1、出料平台尺寸及構造要求
出料平台平面尺寸統一為長×寬=5000×3000mm，採用梁板式結構。挑樑採用16b槽鋼，長5000mm，次梁採用10#槽鋼，間距800mm。10#槽鋼與16b槽鋼雙面焊接，每邊焊縫長度、高度不少於5mm。
出料平台兩側各設定3個吊環，其中2個吊環作鋼絲繩拉接用，另外1個作吊裝用。吊環採用φ20圓鋼加工製作。出料平台尺寸見圖。
出料平台加工圖
吊環加工圖
出料平台現場搭設圖
鋼絲繩拉環節點
2、出料平台荷載計算
懸挑式出料平台以槽鋼作次梁與主梁，上鋪厚度不小於50mm的木板，並用螺栓與槽鋼固定。桿件計算可按下列步驟進行：荷載設計值的取用，應符合現行的《建築結構荷載規範》（gbj9-87）的有關規定；強度設計值的取用符合相應的結構設計規範的有關規定。
鋼絲繩的取用按現行的《結構安裝工程施工操作規程》（ysj404-89）的規定執行。
（1）次梁計算：
①恆荷載（永久荷載）：採用[10槽鋼，以100n/m計，鋪板以400n/m2計；施工荷載（可變荷載）以1500n/m2計。按次梁承受均布荷載考慮，按下式計算彎矩：
mmax=ql2/8
式中 mmax—彎矩最大值（n.m）；
q—次梁上等效均布荷載設計值（n/m）；
l—次梁計算長度（m）。l=3m
受力分析：將麵荷載轉換成線荷載
q=100×1.2+(400+1500)×0.8×1.4=2248n/m
則：mmax = ql2/8=(2248×32) /8=2529n.m
②以上彎矩值按下式作彎曲強度驗算：
採用10#槽鋼，截面尺寸為h×b×b=100×48×5.3mm
次梁的淨截面抵抗矩wn=[bh3-(b-h)b3]/6h=29.15cm3
則：mmax / wn=2529/29.15=86.78n/mm2<=210 n/mm2
為次梁10#槽鋼的抗彎強度設計值（210 n/mm2）。
（2）主梁計算：
①主梁受力分析：主梁承受次梁傳遞的集中荷載：5個集中力
p1= ql/2=3372n以及主梁自重，16b槽鋼自重q=200n/m
主梁受力簡圖如下
由圖上可知彎矩最大點在跨中。受集中力最大彎矩為：
mmax1=5p1/2×l/2-p1×l/2-p1l/4
=5×3372/2×5/2-3372×5/2-3372×5/4
=8426n.m
mmax2=ql2/8=200×52/8=625 n.m
則 mmax=mmax1+ mmax2=8430+625=9051n.m
②將計算的彎矩按下列公式計算主梁的彎曲強度驗算：
採用16b槽鋼，截面尺寸為h×b×b=160×65×8.5mm
次梁的淨截面抵抗矩wn=[bh3-(b-h)b3]/6h=105.2cm3
則：mmax / wn=9055/105.2=86.03n/mm2<=210 n/mm2
式中 —主梁的抗彎強度設計值（=210n/mm2）。
（3）鋼絲繩驗算：
①為安全計，出料平台每側兩道鋼絲繩以外側作受力繩，裡側為備用繩。鋼絲繩按下式計算其所受拉力：
t=p總/sinα
式中 t—鋼絲繩所受拉力（n）；
p總—主梁上荷載值（n）；
α—鋼絲繩與出料平台面的夾角；取α=45o
則：tsinαl= p總l = ql2/2+ + p1l /4+ p1l /2+ 3p1l /4 +p1l
tsinα= ql/2 +p1/4+ p1/2+3p1/4+p1
200×5/2+3372（0.25+0.5+0.75+1）
8930n
t=8930/0.707=12630n=12.63kn
②鋼絲繩安全係數計算
φ20鋼心鋼絲繩，抗拉強度為1670mpa時，其最小破斷拉力
f=239kn
以鋼絲繩拉力按下試驗算鋼絲繩的安全係數k:
k= f/t=239/12.63=18.9≥[k]=10
式中 f—鋼絲繩的破斷拉力；
[k]—作吊索用的鋼絲繩的法定安全係數，定為10。
3、出料平台搭設安全要求
（1）出料平台必須擱在建築物上，不得設定在腳手架等施工裝置上。出料平台的一端搭在窗台或陽台板上，另一端用4φ20的鋼絲繩與上層結構牆體設定的拉環連線。
（2）斜拉鋼絲繩兩邊各設前後兩道，（兩道中的每一道均應作單道受力計算）鋼絲繩接頭處應設定卡扣4個。卡扣的開口方向應朝向主繩，間距200cm。鋼絲繩與型鋼、結構接觸處應加襯軟墊物，防止鋼絲繩被剪下破壞。
鋼絲繩繩卡設定方向及間距如下圖
