目錄一、編制依據1
二、工程概況1
三、工程地質條件2
四、預應力錨桿施工要求2
五、施工組織部署5
六、預應力錨桿施工方法及質量保證措施8
七、基坑安全應急措施及補救方案11
八、安全生產措施12
九、文明生產措施16
1.1、《岩土工程勘察報告》
1.2、《建築地基基礎設計規範》gb50330-2002
1.3、《建築基坑支護技術規程》jgj120-99
1.4、《建築基坑工程檢測技術規範》gb50497-2009
擬建鋼聯國際位於邯鄲市鐵西大街與果園路交叉口東北角（經調查，本場地位於邯鄲化工區，汙染區為鹽酸、硫酸儲蓄池），詳見勘探點平面布置圖。
該工程重要性等級為二~**，場地複雜程度等級為二級，地基的複雜程度等級為二級，地基基礎設計等級為乙~丙級，綜合確定，本次岩土工程勘察等級為乙級。
本方案從略，具體詳見《岩土工程勘察報告》。
1、基坑共設計錨索2排，水平間距1.5m，垂直間距3.0m，長為20.0m，直徑130mm。
2、預應力錨桿面層採用1［ 18槽鋼。
3、錨桿為一樁一錨布設，錨桿間距為1.5m，鋼絞線為2束15.2鋼絞線，錨桿體灌注m20素水泥漿液，錨桿軸向設計拉力值為180kn。1［ 18槽鋼。
1、施工前應對工程原材料的主要技術效能進行檢驗，並應出具有效的檢驗報告。且在確認所有錨索質量均能滿足設計要求後方能進入下道工序。
2、錨索施工階段之前，應根據實際選取一定數量的錨索進行鑽孔、注漿、張拉及鎖定的試驗性作業，檢驗設計的合理性及施工工藝裝置的適應性，具體要求參照建築基坑支護技術規程（jgj 120-99）附錄e。
3、鑽孔機具應根據土層情況選取，可選用合適的地質鑽機或專用錨桿鑽機等，鑽進方式應根據實際情況採用幹鑽或溼鑽等。
4、錨索鑽孔應遵守下列規定：
⑴鑽孔前，根據設計要求確定孔位，並作好標記。
⑵錨孔水平及垂直方向孔距允許偏差為±50mm，鑽孔角度允許偏差為±3°，鑽孔底部偏離軸線的允許偏差為錨索長度的3％。
⑶鑽孔過程中，若遇易塌孔的土層，宜採用泥漿迴圈護壁或加鋼套管。清孔完成後，應迅速拔出鑽桿，安放錨索體，對於濕式鑽孔要用水清孔，直至流出清水為止。
⑷鑽孔記錄應詳細、完整，確認杆體長度。
5、錨索製作應按施工圖進行，並符合下列規定：
⑴下料長度應考慮錨索的成孔深度、腰梁、台座的尺寸以及張拉鎖定裝置所需的長度。
⑵錨索表面應清除表面油汙及鏽膜。
⑶錨索材料為鋼鉸線及高強鋼絲時，嚴禁存在接頭和使用焊槍斷料。
⑷自由段應塗潤滑油和外包塑料布或套塑料管，並應紮牢。
⑸沿杆體軸線方向每隔1.0～2.0m應設定乙個定位支架，杆體的保護層不應小於20mm。
6、錨索安放應符合下列規定：
⑴錨索安放前應檢查製作質量，應符合設計要求，並應檢查其各部位是否牢固。
⑵安放錨索時，應避免扭轉、彎折及部件鬆脫。
⑶注漿管宜放置於中心，隨錨索一同放入孔中，注漿管端部距端部宜為50～100mm。
⑷錨索中索體設計長度l為錨桿末端至張拉端腰梁墊板面之間長度，鑽孔深度＝l＋500。
⑸錨索安放時應防止注漿管被拔出；若注漿管被拔出的長度超過500mm時，應將錨索體拔出，修整後重新安放。
7、注漿材料應符合下列規定：
⑴水泥採用礦渣矽酸鹽水泥。
⑵一次注漿材料採用m20水泥砂漿，注漿壓力約為0.5～0.8mpa；當水泥砂漿從孔口溢位後可停止第一次注漿；二次注漿採用水灰比0.
