點支式玻璃幕牆施工方案

第二節點式玻璃幕牆的構造與安裝

一、施工流程圖（詳見附件二：點式玻璃幕牆施工工藝流程圖）：

二、點式玻璃幕牆的構造與安裝：

1、點式幕牆構造：

採用四爪式不鏽鋼掛件與立柱相焊接，每塊玻璃四角在廠家加工鑽

孔，掛件的每個爪與一塊玻璃乙個孔相連線，即乙個掛件同時與四塊玻璃相連線。

2.點式幕牆施工工藝：

（1）構件焊接與安裝

由於鋼結構安裝精度與點式幕牆安裝精度存在較大差距，在構件焊接與安裝時，應逐步減少誤差。

在構件焊接前，應在每個玻璃縫位置，即母座中心線處拉好垂直向鋼絲，在鋼絲上作好空間定位點，點焊時應採用定位頭來控制母座在水平間隔、水平標高和與幕牆之間的距離，做到三維定位保證。

構件焊接安裝精度，水平分格尺寸誤差不大於±2mm，水平標高誤差不大於2mm，進出位誤差應不大於5mm。

點式幕牆構件焊接焊材選擇應與焊接母材相配套。碳鋼與碳鋼之間焊接，焊條應選用e43或e50系列，碳鋼與不鏽鋼間焊接，焊條宜選用a102，不鏽鋼與不鏽鋼母材焊接應採用a132焊條。

（2）駁接爪的定位、調整

駁接式玻璃幕牆的效能氣密性、水密性、抗震效能、荷載傳遞等重要的幕牆效能指標都是由駁接系統的安裝精度來保證的，駁接系統是由駁接座、駁接爪、駁接頭等元件有機的連線所構成的，它具有玻璃安裝定位、幕牆變形補償等功能，是點式駁接玻璃幕牆的核心部件。

①駁接座的安裝

在結構調整結束後按照控制單元所控制的駁接座安裝點進行駁接座的安裝，對結構偏移所造成的安裝點誤差可用偏心座和偏心頭來校正，確保駁接座在偏心安裝尺寸小於3mm，對角線偏差小於5mm，用雷射指向儀校準。

②駁接爪的安裝

在駁接座焊接安裝結束後開始定位駁接爪，將駁接爪的受力孔向下，並用水平尺校準兩橫向孔的水平度（兩水平孔偏差小於0.5mm），安裝定位銷。

③駁接頭的安裝

駁接頭在安裝之前要對其螺紋的鬆緊度、駁接頭與膠墊的配合情況進行100%的檢查。先將駁接頭的前部安裝在玻璃的固定孔上並銷緊，確保每件駁接頭內的襯墊齊全，使金屬與玻璃隔離，保證玻璃的受力部分為面接觸，並保證銷緊環鎖緊密封，鎖緊扭矩10n·m，在玻璃吊裝到位後將駁接頭的尾部與駁接爪相互聯接並鎖緊，同時要注意玻璃的內側與駁接爪的定位距離在規定範圍以內。

④駁接爪安裝允許偏差：

a.相鄰兩爪中心間距：±1.0mm

b.相鄰兩爪中心高差：±1.0mm

c.相鄰三爪水平度：1.0mm

d.同一爪兩孔水平偏差：1.0mm

⑤玻璃安裝及控制

a.玻璃到達施工現場後，由現場質檢員與安裝組長對玻璃的表面質量，公稱尺寸進行檢測，同時使用玻璃邊緣應力儀對玻璃的鋼化情況進行全檢，玻璃安裝順序採用先上後下，逐層安裝調整。

b.玻璃垂直運輸：採用電動葫蘆進行垂直提公升，使用12p重型真空吸盤垂直提公升到安裝平台上進行定位，安裝。在整個過程中減少尺寸積累誤差,在每個控制單元內尺寸公差帶為±3mm.

