腳手架工程專項施工方案

2021-11-06 18:04:18 字數 4644 閱讀 3048

1、制定落地式腳手架的施工方案,使落地式腳手架的搭設和拆除達到規範化、標準化,穩固、安全、適用的目的,使其符合國家標準和有關規範標準。

2、腳手架搭設人員嚴格使用經考試合格的專業架子工,上崗人員並做好定期體檢,合格者方可持證上崗。

3、搭設腳手架人員必須戴好安全帽,繫好安全帶,穿防滑鞋。

4、嚴格把好腳手架的構配件和搭設質量關,不符合國家標準和產品質量差的鋼管和扣件堅決不用。

5、新鋼管必須有產品質量合格證、質量檢驗報告,鋼管表面應平直光滑,不應有裂縫、結痕、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道,並做好防腐處理,作防護欄和剪刀撐的鋼管做好黑、黃式雙色漆後方可使用。

6、新扣件應有生產許可證,法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證,舊扣件使用前做好檢查工作,發現有裂縫、變形的嚴禁使用,出現滑絲的螺栓及時更換

7、根據本工程的結構情況,計算好施工荷載,不得超載,不得將模板支架、纜風繩、幫浦送砼和砂漿的運輸管等固定在腳手架上,嚴禁在腳手架上懸掛起重裝置。

8、遇到惡劣的環境時,不准從事腳手架的搭設和拆除工作,雨、雪后上架作業,做好防滑措施,及時掃除積雪。

9、腳手架用密目網做到色差一致,損壞時及時更換。

10、腳手架在使用期間,不允許拆除主節點處的縱橫向水平杆、縱橫向掃地杆以及連牆件。

11、做好腳手架的防雷接地。

12、拆除腳手架時,制定好拆除方案並通過上級主管部門批准,地面設定圍欄和警示標誌,並派專人看守,嚴禁非操作人員入內。

13、使用的腳手架及搭設方案須經設計計算,並經技術負責人審批後方可搭設。—般結構腳手架立桿間距不得大於1.5m,大橫桿間距不得大於1.

2m,小橫桿間距不得大於lm。一般裝修腳手架立桿間距不得大於1.5m,大橫桿間距不得大於1.

8m,小橫桿間距不得大於1.5m。

14、採用支撐於地面上的外腳手時,必須以15~18m高度為一段,採取挑、撐、吊等方法,分段將荷載分卸到建築物上,同時每層應與建築物拉接,拉接點垂直距離不得大於4m,水平距離不得大於4.5m。拉接所用材料的強度不得低於雙股8號鉛絲,應以鋼管為主。

3)腳手架使用的鋼管,其外徑、壁厚應符合設計或有關要求.並無嚴重鏽蝕、彎曲、壓扁或裂紋。桿件連線必須使用合格的扣件,不得使用鉛絲或其它材料綁紮。

4)腳手架必須保證整體結構的穩定和不變形。外腳手架,縱向必須設定十字蓋,十字蓋寬度不得超過7根立桿,與水平夾角應為45。~60。。

5)結構用的裡、外腳手架,使用荷載不得超過2.6kn/m2;裝修用的裡、外腳手架,使用荷載不得超過2kn/m2。

6)腳手架的操作面必須滿鋪腳手板,高牆面不得大於20cm,不得有空隙和探頭板、飛跳板。腳手板下層兜設水平網。操作面外側應設兩道護身欄杆和一道擋腳板或設一道護身欄杆,立掛安全網,下口要封嚴,防護高度應為1.

2m。7)外腳手架外側邊緣與架空電氣線路的邊線之間,應按有關規範要求,保持一定的安全操作距離。特殊情況,應採取有效的防護措施。

8)插口、吊籃、橋式腳手架及外掛程式架等工具式腳手架,應按有關規定支搭使用:腳手架板必須堅實並固定鋪嚴。腳手架與建築物應拉接牢固,並立掛安全網,安全網下口應兜過腳手板下方後封嚴。

外掛程式架必須用有防脫鉤裝置的穿牆螺栓,裡側加墊板並用雙螺母緊固橋式架必須有靈敏、有效的防脫鉤自鎖裝置,其立柱必須隨層拉接牢固,拉接點垂直距離不得超過4m。

9)插口架別槓應用10cm×10cm木方,別槓每端應長於所別實牆體20cm,其上端的鋼管應用雙扣件鎖牢,在別槓未別好或鬆動時,嚴禁上人。吊籃靠建築物一側應設1.2m高護身欄杆,使用時應與建築物拉牢。

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10)工具式腳手架公升降時,必須用保險繩隨公升降調整。吊籃保險繩應兜底使用。操作人員必須繫好安全帶,吊鉤必須有防脫鉤裝置。

11)橋式腳手架只適用外裝修和結構外防護,且高度在20m以下的建築,橋架的跨度不得大於12m。外裝修使用時,應保證施工活荷載不超過1.2kn/m2;外防護使用時,應保證防護高度超出操作面1.

2m,超出部分應綁護身欄杆和立掛安全網。

12)井字架支搭必須符合有關規定要求,高度在10~15m應設一組纜風繩,每增高10m加設一組,每組四根。臨近建築物或腳手架一側應採取拉接措施。纜風繩應用直徑不小於12.