（3）出料平台上滿鋪50mm厚木腳手板，（腳手板與次梁方向垂直鋪設）並在外側三邊設定150mm高的擋腳板。
（4）平台三面焊接1500mm高的護身欄，設三道護身欄杆，護身欄杆與槽鋼焊接，用竹編板作圍護。
（5）出料平台外口應略高於內口。
（6）出料平台上吊裝就位時，應由專業架子工安裝固定，並應將容許荷載值顯著地掛在出料平台上。初次安裝完畢使用前應由公司安全部、技術部核驗合格後方可使用，之後每次安裝就位後由現場安全員和技術員共同驗收即可。
（7）出料平台使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有鏽蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。
二、電梯井跟進平台方案設計（施工現場根據具體情況自行選擇其中一種方案）
（一）跟進平台方案一
1、跟進平台平面、節點設計
電梯井跟進平台邊框及橫撐均採用10#槽鋼，接點全部滿焊，上面滿鋪50mm厚木腳手板。尺寸為：長×寬=（電梯井長度-160mm）×(電梯井寬度-100mm)。平面圖及剖面圖見下。
電梯井跟進平台平面圖
1-1剖面圖
2-2剖面圖
2、電梯井跟進平台主要節點受力計算
（1）荷載設計
按照電梯井平台尺寸為2000×2000mm考慮。
a、工作荷載標準值：2.5kn/m2
b、大模板作用於平台上自重標準值：7.2 kn/m2
c、荷載設計值：n=2.5×1.4+7.2×1.2=12.14 kn/m2
d、將麵荷載轉換成集中荷載：12.14×2×2=48.56 kn
e、每個固定栓承受力：q=48.56/4=12.14 kn
（2）固定栓剪下驗算：
固定栓採用q235級30厚鋼板，高度100mm。其剪下強度值
y=210n/mm2。
所受剪下力v=q/a=12.14×103/（30×100）
4.05n/mm2< y=210n/mm2
故：固定栓滿足要求。
（3）銷軸剪下驗算：
銷軸採用q235級φ40圓鋼，其剪下強度值 y=210n/mm2。
其受力簡圖如下：
則：50×n=140×q
n=140×q/50=140×12.14/50=34kn
所受剪下力v=n/a=34×103/(3.14×202)
27.07 n/mm2< y=210n/mm2
故：銷軸滿足要求。
3、跟進平台搭設要求
（1）牆體預留洞口尺寸200×200mm，洞口下標高距離頂板上標高300——400mm。安裝模板時一次預留到位，並採取措施防止洞口模板發生位移。
（2）跟進平台上滿鋪50mm厚木腳手板，並用鐵絲與平台綁紮牢固。
（3）跟進平台初次安裝提公升應經公司技術部、安全部聯合驗收後方可使用。以後每次提公升應經專案部安全員及架子工操作班組驗收。
（二）跟進平台方案二
1、跟進平台平面設計
平台邊框及橫撐採用10#槽鋼，接點全部滿焊，上面滿鋪50mm厚木腳手板。平台利用大模板穿牆螺栓孔位置，採用4根φ32的勾頭螺栓作支撐點。平台尺寸為：
長×寬=（電梯井長度-100mm）×(電梯井寬度-100mm)。平面圖及剖面圖見下。
平台平面圖
1-1剖面圖
2、受力計算
（1）荷載設計
按照電梯井平台尺寸為2000×2000mm考慮。
a、工作荷載標準值：2.5kn/m2
b、大模板自重標準值：7.2 kn/m2
c、荷載設計值：n=2.5×1.4+7.2×1.2=12.14 kn/m2
d、將麵荷載轉換成集中荷載：12.14×2×2=48.56 kn
e、每個固定栓承受力：q=48.56/4=12.14 kn
(2) 勾頭栓剪下驗算：
固定勾頭栓採用q235級φ32圓鋼。其剪下強度值 y=210n/mm2。
所受剪下力v=q/a=12.14×103/（162×3.14）
15.1/mm2< y=210n/mm2
故：勾頭栓滿足要求。
3、跟進平台搭設要求
（1）穿牆螺栓孔中心標高距離頂板下標高200mm，應和大模板設計配合。
（2）跟進平台上滿鋪50mm厚木腳手板，並用鐵絲與平台綁紮牢固。
（3）跟進平台初次安裝提公升應經公司技術部、安全部聯合驗收後方可使用。以後每次提公升應經專案部安全員及架子工操作班組驗收。
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