迪克環氧砂漿地坪技術施工方案及**
卜內門（香港）國際****
迪克環氧砂漿地坪技術施工方案及**
一． 現場情況及使用要求工程地點: 工程面積: 基面情況：
甲方提供的待施工地面為舊基面：表面有區域性裂縫，表面含油汙雜質等頑固汙漬。強度≥20mpa，平整度≤2mm/2m，20mm內含水率≤6%。
使用要求：要求施工成型後的工業地板具有平整、美觀、防塵、耐磨、耐壓、抗衝擊、防油汙、易清潔等特點。
二． 技術方案根據廠房要求及產品的使用效能特點，我公司特介紹以下施工技術方案，供貴方參考。 ★迪克環氧砂漿地坪
三． 產品特點迪克環氧砂漿地坪產品特點 1、耐衝擊、耐重壓、機械效能佳； 2、防塵、防霉、耐磨、硬度好； 3、硬化後收縮率小，無裂縫； 4、耐水、耐油汙、耐酸鹼等一般化學腐蝕； 5、外觀平整亮麗、色彩多樣、無接縫、便於清潔、維護方便。 四． 技術建議及說明如待施工水泥地面有一樓，潮氣會較重，
特作以下說明：因為環氧樹脂材料封閉性較強，透氣性較差，如在未進行過防潮處理的一樓直接施工後，由於地面潮氣影響極有可能出現地板起鼓、起泡的現象，給後期使用帶來隱患，影響施工質量。故建議施工之前採取通風措施，基面含水率應該在含水率≤6%內。
由於本工程為為舊基面施工，首先注意的是基面的處理。
1、 首先處理要對基面的油汙進行清理，清掃過後用低鹼性洗潔精進行全面清潔。對區域性頑固性汙漬用低標號溶劑擦洗。
2、 對區域性起殼俏皮等部位：對舊的環氧地坪地坪起殼嚴重的地方進行打磨處理，然後刷環氧地坪底漆，
3、 開裂部位處理：針對基面開裂部位主要分兩種，一是龜紋狀裂紋，一般裂縫很小，但分布很緻密。一般不需要特別的處理。
還有一種是線裂狀，一般裂縫紋成規則的直線形狀，這種裂紋一般都是應為基面的沉降或者框架結構引起的。針對這種裂紋要進行特別處理，先用切割器進行v字狀隨裂縫切割，清理乾淨後，先刷上底漆進行底部封閉，然後進行環氧砂漿膩子進行修補。
正所謂，"三分材料，七分施工"。以批刮為主要施工方法的環氧中塗產品，由於其施工部位的特定性，更要承受基面的高鹼、油汙，基層的水蒸氣侵襲以及牆體油汙的吸附等基層問題的侵擾。因而在實際施工過程中要注意以下問題：
1、基層吸收性強時，在刮環氧修補膩子前用底漆進行封閉，以免環氧修補膩子中的水分和膠料被基層過多地吸收，影響膩子的附著性導致與基層脫落等問題。另外基層溫度太高時也容易出現類似問題；
2、掌握好刮塗工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。防止因基層處理不平不勻導致的各類面漆的髮花、褪色等問題；
3、為避免膩子收縮過大，出現開裂和脫落，單次批刮不要過厚，根據不同的膩子的特點，厚度以0.5-1.0mm為宜；
4、不要過多地往返刮塗，以免出現捲落或將環氧修補膩子中的環氧樹脂擠出封住表面使其不易乾燥及"外堅中松"等問題；
5、控制基層的含水率，保證在無明水基層上施工，以免造成與基層脫落等問題的發生；
6、按要求及實際基層情況選擇適當的基層填補料以保障塗裝系統質量的穩定性。
五． 技術引數試驗專案試驗方法及單位試驗結果(指標) 鉛筆硬度值 jis-k5400、8、4標準 ≥1 劃傷（h） 耐磨耗性 jis-k5400、8、9標準（g） ≤0.125 磨耗輪cs-17荷重500g、旋轉1000次附著強度 （級） ≤1 抗壓強度 n/㎜2 ≥70 抗彎強度 n/㎜2 ≥15 拉伸強度 n/㎜2 ≥20 剪下強度 n/㎜2 ≥18 耐衝擊性 （㎏㎝） 50 乾燥時間表幹(h) ≤4 實幹(d) ≤3 柔韌性 (㎜) 2 耐水性 jis-k5400、8、19標準無異常水中浸泡7日耐鹼性 jis-k5400、8、21標準無異常浸泡48小時耐酸性 jis-k5400、8、22標準無異常 5%硫酸溶液48小時浸泡耐溫水性 50℃溫水浸泡48小時無異常注：以上技術引數均為實驗室標準環境下製樣測試所得，僅供參考
六．主要施工步驟ⅰ.使用材料說明產品名稱：迪克環氧樹脂地坪塗料(溶劑型) 底塗材料：
主成份：環氧樹脂配比：主劑:
固化劑=1.0:1.
