節能施工方案

商住樓工程名稱：商住樓

工程地點

施工單位

編制單位

編制人編制日期年月日

審批負責人

審批時期年月日

目錄一、工程概況 1

二、編制依據 1

三、編制目的 2

四、施工準備 2

五、施工技術措施 2

六、節能工程驗收 11

七、安全措施 12

八、文明施工及成品保護 12

九、成本降低措施 13

十、環境保護措施 13

1、****** 設計院****設計的商住樓圖紙。【工程登記號：440784201010】。

2、《建築節能工程施工質量驗收規範》 gb 50411-2007

3、外牆外保溫工程技術規程 jgj 144－2004

4、05系列建築標準設計圖集

5、《夏熱冬暖地區居住建築節能設計標準》jgj75-2003

6、《夏熱冬暖地區居住建築節能設計標準》廣東省實施細則dbj15-50-2006

7、《民用建築熱工設計規範》gb 50176-93

8、《建築外窗氣密性能分級及其檢測方法》gb 7107-2002

9、其他相關施工標準規範、產品行業標準

確保國家現行節能質量驗收規範、標準及設計圖紙得到嚴格落實，同時為節能保溫施工提供技術保障。

1、設計圖紙及節能機構審查合格；

2、控制線已設定到位；

3、材料應見證取樣送檢，經有資質的實驗室複試合格後，方可使用；

4、已進場的節能材料必須具有出廠合格證及效能檢測報告，並經監理工程師確認，形成驗收記錄；

5、節能材料必須符合設計要求及國家有關標準的規定；

6、節能材料應產品檢驗批要求隨機取樣複驗。

（一）牆體工程施工

一）、牆體基本要求

（1）牆材

1、頁岩盲孔磚的質量應符合行業標準jc943-2004《混凝土多孔磚》的規定要求，達到10mpa以上，齡期不少於28天，現場堆放需有防雨防浸泡措施。

2、每批磚進場後，應馬上按規範要求現場抽樣送檢，檢測合格後方能使用。

（2）砌築和抹灰砂漿的原材料

1、砌築和抹灰用水泥的品種、標號應符合規範要求。水泥應存放在保持乾燥、不潮濕的倉庫內，出廠三個月後的水泥或標號不明的水泥，應經檢驗後方能使用，受潮後結塊的水泥應過篩試驗後使用。不同品種的水泥，不得混合使用。

2、砌築和抹灰用的石灰膏。應採用塊狀生石灰淋製，塊狀生石灰應符合jct478-92《建築生石灰》的要求。淋製時必須用孔徑不大於3×3mm的篩網過濾，並使其充分熟化。

用於砌築的砂漿，熟化時間不得小於7天；用於抹灰的砂漿，常溫下熟化時間不小於15天；用於罩面時不應個於30天。沉澱池中貯存的石灰膏漿應防止乾燥、凍結和汙染。嚴禁使用含有未熟化顆粒、脫水硬化以及含有其他雜物的石灰膏漿。

也可採用磨細生石灰粉配製砂漿，磨細生石灰粉應符合jc／t480－92《建築生石灰粉》的要求。用於罩而時磨細牛石灰粉應先行熟化，熟化時間不應小於3天。砌築砂漿可採用砂漿王等替代產品以提高砂漿的質量和工作效能。

3、砌築和抹灰用的砂最好是中砂，或粗砂與中砂混合摻用，耍求顆粒堅硬潔淨。砌築用砂含粘土、泥灰、粉末等不得超過5％；抹灰用砂不得超過3％。

4、砌築和抹灰用砂漿時水應採用不含有害物質的潔淨水。

（3）砂漿製備

1、砌築砂漿配合比應經試驗確定，試配砂漿應按設計強度等級提高15％。

2、砂漿應採取機械拌合，拌合時間，自投料完畢起，不得小於1.5分鐘（摻外加劑者。宜適當延長攪拌時間），如砂漿出現泌水現象，在使用前應再次拌合，並立即調整配比。

3、砂漿應隨拌隨用，必須在拌成後起2～３小時內使用完畢；施工期間最高氣溫超過30。c時，必須在2小時內使用完畢，必要時可採用摻外加劑等措施延長使用時間，但其摻量應按有關規定並經試驗確定。

4、砂漿的質量控制，砌築砂漿的強度等級應以標準養護、齡期28天的標準試塊的抗壓強度結果為準。每250m3砌體中的每種強度等級的砂漿，應至少檢查一次；每次至少製作一組試塊（每組六塊）進行強度測定。乙個分項工程，一般不宜小於兩組。

如砂漿的原材料、配合比以及強度等級有所改變，應相應另行測定。抹灰砂漿的配合比和稠度，應經檢查合格後方可使用。砂漿的檢驗應按jgj70－90《建築砂漿基本效能試驗方法》進行。

（4）其它材料

1、用於配製提高砌體基層與抹灰層粘結強度的膠質水泥漿等高分子聚合物，如聚乙烯醇縮甲醛膠（1o8膠）等，應符合有關標準的規定。

2、抗裂網使用鋼絲網（網眼10×10mm）。

二）、填充牆砌體施工

（1）砌築基本規定

1、磚運至工地現場必須檢查生產日期計算齡期，並迅速抽檢，齡期不足28d的不得使用。

2、頁岩磚堆放場地應平整並適當墊高，周邊應採取排水設施，頂部應採取遮雨措施。

3、嚴禁使用過濕的頁岩磚砌築。當氣候特別乾燥炎熱時，可在砌築前稍加噴水濕潤，陰雨季節應採取防雨措施。雨期施工時，混凝土普通磚不應貼地堆放，並應做好防雨措施。

當雨量較大時，應停止砌築，並對已砌築的牆體要有防雨措施，防止雨水浸入牆體。雨後繼續施工時，須複核牆體的垂直度。

4、含水率（相對含水率）大是導致牆體開裂最主要的因素。施工現場應實測進場磚的吸水率，磚上牆時的含水率宜為磚吸水率的40%。混凝土普通磚的吸水率應在15%以內，上牆時磚的含水率不得超過6%，以此引數掌握磚塊是否適合上牆。

