***水電站廠房右橫縫滲漏處理施工總結
一. 施工概況
工程名稱：***水電站廠房右0+93.00m橫縫滲漏處理方案（二期工程）。
工作地點：***水電站執行層、發電機層（電纜夾層）、流道層。
施工工期：30天，本工程的開工日期為2月15日，竣工日期為3月15日。
工程專案簡介：***水電站右***橫縫為設定在2f、3f之間的施工變形縫，根據大壩和廠房布置的實際情況，分別在大壩下0+010.7m、廠房452.
0m高程交通廊道和檢修排水幫浦房四周、468.0m高程技術供水室地面下和尾水門槽上游共3處各設定了三道止水，外圍為銅止水片，內裡為橡膠止水帶。
該電站投入執行以來，右***橫縫從執行層至交通廊道的出露位置一直處於不連續的滲漏狀態，執行層在以上在建設期進行了化學灌漿處理，但目前仍有個別位置呈點漏現象，發電機層則採用引排處理措施，發電機層以下沒有採用任何處理措施。該部位原來主要的滲漏處主要集中在上游面頂部和牆角以及檢修排水幫浦房入口牆角，其他各處滲漏較小。在今年一月下旬的巡視檢查中，發現該橫縫在交通廊道和檢修排水幫浦房的出露位置呈全線滲漏狀態，且滲漏量大。
經分析，有尾水通過0+93.00m的橫縫在尾水平臺下游面灌入其中，充滿縫內的水繞過止水片和混凝土的脫開部位滲漏到檢修排水幫浦房和交通廊道內。
考慮到以上情況，在鄰近橫縫兩側壩塊混凝土表面鑽孔灌注水溶性聚氨酯化學材料，封閉止水片與外漏縫口之間的滲漏通道，達到封堵該部位滲漏效果。處理的部位包括0+93.00橫縫的交通廊道和檢修排水幫浦房、主廠房執行層上游牆（二期處理）以及468.
0m高程右側牆水平縫（二期處理）。主廠房3f機組468.0m高程至452.
0m高程豎井左側牆零星滲漏灌漿處理以及0+93.00m橫縫468m發電機層橫樑滲漏滴水處理（腐爛木板更換），先鑿除滲漏以及涉及部位的裝飾層，再鑽孔埋管進行注水和灌漿，截斷滲流。
執行層電修庫房發現一長約4.2m的水平滲漏縫，牆面潮濕，地面積水，嚴重影響到庫房的使用，也影響到生產現場的文明生產環境，經領導批准，已進行灌漿處理。在鄰近水平縫兩側壩塊混凝土表面鑽孔灌注水溶性聚氨酯化學材料，封閉止水片與外漏縫口之間的滲漏通道，截斷滲流。
二、工程完工的工期情況
（1）工程正式開工後，我方組織人員監護配合施工方，按照既定的施工措施和進度安排在施工現場科學施工。歷時30天，順利完成***橫縫滲漏灌漿處理工程。
（2）施工進度一覽表（橫道圖）
三、施工過程中遇到的問題、處理方法以及方案的變動
1.鑽孔過程中，位於檢修排水幫浦房入口處橫縫位於上側牆角處，並且幫浦房內由於腳手架搭設與排水幫浦有足夠的安全距離，腳手架不是正對0+93.00m橫縫，兩側打孔較困難。
處理方法：在0+93.00m橫縫一側打孔埋管灌漿，打孔的尺寸滿足技術方案上的要求，鑽孔至第一道止水和第二道止水之間，鑽孔深度至少穿過橫縫5cm；位於橫縫處垂直於牆面或地面鑽孔，鑽孔至第一道止水和牆面或地面之間，不得鑽穿橡膠止水帶。
2.檢修排水幫浦房處第一次灌漿由於壓力採用0.4mpa，壓力過大；且施工方未仔細學習方案，橫縫處幫浦房地面未鑿縫封堵，不能形成密閉的灌漿環境；幫浦房處橫縫與尾水貫通，造成下游尾水串漿以及橫縫處幫浦房地面冒漿。
處理方法：建議在幫浦房處做補灌處理，灌漿壓力控制在0.25mpa左右。及時清除聚氨酯化學灌漿材料，以免造成壩下游的水質汙染。
3.流道層地面橫縫的開鑿和封堵過程中，由於不能拆除幫浦房入口處的電纜盒，不能形成密封的環形灌漿環境；在操作廊道上游側由於鑿縫的水頭較大，封堵困難。
處理方法：在檢修排水幫浦房入口處不拆除電纜盒，僅在電纜盒與牆面的空隙裡垂直下鑽兩個灌漿孔，在幫浦房靠近入口的橫縫處陰陽角位置鑽一傾斜灌漿孔，尺寸滿足方案要求。在操作廊道上游側採用疏堵結合的方法堵住灌漿橫縫，以便形成相對封閉的灌漿環境。
4.按方案，管口封堵和牆面恢復必須與周邊一直，施工鑿除的牆面先抹水泥砂漿，再刮膩子兩遍，最後刷內牆漆兩遍。施工時並非如此