0 中塗材料：主成份：環氧樹脂配比：
主劑:固化劑=3.0:
1.0 硬骨材料：主成份：
石英粉、石英砂配比：依使用情況與中塗材料配合比例面塗材料：主成份：
環氧樹脂配比：主劑:固化劑=2.
0:1.0 ⅱ.
材料使用及混合
1．攪拌場所必須預先用塑料布鋪設，以確保施工現場環境的清潔及施工品質。
2．攪拌使用的容器一般為20公升的圓形桶。
3．材料開封後倒入拌料容器，固化劑應預先倒入桶內，再次倒入主劑並同時使用攪拌機充分混合。
4．混合攪拌時攪拌劑應緩慢移動，使材料攪拌均勻，時間約3-5分鐘。
5．完成樹脂材料混合後，依照施工骨料混合比例慢速新增並充分攪拌。
6．已開啟包裝但未使用的主劑和固化劑必須密封儲存並嚴禁使用煙火。
7．材料攪拌區及存放區必須嚴禁煙火並加以警示。
8．骨料等材料存放區需保持乾燥並架高存放。
9．各項材料主劑及固化劑需加以嚴格分類，不可混合交叉使用。 10．如水分浸濕骨料，絕對不可使用。
ⅲ．施工說明
1．素地處理： ①清除表面浮漿； ②地面凸出物用砂盤機或刮鏟磨平剷平； ③地面裂縫需預先用樹脂材料補平； ④對於鬆散水泥部分可根據需要使用噴砂機處理； ⑤排水口及固定設施與待施工區域交接部分須預先做好防護措施； ⑥施工前地面含水率需在6%以下，並保持乾燥； ⑦使用打磨機處理: a.
使用打磨機前應計畫好施工路線及相關電源連線設施； b. 電源使用220v、380v電壓，使用功率在7kw以內； c. 操作人員嚴格按照打磨機的使用說明及安全注意事項操作； d.
打磨效果以達到施工要求的素地為原則； ⑧處理時需注意施工時所造成的粉塵汙染，應使用吸塵器，必要時需管制作業人員； ⑨地處理完成後需嚴格管制進出人員，非工作人員嚴禁進入管制區域。
2．底塗層的施工： ①施工前需計算材料使用量，依照施工方向及區域選定材料攪拌區和材料配置； ②依比例將主劑及固化劑充分攪拌均勻； ③將攪拌好的材料送至施工區域內； ④塗佈底塗時採用毛刷及滾筒，將材料均勻塗佈； ⑤攪拌後的材料應在可規定使用時間內使用，以免材料固化； ⑥施工塗佈時應注意施工溫度，低於5℃時環氧樹脂不能固化； ⑦施工中發現沙粒或雜質應立即去除； ⑧施工後以達到表面成膜為標準； ⑨施工期間及養護時間內管制人員進出，養護時間為8小時。
3.中塗層的施工：中塗材料+石英砂 ①施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區域，配合施工路徑選定攪拌區； ②依照比例將主劑及固化劑充分攪拌均勻； ③材料混合後，依正確比例將石英砂緩慢加入，並攪拌均勻； ④攪拌均勻的材料需盡快送到施工區域內，依照施工程式施工； ⑤塗佈中塗材料時，採用鏝刀等工具，將材料均勻塗佈； ⑥施工塗佈時應儘量減少施工結合縫； ⑦施工塗佈時應注意施工溫度，低於5℃時環氧樹脂不能固化； ⑧混合後的材料應在規定使用時間內塗佈完畢，並注意前後組材料的銜接； ⑨施工中發現雜質應立即去除； ⑩施工及養護期內管制人員進出，如施工時溫度在10℃-15℃時，養護時間為24-48小時。
固化後打磨,修整不平處,去除刀痕。