5、砌築砂漿稠度應為50-70mm，製作配合比時應向試驗單位提出該要求。拌製砂漿時，必須按砂漿配合比報告控制水的用量和水灰比。

6、砌築砂漿的強度應比頁岩磚的強度稍低，m5-m7.5最適宜。不能盲目提高砂漿的強度、增加水泥用量和水用量，施工現場須加強控制。

7、柱邊第一塊磚頂面(與柱接觸的橫頭)必須滿掛砂漿,並向柱側面頂緊至兩側溢漿，之後對兩側陰角灰縫面勾縫修整，以確保柱邊豎向通縫的砂漿飽滿。牆柱拉結筋（≮2φ6)沿高度方向每50cm設定一道，不得遺漏。梁底斜頂磚上頂面也須掛漿飽滿，每塊磚向前一塊磚方向擠緊至溢漿，以確保梁底水平縫砂漿飽滿。

8、灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿；灰縫的砂漿飽滿度不得低於90%。砌築中不得出現瞎縫、透明縫。砌體水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度應控制在8~12mm，所埋設的網片或拉結筋必須放置在砂漿層中，不得有露筋現象。

9、砌體的轉角處和交接處應同時砌築，嚴禁無可靠措施的內外牆分砌施工。對不能同時砌築而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎的水平投影長度不應小於高度的2/3。

10、正常施工條件下，砌體的每日砌築高度宜控制在1.5m或一步腳手架高度內。

11、砌體砌至接近梁、板底時，應留約200mm空隙，待砌體砌築完間隔7天後，再以斜磚形式將其補砌擠緊，同時必須保證灰縫的飽滿。連續多層懸挑梁上砌磚牆時，梁底斜磚須留待最後由上至下逐層填充,不應從下而上進行。

12、設計無明確要求時，施工現場構造柱和圈樑按如下要求設定：長度超過5公尺設構造柱，高度超過4公尺設圈樑，多、高層樓房頂層適當增加構造柱和圈樑數量。女兒牆須按設計要求設定貫通壓頂梁和構造柱。

13、當設計無具體要求時，開挖管線可採用彈線定位後，採用機械開界挖槽，嚴禁人工敲鑿牆體，並盡可能避免再牆體下部開挖水平槽。

（屋面工程特別是保溫層應盡早安排施工，以減少頂層填充牆及抹灰受溫度變化的影響。）

（2）雨期施工

1、雨期施工時，磚塊不應露天貼地堆放，應做好遮雨措施。

2、當雨量較大且無遮蓋時，應停止砌築，並對已砌築的牆體採取遮雨措施，防止雨水浸入牆體。尤其是大風，大雨等異常氣候之後，應檢查砌體是否有垂直度的變化，是否產生了裂縫，是否有不均勻下沉等現象。

三）、牆面抹灰

（1）一般規定：

1、抹灰宜在砌體完工七天後進行，且在砌體工程質量檢驗合格及相應階段主體工程驗收合格後方可施工。

2、對填充牆面的抹灰應對凍融交替、乾濕迴圈、自然炭化和磕碰磨損等起有效的保護作用。因此，要求抹灰層與砌體之間及各抹灰層之間應粘結良好，不得有脫層、爆灰和空鼓開裂等缺陷。

3、抹灰前，應檢查門、窗框、欄杆、預埋件等位置是否正確，與牆連線是否牢固。連線處的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實。

4、內牆面擬採用普通混合砂漿，外牆面擬採用水泥防水砂漿（摻5%防水粉）。

5、抹灰前一天對牆面適當澆水清除牆灰，抹灰前對基層做1～2厚膠質介面處理：

內牆面：磚牆基層可掃純水泥漿拉毛，柱、剪力牆砼基層滿塗108水泥稀膠。

外牆面：稀膠：水泥：砂=1：3：2的稀漿掃到牆面上，滿塗。

稀膠配比：108膠：水=1：0.5

6、內牆抹灰層厚度宜控制在15mm以內；外牆厚度按設計要求，厚度超過35mm時必須加掛鋼絲網。

7、室內門角、柱陽角需做2公尺高的水泥砂漿護角。

8、頂層外牆面整幅掛網，用不鏽鋼釘或膨脹螺栓雙向@1000固定；其它外牆面牆端與砼柱（牆、構造柱）交界，牆頂與梁底交界處掛網（鋼絲網），網寬300，接縫兩邊各150，用不鏽鋼釘@500固定。

9、外牆磚貼上前在抹灰面滿塗108水泥稀膠（同抹灰前介面處理）。

10、貼外牆磚時，應按設計要求劃分格縫，或分段施工，水平通長分隔縫設於窗頂或底線，具體徵詢設計意見。分格縫一股縫寬10mm，深5mm，可用加108膠的細砂水泥砂漿鉤縫或瓷磚填縫料嵌填。縫的寬度和深度應均勻一致，表面光滑無砂眼，不得有錯縫、缺稜和掉角。

節能施工方案

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