c.玻璃安裝質量應符合下述要求：

兩鄰兩玻璃面接縫高低差：1.0mm

上、下兩塊玻璃接縫水平偏差：1.0mm

左、右兩塊玻璃接縫水平偏差：1.0mm

玻璃外表面垂直接縫偏差：1.0mm

玻璃外表面水平接縫偏差：1.0mm

玻璃外表面平整度：h≤20m，3.0mm

膠縫寬度（與設計比）：±1.5mm

⑥打膠工藝控制與檢測

a.在玻璃安裝調整結束後進行打膠使玻璃的縫隙密封。

b.打膠順序是先上後下，先豎向後橫後

c.打膠過程應注意事項：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連線處的汙跡要清洗擦乾，在貼美紋紙後要24小時之內打膠並及時處理，打好的膠不得有外溢，毛刺等現象；打膠時採用雙人裡外同步對打的方法，保證膠縫填實；在刮膠過程中必須保證橫向和縱向膠縫的介面處平滑，如有凸起必須在膠表面固化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時，膠縫連線處先清洗已打好的膠頭，切除圓弧頭部以保證兩次打膠的連線緊密；如在自檢中發現有區域性打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴重裂紋），必須將該部分切除清理後再進行補膠。

3.點式玻璃幕牆加工製作，安裝及驗收標準

（1）玻璃板塊加工

①玻璃幕牆在製作前應對建築設計施工圖進行放樣核對，並應對已建主體結構進行複製，按實測結果調整幕牆設計，經設計單位同意後方可加工組裝。

②點式玻璃幕牆所採用的材料應有出廠質量合格證書。

③加工幕牆所採用的裝置、機具和量具應適合加工精度的要求。

④玻璃板塊在鋼化處理前，應完成玻璃的切裁、磨邊、鑽孔等加工工序。

⑤玻璃板塊的周邊必須按設計要求進行機械磨邊、倒稜、倒角等精加工處理。

⑥玻璃板塊邊緣不應出現爆邊、缺角等缺陷。

⑦玻璃板塊直孔孔徑不應超過允許偏差0~+0.5mm，錐孔口徑不應超過允許偏差+0.2~+0.

5mm，錐孔斜度為450，鍃孔深度c應不大於單層玻璃公稱厚度的2/5，允許偏差±0.2mm；孔軸線度不應超過0.5mm，孔洞軸度不應超過0.

5mm。

⑧玻璃板塊鑽孔後必須進行倒角處理，倒角尺寸不應少於1.0mm，與沉頭連線件配合的孔，孔周圍不得出現崩邊；與浮頭連線配合的孔，當孔出現崩邊時必須經修磨處理，修磨區域的寬度不得大於6mm，深度不得超過玻璃公稱厚度的1/12，長度不得超過孔周長的1/4。

⑨當玻璃板塊的鑽孔採用錐坡孔時，玻璃公稱厚度應不小於8mm。

⑩當玻璃板塊由單層玻璃鑽孔而成時，鑽孔的位置偏差不應大於1.0mm。當玻璃板塊為由兩片單層玻璃組合而成的夾層或中空玻璃時，兩片單層玻璃應採用不同孔孔徑的加工方法，此時，單層玻璃鑽孔的位置偏差應不大於大小孔徑之差的確良一半。

（2）點式玻璃幕牆安裝

a.點式玻璃幕牆安裝前，應對建築主塊結構工程的尺寸是否符合有關結構施工及驗收規範的規定進行複核。

b.點式玻璃幕牆的材料、零附件和結構件等應符合設計要求，進場時應提交產品質量證書。

c.進場的結構構件、材料、零附件應分類存放，玻璃板塊應稍傾斜直立擺放於a字架上。

d.材料、零附件和結構構件在搬運和吊裝時不得碰撞。

e.結構構件安裝前應進行檢查。結構構件應平直、規方，不得有變形或掛痕，不合格的構件不得安裝。

f.點式玻璃幕牆與主體結構連線的預埋件應符合現行行業標準《玻璃幕牆工程技術規範》jgj102的有關規定。預埋件遺漏或位置偏差過大時，應根據幕牆設計要求重新補設埋件。