4.膩子層的施工：中塗材料+石英粉或滑石粉 ①工前計算材料的使用量，依照施工方向及區域，配合施工路徑選定攪拌區； ②依照比例將主劑及固化劑充分攪拌均勻； ③材料混合後，依正確比例將粉料緩慢加入，並攪拌均勻； ④攪拌均勻的材料需盡快送到施工區域內，依照施工程式施工； ⑤塗佈中塗材料時，採用鏝刀等工具，將材料均勻塗佈； ⑥施工塗佈時應儘量減少施工結合縫； ⑦施工塗佈時應注意施工溫度，低於5℃時環氧樹脂不能固化； ⑧混合後的材料應在規定使用時間內塗佈完畢，並注意前後組材料的銜接； ⑨施工中發現雜質應立即去除； ⑩施工及養護期內管制人員進出，如施工時溫度在10℃-15℃時，養護時間為24-48小時。
固化後打磨,修整不平處,去除刀痕。
5.面塗層的施工：滾塗面塗 ①施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區域，配合施工路徑選定攪拌區； ②依照比例將主劑及固化劑充分攪拌均勻； ③攪拌均勻的材料需盡快送到施工區域內，依照施工程式施工； ④塗佈面塗材料時，採用滾筒、毛刷等工具，將材料均勻塗佈； ⑤施工塗佈時應儘量減少施工結合縫； ⑥施工塗佈時應注意施工溫度，低於5℃時環氧樹脂不能固化； ⑦混合後的材料應在規定使用時間內塗佈完畢，並注意前後組材料的銜接； ⑧施工中發現雜質應立即去除； ⑨施工及養護期內管制人員進出，如施工時溫度在10℃-15℃時，養護時間為24-48小時。
ⅳ．施工機具素地處理：磨石機、拋光機、刮刀、吸塵器、清潔工具等；底塗層施工：攪拌機、滾筒、毛刷、拌料桶、磅秤等；中塗層施工：
攪拌機、鏝刀、拌料桶、刮刀、磅秤、拋光機、吸塵器等；面塗層施工：攪拌機、滾筒、拌料桶、刮刀、磅秤等；
ⅴ．施工配合事項 1． 施工前需配合事項： a. 確認施工面積及施工規格（顏色及施工區域）； b.
施工前需保持素地的環境清潔； c. 確定施工所需的電源接駁點及電源線長度； d. 與其它淨化、土建等工程對協調作業進度； e.
燈光及照明裝置； f. 材料及機具的存放區。 2． 施工中需配合事項：
a. 施工中施工區域人員及進出管制； b. 施工中廢棄物的存放區； c.
施工中現場監工人員及協調人員。 3． 施工後需配合的事項： a.
養護區域人員進出管制； b. 清理作業現場及調借物品的歸還； c. 實際施工面積丈量及驗收。
七、地坪漆施工常見的問題解決方案： 1、地坪施工中橘皮的問題及處理方法產生原因：a 塗料粘度大，流平性差選用合適的溶劑，新增流平劑或揮發性較慢的高沸點有機溶劑 b 低沸點的溶劑用量太多，揮發速度太快，在靜止的液態塗膜中產生強烈的對流電流，使塗層四周凸起中部凹入，呈半圓形突起橘皮斑紋狀，未等流平，表面已乾燥形成橘皮。
解決方案：a 施工場所溫度過高或過低注意施工溫度。b 應注意稀釋劑中高低沸點溶劑的搭配。
高沸點的溶劑可適當增多（如醋酸丁酯、環己酮等） 2、地坪漆地面空鼓及裂縫產生原因：1 原基層處理或養護不好；2 長久需要翻新。
解決方案：1）用小錘敲打基材，對空鼓部分做好標記，用切割機切縫或打孔灌注環氧樹脂砂漿修補，（2）用目視方法發現裂縫，用切割機切成v字形塗佈底漆後用環氧樹脂砂漿填下。 3、地坪漆區域性不固化或發粘產生原因：
1）主劑和硬化劑不配套或配比不正確；2）在調配兩個組份時沒有攪拌均勻，造成塗膜缺陷。
解決方案：在使用環氧地坪產品時一定要按照說明給定比例調配塗料，並攪拌均勻後再進行施工 4、地坪漆表面壓痕產生原因：1）施工環境溫度太低，反應不完全；2） 硬化劑加入比例不附或硬化劑不配套；3）未實幹
。解決方案：（1）選擇適當的施工環境；（2）正確配套或配比硬化劑；（3）注意保養時間 5、地坪漆漆膜發白產生原因：
