現場工藝員工作職責

2021-12-20 12:38:04 字數 1218 閱讀 6700

3、 轉線過程跟蹤,工藝指導確認。

(1)、根據產品工藝制定的產品鋼網確認標準對鋼網進行確認,主要確認鋼網加厚的部分是否有異常(脫落、翹起),發現異常根據標準進行補貼。

(2)、根據產品工藝制定的印刷作業指導書對印刷出來的基板錫膏厚度進行確認;發現異常馬上組織印刷機除錯人員進行除錯,直至符合標準。

(3)、確認印刷機的頂針布置(上班時確認、轉線時確認)。

(4)、確認錫膏品牌、開蓋時間、使用期限(上班時確認、轉線時確認)。

(5)、確認回流爐放板間距(板與板必須間隔在10cm以上)。

(6)、確認是否按照作業指導書要求放板(鏈條與鏈網上)

(7)、作業指導書有要求用治具回流的基板使用的治具確認(治具型號、放板方向、放板間距、鏈條與鏈網上過爐確認、放治具操作方法取治具操作方法確認、爐溫確認)。

4、 對過程**現的品質問題點立即查詢原因並組織相關人員進行對策處理,利用生產線的品質分析看板分析與記錄,看板體現分析過程與結果和責任人,對於自己不能解決的問題在30分鐘內上報產品工藝、當班負責人處理。

5、 巡線:根據現場工藝工作確認表對所負責生產線從錫膏印刷、貼片、貼片後檢驗、焊點檢驗、aoi、焊點維修等生產過程進行檢查確認,發現異常根據異常的不同程度對責任人進行提醒、糾正、批評、考核,(涉及到品質問題現場工藝人員有權對責任人直接進行績效考核)並知會生產線管理人員。填寫巡線記錄表並在下班前提交給產品工藝與當班負責人、工藝負責人)。

6、 在轉線前組織生產線、物料、裝置維護、程式設計人員根據產品工藝制定的本基板生產履歷記錄進行產前評審,對曾經出現過的問題點知會相關人員並進行產前教育,提供書面檔案要求相關責任人員簽字確認該注意的內容。

7、 不定時到焊點檢驗線了解焊接後的品質情況,對於焊點檢驗線人員反饋的品質問題,迅速查詢原因並對策解決。

8、 每天整理smt過程問題點報表,生產線(以線為單位)未達成品質目標需提交問題點分析報告(8d報告),在下班前提交給產品工藝與當班負責人、工藝負責人。

9、 處理生產線發生的其它品質問題(按照品質問題處理流程處理)。

10、 根據品質需要制訂品質控制檔案、流程,協助產品工藝制定作業指導書。

11、 參與班組的早會並主持早會品質內容,講述本片區的品質狀況、異常事件通報、產品生產注意點等資訊。

12、 參加相關的會議。

13、 月末提交本月的工作總結與下月的工作計畫。

14、 協助產品工藝製做爐溫測試板、治具。

15、 每月組織一次所負責區域的人員培訓。

16、 完成上級交辦的其它事項。

現場工藝員職責

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