g.點式玻璃幕牆的施工測量應符合現行行業標準《玻璃幕牆工程技術規範》jgj102和現行國家標準《工程測量規範》gb50026的有關規定。

h.點式玻璃幕牆支承結構構件的安裝應符合下列要求：鋼結構安裝過程中，制孔、組裝、焊接和塗裝等工序應符合《鋼結構施工及驗收規範》gb50205的有關規定；鋼結構安裝就位、調整後應及時緊固，並申報隱蔽工程驗收；鋼構件在運輸、存放和安裝過程中損壞的塗層以及未塗裝的安裝連線部位，應按現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規範》gb50205的有關規定補塗。

i.點式玻璃幕牆爪件的安裝應符合下列要求：爪件安裝前，應精確定出其安裝位置；爪件裝入爪座後應進行三維調整；爪件安裝完成後，應對爪件的位置進行檢驗。

j.點式幕牆附件的安裝應符合現行行業標準《玻璃幕牆工程技術規範》jgj102的有關規定。

k.點式玻璃幕牆的玻璃面板安裝除應符合現行行業標準《玻璃幕牆工程技術規範》jgj102的有關規定外，尚應在玻璃面板安裝就位後初步固定，在位置調整後再正式固定。

l.耐候矽酮密封膠的施工除應符合現行行業標準《玻璃幕牆工程技術規範》jgj102的有關規定外，尚應符合下列要求：在耐候矽酮密封膠施工前，應充分清潔玻璃面板的縫隙，並保證玻璃面乾燥；縫隙兩側玻璃應貼保護膠帶紙；耐候矽酮密封膠施工完畢後應進行養護和保護。

m.點式玻璃幕牆安裝過程中，除應按現行行業標準《玻璃幕牆工程技術規範》jgj102的有關規定申報隱蔽工程驗收外，對於有保溫和防火要求的，尚應對保溫材料和防火材料安裝等申報隱蔽工程驗收。

n.點式玻璃幕牆施工完畢後，應除去玻璃面板表面的膠帶紙，用清水和清潔劑把玻璃清潔乾淨。

o.點式玻璃幕牆工程吊裝與玻璃安裝期間應設定警戒範圍，先進行試吊裝，可行後正式吊裝。

（3）點式玻璃幕牆工程驗收

①點式玻璃幕牆工程驗收時應提交下資料：

a.竣工圖，設計修改、材料代用檔案；

b.材料和構件的出廠質量合格證書；

c.設計要求的鋼結構試驗報告和焊接質量檢測報告；

d.高強度螺栓抗滑移係數試驗報告和檢驗報告；

e.安裝後塗料檢測資料；

f.鋼拉桿和鋼拉索預拉力的記錄和檢驗報告。

g.隱蔽工程驗收檔案；

h.施工安裝自檢記錄。

②點式玻璃幕牆工程的觀感檢驗應符合現行行業標準《玻璃幕牆工程技術規範》jgj102的有關規定。爪件的排列應整齊有序。

③點式玻璃幕牆工程的抽樣檢驗應符合現行行業標準《標準幕牆工程技術規範》jgj102的有關規定。

④點式玻璃幕牆的安裝質量應符合表的規定。

⑤點式玻璃幕牆的玻璃面板出現裂紋時，應及時採取臨時加固和防護措施，並盡快更換。

附：相容性試驗

1.試驗儀器與材料

（1）試驗儀器

紫外線燈；紫外線強度計，量程為1000~4000μw/cm2 ；溫度計，量程0~100℃。

（2）試驗材料

1 清潔浮法玻璃板，尺寸為76mm×50mm×6mm，應製備12塊；

2 防粘帶，每塊玻璃板用一條，尺寸為25mm×76mm；

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