方案變動：武大巨成施工方對於橫縫的封堵和恢復沒有使用水泥砂漿。先用快速封堵材料封堵開鑿的u形縫，再在其上面塗刷聚氨酯化學材料，最後用環氧膠泥抹面，再在其上塗刷膩子粉和內牆漆。
5.操作廊道0+93.00m橫縫地面靠上游側在灌漿結束後仍有水滲出，地板上可見明顯的水跡。
處理方法：在靠近上游側地面做一淺平排水溝，排出細微的滲漏水。現場分析後，決定利用槽鋼做一暗溝，上游側積水通過地板下的pvc排水管排至槽鋼內。
6.在廠房執行層0+93.00m橫縫的二期滲漏處理工程中，落下的化學材料堵住了位於橫縫附近的落水孔，現場疏通多次，因混凝土內的管道曲折而無功而返。
處理方法：經商討決定在橫縫排水溝左側50cm的位置用手工鑽鑽穿混凝土板至發電機層，安裝直徑較大的pvc落水管將橫縫的滲漏水引至468.0m發電機層的排水溝。
由於一些原因，最後施工方未開鑿落水孔，滲水由1#機組處落水孔排走。
四、施工的技術質量、安全控制措施
1.施工的主要技術措施如下
1.1灌漿主材必須有產品使用說明書和合格證，灌漿管的承壓強度引數報告單。
1.2灌漿開口位置、孔徑、孔深和孔斜；灌漿管安裝深度和管口封堵；灌漿壓力、吸漿量、屏漿壓力和時間等每道工序必須檢查確認合格後才能開展下道工序。開孔部位、孔徑、孔深等引數根據現場試驗成果作出適當調整，但必須經過技術人員的簽字認可。
1.3灌漿全部結束後，必須經過現場詳細檢查，確認已經達到了滲漏封堵的效果，同時割除裸露在外表的管頭後，才允許進行抹化學材料等裝飾或下道工序。
1.4牆面裝修和地面鋪設必須嚴格按照有關規程執行。牆面施工後要求平順，不得有刮痕、錯台、與周邊銜接、過渡自然平滑。
新鋪地板與鄰近對縫要求做到橫平豎直，且在同一平面上，不得出現錯台，規格一致，顏色盡量一致。
1.5水幫浦四周的排水溝必須用砂漿進行溝底適當找坡，做到排水保持通暢，不積水。
2.施工的主要安全措施如下：
2.1施工中的使用的主材為化學高分子材料，存在影響人身健康的成分，所以應按照有關規定，在保管和施工期間必須做好現場人員的防護措施以及殘留物的**處理工作。
2.2施工現場禁止吸菸和亂塗亂畫，施工時做到工具、材料堆放整齊，工完料盡場地清
2.3施工現場為機電裝置執行區域，禁止到非作業區域行走，禁止接觸和操作任何與施工無關的開關、閥門和按鈕，禁止將任何工器具、材料放置在現場裝置和管道上，應堆放到不影響裝置安全正常執行區域，同時不影響行人安全通行。禁止在通道上堆放。
2.4腳手架搭設完成時，必須經過有關人員驗收合格後才能投入使用。工作期間禁止酒後作業。進入施工現場必須正確佩戴安全帽。
2.5施工臨時用水、電必須遵守有關規定。有現場監護人員指定接取點，然後安排專業人員接入。每天施工結束後，應切斷水源和電源。
施工過程中嚴格落實以上安全措施和技術措施，整個工程無**事故，無中毒，無重大裝置事故。順利完成了0+93.00m橫縫的滲漏處理以及電修庫房滲水處理等零星處理工程。
工程施工中，嚴格執行工序報驗制度，一道工序不合格嚴禁進入下一道施工工序中去。處理結束後，檢修排水幫浦房和操作廊道以及執行層以及零星滲漏處理處牆面無漏水，僅執行層和操作廊道上游側地面位置有少許滲水，幫浦房內配電櫃下面基坑無積水，基本達到本次施工的目的。
五、經驗總結
工作中要貫徹「安全第一，預防為主，綜合治理」的思想，現場監護人員責任重大，一方面要確保工程施工人員按章作業，保證作業人員的人身安全；另一方面，在了解施工的進度的同時，要確保工程的施工質量。質量重於泰山，工程質量的優劣，直接影響到企業的經濟效益和長遠發展。現場監護人員不僅要把好安全關，還要加強與施工方的交流，更要認真檢查每道工序，督促工人抓好工程質量，一絲不苟的按照施工規範和設計要求去做，保證工程如期保質保量，高效優質的完成。
通過這次施工，水工觀測維護班全體人員對於大壩裂縫灌漿的施工工藝和裂縫滲漏處理知識有了更深的了解；對於大壩的工程監護工作也積累了豐富的經驗。在以後的工作中，還要不斷地學習，才能做好大壩的維護工作。
施工縫處理方案
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