拌，嚴禁加水。
3.9澆築豎向結構混凝土前先檢查牆、柱模板的保溫是否包裹嚴密，以防混凝土受凍，牆體混凝土澆築必須連續施工，間隔時間不得超過2小時。
3.10梁板同時澆築，澆築方法採用從一端開始向另一端「趕漿法」澆築。混凝土振搗密實後抹平，在混凝土表面溫度降至2℃前覆蓋一層塑料薄膜，一層保溫被，保溫72小時。
3.11混凝土養護
混凝土樓板、基礎底板找平完成後，立即用塑料薄膜覆蓋，上覆保溫被一道。
3.12防雨雪措施
加強與氣象部門的聯絡，盡量避免在雪天澆築混凝土，下雪前用彩條布將頂板、柱、牆頂部覆蓋保護。澆築混凝土前將鋼筋、模板上的積雪清理乾淨，防止熱損。現場必須備有足夠的保溫材料，混凝土保溫養護過程中，安排專人檢查保溫材料是否有效，發現有受潮等及時撤換。
風雪天氣必須注意巡查混凝土保溫情況，細小環節不得遺漏，必要時採用多層保溫措施。
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