5mm的鋼絲繩,並按規定埋設地錨,嚴禁綁捆在樹木、電線桿等物體上,嚴禁用別槓調節其長度。

井字架首層進料口一側應搭設長度不小於2m的防護棚,另外三個側面應封閉。每層卸料平台應有防護門,兩側應設護身欄杆和擋腳板。

井字架吊籠出人口應有安全門,兩側應有安全防護設施。吊籠定位託槓必須採用定型裝置,吊籠執行中不准乘人。

井字架導向滑輪必須單獨設定牢固地錨,不得**在腳手架上。導向滑輪至捲揚機的鋼絲繩,凡經通道處應於遮護。

1.   井字架天輪與最高—層上料平台的垂直距離應不小於6m,並須設定超高限位裝置,使吊籠上公升最高位置與天輪間垂直距離不小於2m。按照施工方案的要求作業;

2. 安裝拆除人員必須按高處作業要求掛好安全帶;

3. 按規定處理好基層,內排柱離建築物不得大於200mm;

4. 剪刀撐控制在45°—60°的範圍之內,按規定連線;

5. 立網拉掛平整順直,網連線材料要符合要求;

6. 平橋滿鋪,不得留空頭板,保證有3個支撐點綁紮固定;

7. 拉頂點按規範設定,拉頂材料要符合規範要求;

8. 主要通道必須按規範搭設雙層平檔板,斜橋角度按規定搭設;

9. 拆除時材料應垂直放下,設警戒線,不得隨意拋落;

驗收合格方可進行作業,未經驗收不合格不准作下一道序作業。

1 總則

1.0.1 為在扣件式鋼管腳手架設計與施工中貫徹執行國家的技術經濟政策,做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量,制定本規範。

1.0.2 本規範適用於工業與民用建築施工用落地式(底撐式)單、雙排扣件式鋼管腳手架的設計與施工,以及水平混凝土結構工程施工中模板支架的設計與施工。

單排腳手架不適用於下列情況:

1)牆體厚度小於或等於180mm;

2)建築物高度超過24m;

3)空鬥磚牆、加氣塊牆等輕質牆體;

4)砌築砂漿強度等級小於或等於的m1.0磚牆。

1.0.3 扣件式鋼管腳手架施工前,應按本規範的規定對腳手架結構構件與立桿地基承載力進行設計計算,但在本規範第5.1.5條規定的情況下,相應桿件可不再進行設計計算。

1.0.4 扣件式鋼管腳手架施工前,應根據本規範的規定編制施工組織設計。

1.0.5 扣件式鋼管腳手架的設計與施工,除應符合本規範的規定外,尚應符合國家現行有關強制性標準的規定。

3 構配件

3.1 鋼管

3.1.1 腳手架鋼管應採用現行國家標準《直縫電焊鋼管》(gb/t13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(gb/t3092)中規定的3號普通鋼管.

其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》(gb/t700)中q235-a級鋼的規定。

3.1.2 腳手架鋼管的尺寸應按表3.1.2採用。每根鋼管的最大質量不應大於25kg,宜採用φ48×3.5鋼管。

表3.1.2 腳手架鋼管尺寸(mm)

3.1.3 鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定:

1 新、舊鋼管的尺寸表面質量和外形應分別符合本規範第8.1.1、8.1.2條的規定;

2 鋼管上嚴禁打孔。

3.2 扣件

3.2.1 扣件式鋼管腳手架應採用可鍛鑄鐵製作的扣件,其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(gb15831)的規定;採用其它材料製作的扣件,應經試驗證明其質量符合該標準的規定後方可使用。

3.2.2 腳手架採用的扣件,在螺栓擰緊扭力矩達65n·m時,不得發生破壞。

3.3 腳手板

3.3.1 腳手板可採用鋼、木、竹材料製作,每塊質量不宜大於30kg。

3.3.2 沖壓鋼腳手板的材質應符合現行國家標準《碳素結構鋼》(gb/t 700)中q235-a級鋼的規定,其質量與尺寸允許偏差應符合本規範第8.

1.4條款的規定並應有防滑措施。

3.3.3 木腳手板應採用杉木或松木製作,其材質應符合現行國家標準《木結構設計規範》(gbj5)中ⅱ級材質的規定。

腳手板厚度不應小於50mm,兩端應各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。

3.3.4 竹腳手板宜採用由毛竹或楠竹製作的竹串片板、竹笆板。

3.4 連牆件

3.4.1 連牆杆的材質應符合現行國家標準《碳素結構鋼》 (gb/t700)中q235-a級鋼的規定。

4 荷載

4.1 荷載分類

4.1.1 作用於腳手架的荷載可分為永久荷載(恆荷載)與可變荷載(活荷載)。

4.1.2 永久荷載(恆荷載)可分為:

1)腳手架結構自重,包括立桿、縱向水平杆、橫向水平杆、剪刀撐、橫向斜撐和扣件等的自重;

2)構、配件自重,包括腳手板、欄杆、擋腳板、安全網等防護設施的自重。

4.1.3 可變荷載(活荷載)可分為:

1)施工荷載,包括作業層上的人員、器具和材料的自重;

2)風荷載

4.2 荷載標準值

4.2.1 永久荷載標準值應符合下列規定:

1 每公尺立桿承受的結構自重標準值,宜按本規範附錄a表a-1採用;

2 沖壓鋼腳手板、木腳手板與竹串片腳手板自重標準值,應按表4.2.1-1採用;

表4.2.1-1 腳手板自重標準值

3 欄杆與擋腳板自重標準值,應按表4.2.1-2採用。

表4.2.1-2 欄杆、擋腳板自重標準值

4 腳手架上吊掛的安全設施(安全網、葦席、竹笆及帆布等)的荷載應按實際情況採用。

4.2.2 裝修與結構腳手架作業層上的施工均布活荷載標準值,應按表4.2.2採用;其它用途腳手架的施工均布活荷載標準值,應根據實際情況確定。

表4.2.2 施工均布活荷載標準值

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