5的純水泥漿，注漿壓力不宜低於2.0mpa，錨固段注入水泥量不少於30kg／m，在一次注漿漿體強度達到5.0mpa後進行。
施工單位可依具體情況及經驗適當調整注漿壓力。外加劑採用fdn-z，摻入量為水泥用量的0.70％。
⑶攪制水泥砂漿或水泥漿所用的水不應含有影響水泥正常凝結和硬化的有害物質，不應使用汙水。
⑷本工程錨索施工採用水灰一次注漿。
8、漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，並應在初凝前用完。
9、注漿幫浦的工作壓力應符合設計要求，並應考慮輸漿過程中管路損失對注漿壓力的影響，確保足夠的注漿壓力。
10、注漿過程中，若發現注漿量大量減少或注漿管爆裂時，應將杆體及注漿管拔出，待更換注漿管後，再放置杆體；若中途耽擱時間超過漿液初凝時間，應重新清孔後再放置杆體，重新注漿。
11、注漿過程應作詳細、完整的施工記錄。
12、錨索張拉應符合下列規定：
⑴張拉前應對張拉裝置進行標定。
⑵錨固體及台座混凝土強度均應大於設計強度的75％時，方可進行張拉。
⑶台座的承壓面應平整，並與錨桿的軸線方向垂直。
⑷錨索張拉順序應考慮鄰近錨桿的相互影響。
⑸錨索張拉控制應符合設計要求。
13、錨索鎖定應符合下列規定：
⑴應採用符合技術要求的錨具。
⑵錨索宜張拉至設計荷載0.9倍後，按設計預應力值的要求鎖定。
⑶錨索鎖定後若經監測發現明顯的預應力損失，應進行補償張拉。
14、錨索張拉與鎖定作業均應有詳細、完整的記錄：
15、錨索質量檢測應符合下列規定：
⑴錨索承載力應用抗拔驗收試驗法確定，抗拔驗收試驗數量為錨桿總數的5％，且不少於3根。
⑵錨索拉力監測應通過在錨頭安裝測試元件進行檢測，檢測數量不宜少於3％，且不少於3根。
1、工期目標： 日曆天（不含施工準備時間）。
2、質量目標：按照國家有關規範和質量驗收標準確保達到合格要求，一次性通過驗收。
3、安全目標：嚴格安全管理，確保本工程無重大**事故。
為「優質、高效、安全、低耗」地完成本工程的施工任務，針對本工程的特點，我公司擬在本工程專案部的領導下成立專項管理小組對此工程進行管理，人員安排如下：
錨桿工程專項管理小組管理人員一覽表
1、技術準備
詳細查閱施工圖紙，及時組織圖紙會審和設計交底，明確施工的重點和難點，劃分關鍵施工過程和特殊施工過程。按圖紙及規範要求合理安排組織施工，按施工規範及施工方案對施工人員進行技術交底和安全交底。為準時開工創造條件。
2、材料準備
根據施工計畫組織好施工材料，所有進場的施工材料均應符合設計要求及符合國家相關規範的規定，需現場抽樣送檢的材料應提前進場。
3、機具準備
根據施工計畫組織好施工機械裝置進場，合理選擇施工裝置是保證施工順利的重要環節。裝置型號數量選擇的原則是：
能滿足設計對工程的技術和質量標準；適應地層特點和施工方法的要求；適應施工現場的場地大小、場地內搬遷、工期要求、供水、供電條件等；較好地根據主機裝置型號數量進行輔助裝置和工程器具的選型和配套。根據本工程工期要求及地質條件，擬進場的錨桿機械詳見表5-1。
主要施工機械表表5-1
挖土至錨索設計標高下2000mm處→放線→成孔→安放錨索體→一次注漿→→腰梁施工→錨索張拉鎖定。
1、錨索孔徑允許偏差為±5mm；
2、錨索水平及垂直方向孔距允許偏差為±50mm；
3、鑽孔角度允許偏差為±3°，鑽孔底部偏離軸線的允許偏差為錨索長度的3％。
1、放線：由現場測量放線人員按設計要求放線，並經專人檢查後做好施工記錄。
2、成孔：
（1）成孔直徑為φ130mm，，錨孔深度不應小於設計深度500mm；
（2）成孔傾角為150時選用135-d全套管錨桿鑽機全套管鑽進成孔，杆體放入孔內及灌滿水泥砂漿後退出套管；
（3）成孔傾角為180～210時選用mg-50a普通錨桿鑽機合金鑽頭泥漿護壁鑽進成孔，泥漿密度宜為1.25～1.30；
（4）成孔深度到達設計要求後，立即起鑽，更換擴孔鑽具後進行擴孔作業。可採用機械式擴孔鑽頭擴孔，也可採用高壓旋噴法擴孔。
（5）成孔後及時洗孔，直至孔口流出的泥漿比重小於1.10g/cm3為止；
（6）成孔過程中注意控制錨孔的垂直度、傾角，成孔後對孔深、孔徑、傾角進行檢查驗收，做好施工記錄及隱蔽工程檢查記錄。
3、杆體制作
(1)杆體必須在平坦無泥的地面加工，每根絞線誤差小於50mm；
(2)沿杆體軸線方向每隔1.0～1.5公尺設定乙個定位支架，用鐵絲綁紮牢固,杆體的保護層不應小於20mm；
(3)杆體自由段應塗潤滑油和外包塑料布或套塑料管，兩端應包裹嚴密，不得漏入水泥漿；
(4)杆體加工檢查合格完後，方可下放。並碼放整齊，標識清楚；
(5)杆體搬運途中，需配置適當人力，防止沾汙泥水；
(6)杆體放入孔內後，外露張拉長度1.2m（以腰梁外皮為準）。
4、錨索安置：起鑽後應立即下入錨桿，放置錨桿過程中應避免鋼絞線扭曲。
5、第一次注漿：
（1）一次注漿應在錨索安放入孔後2小時內進行，清孔完成後立即進行一次注漿；
（2）第一次注漿材料採用m20水泥砂漿，採用42.5r普通矽酸鹽水泥和細砂配製，外加劑採用fdn-z，摻入量為水泥用量的0.70％；
（3）第一次注漿灌注至鑽孔內的水及雜質被置換出孔口，孔口流出水泥砂漿後即可停止；
6、錨索張拉鎖定
（1）張拉裝置須經計量部門進行標定，以標定引數作為現場張拉的依據；
（2）錨固體及台座混凝土強度均應大於設計強度的75％時，方可進行張拉；
基坑支護施工方案
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基坑支護施工方案
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