主要是由於施工環境潮氣重，在塗膜上易結霜，造成硬化劑裡的胺析出產生白霧集結在表面。解決方案：施工時必須注意環境的相對濕度要小於85%。
6、地坪漆光澤不均勻產生原因：1）基底疏鬆度不均一，對樹脂的吸附度不同；2）底漆施工厚度不均一；3）同一地面使用不同的施工工具或使用不同批號的產品；4）未有效"溼接"，接痕明顯。解決方案：
（1）使用底漆，特別是修補處，必須與周邊相同，先上底漆後再上面漆；（2） 確保各層厚度一致，無漏塗；（3） 確保使用一致工具，在同一地面使用同一批號的產品；（4）確保施工條件，施工工藝符合要求。
7、地坪漆漆膜粉化產生原因：（1）過度稀釋，漆膜太薄，樹脂無法有效粘接顏填料；2）底材太疏鬆，樹脂過多滲入基底，無法有效粘結顏填料；（3）施工時基底溫度過高，重塗時間短，通風差，無法完全成膜；（4）測試時未夠7天成膜期。解決方案：
1） 剷除粉化層；2）遵循施工規範，切勿過度稀釋；3）必須選用合適的底漆封固基底；4）保證施工環境符合施工要求。
8、地坪漆表面開裂、脫皮產生原因：（1）混凝土與抹灰基層表面太光滑好或有油汙、塵土、隔離劑等沒清理乾淨；（2）基層起砂。（3）塗層過厚或基層潮濕。
解決方案：1）在塗層施工前，必須將混凝土或抹灰基層表面的油汙、塵土、隔離劑等用鹼溶液及清水洗乾淨；2）基層應保持乾燥，含水率小於10%，並不起砂；3）對基層表面光滑部位進行打毛處理；4） 選用合適的膩子和塗料，使之匹配。 1.
5㎜迪克環氧砂漿塗裝地坪材料、人工**序號施工工藝材料用量（㎏/㎡） 材料單價（元/㎏） 合計單價（元/㎡） 厚度（㎜） 1 迪克溶劑環氧底漆 0.12 23.50 2.
82 0.12 2 迪克環氧中塗層 0.30 24.
00 7.2 0.70 3 迪克環氧膩子層 0.
20 24.00 4.80 0.
45 4 迪克溶劑型環氧面塗 0.24 27.50 6.
60 0.25 5 主材小計 21.74 1.
5 6 輔助材料 1.5 7 人工工資 4.50 8 人工材料計 27.
62 9 建議** 40～50 注：以上不包括材料運費、人工差旅費。(底漆材料用量如地面強度不好必須加量，比如：
起砂、起灰、起殼、高低不平等)
環氧砂漿地坪施工方案A
本方案依據 樓地面建築構造 建築地面工程施工及驗收規範 而編制。環氧ef 02工法一覽表 施工現場條件 a 施工現場條件 l 施工工段能夠完全密封，隔離外界環境對現場的汙染 l 在環氧地坪施工期間，工期安排上無交叉作業 l 施工環境溫度 5 相對濕度在85 rh以下。l 現場通水 通電 220v 照...
環氧砂漿地坪漆施工方案
本工程車間地面原施工工藝為 經處理的混泥土素地基面 硬化地坪體系 耐磨地面 普通環氧地坪漆體系 區域性環氧自流平體系。現場情況分析 該地坪設計荷載為3噸，而實際地面為普通環氧地坪漆體系 區域性環氧自流平體系，該地坪漆體系為不載重地坪漆體系，造成區域性脫皮現象 另外在硬化地坪體系 耐磨地坪 施工後表面...
環氧地坪施工方案
目錄1 工程概況2 2 施工總體安排2 1 施工準備工作2 2 工期安排4 3 勞動資源安排4 3 主要施工方法4 4 質量控制措施7 5 安全生產保證措施8 一 工程概況 本工程為全封閉10萬級高潔淨度的營養品加工廠房，工程設計高雅大方，總建築面積為16162m2 鋼筋砼框架結構。室內倉庫 包裝區...