中化泉州1200萬噸/年煉油專案
375萬噸/年柴油液相加氫裝置
聚乙烯膠粘帶防腐施工技術方案
編制：校審：
批准：施工單位（章）
中國石油天然氣第六建設公司
中化泉州石化管網專案部
二○一二年八月二十日
目錄1 編制依據1
2 工程概況1
3 施工方法1
4 主要資源需求計畫3
5 質量標準和保證措施4
6 hse管理5
7 施工記錄6
1.5 《鋼質管道聚乙烯粘膠帶防腐層技術標準》sy/t0414-2007
3.2.1 表面處理
3.2.1.1 施工地點
地管防腐在防腐廠進行，試壓合格後在現場進行補口作業。
3.2.1.2拋丸噴射除鏽
3.2.1.2鋼材被吊放在上料輥道上，由上料輥道直接送到拋丸室進行拋丸處理，利用拋丸機丟擲的彈丸將工件表面清理乾淨。
3.2.1.3利用彈丸清掃裝置（滾刷、收丸螺旋和高壓吹管）將工件表面的積丸和浮灰吹掃乾淨。
3.2.1.
4鋼材處理表面的檢驗按gb/t8923-1988《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》執行，達到gb/t8923-1988中規定的sa2.5級（管材表面無可見的油脂、汙垢，氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或輕微狀的條紋色斑）。
或按業主相關檔案的規定。管道現場組對安裝完成並經探傷、試壓合格後，對所有焊接部位、破損返修部位碳鋼管道的表面，採用機械砂輪機打磨除鏽達到st3級。
3.2.1.5鋼結構表面除鏽後應及時自檢，自檢合格後，報監理驗收，並做好標識，經檢查確認合格，方可進行下道工序。
3.2.1.6除鏽質量檢測、評定。
3.2.1.7表面清潔度和表面粗糙度的評定，均應在良好的散射日光下或光亮度相當的條件下進行。
3.2.1.8表面清潔度等級的評定：將被檢基體的表面與標準中相應的**實行目視比較評定。
3.2.1.9表面粗糙度的等級評定：使用粗糙度檢測儀實測出粗糙度平均數值並與標準實行比較評定
3.2.1.11 除鏽應考慮施工場地環境等因素如大風、雨、霧、雪或相對濕度大於85%的室外條件下，不可施工。
3.2.2 防腐處理
3.2.2.1 防腐層施工應在高於**溫度3℃以上進行。
3.2.2.2 防腐材料應有產品合格證及測試報告，應包裝完好，註明產品型號，批號，製造廠商，生產日期等。
3.2.2.3 碳鋼管道聚乙烯冷纏帶特加強級防腐層結構：
底膠漆兩層聚乙烯粘膠帶
防腐帶和保護帶搭接長度均為膠帶寬度的50%～55%，防腐層總厚度≥1.4mm。
3.2.2.4 塗底漆施工
1) 鋼管表面預處理後至塗刷底漆前的時間間隔宜控制在4h之內，鋼管表面必須乾燥、
無塵。2) 底漆應在容器中攪拌均勻，當底漆較稠，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。
5) 期間防止膠帶表面汙染。
3） 管道做好標識後，運輸時應該做好相應的防護措施。
5.1.1進入現場的材料必須符合設計及規範要求，且有生產廠家提供的材料合格證及測試報告單，檢測裝置已經過檢驗鑑定效能良好並報驗監理部門審核通過。
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