天津英利新能源
基坑支護工程施工
組織設計
編制：審核：
審批：天津津強岩土工程****
2023年8月24日
擬建的天津英利新能源廢水處理、消防水池基坑支護工程位於寧河縣產業園區。
本工程為裝置基坑工程，採用鑽孔灌注樁支護、鋼板樁支護、雙軸水泥土攪拌樁止水帷幕。
具體工程量為：
支護灌注樁：樁徑600mm，有效樁長11.4公尺，混凝土強度為c25，樁數為350根。
止水帷幕攪拌樁：設計樁徑為700mm@1000mm，組與組之間咬合200mm，有效樁長為9m，樁組數為318組；有效樁長為8.5m，樁組數為269組；有效樁長為7m，樁組數為144組.
鋼板樁：樁型：設計i40c型工字鋼，有效樁長12公尺，樁數為4084根.
降水井：設計井徑800mm，井深9公尺，52口、井深8公尺，9口
支護工程質量要求：施工質量達到國家施工驗收規範合格標準；
施工工期：30日曆天。
具體工程量詳見工作量清單。
《建築地基基礎設計規範》（gb50007—2002）
《建築樁基技術規範》（jgj94-2008）
《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202—2002）
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204—2002）
《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205—2001）
《建築工程質量檢驗評定標準》（gbj301—88）
《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300—2001）
《施工現場臨時用電安全技術規程》（jbj46—2005）
《建築施工高處作業安全技術規程》（jbj80—91）
《建築機械使用安全技術規程》（jbj33—2001）
《建築結鋼結構焊接規程》（jgj81—2002）、總平面圖及施工圖等。
1、公司宗旨
2、公司質量方針
3、公司職業安全健康方針
4、專案施工指導思想
1、質量管理目標
2、工期管理目標
3、安全生產管理目標
4、文明施工管理目標
㈠ 、樁基工程裝置選型
說明：根據施工情況，再決定調整鑽機數量
㈡、電力、水源及勞動力計畫
⑴、 電力計畫
根據我方施工裝置的情況，現場需要的電源如下：
電力**計畫表
為保證施工工期及質量，施工管理按專案管理體系運作，其組織體系框圖（圖1）如下：
根據招標檔案及施工現場勘察情況，擬建物周圍場地較簡單；周邊建築物與施工場地距離較遠。現場已具備三通一平的條件。
1、根據工程工期及實際施工的安排，投入2台套鑽機、2臺雙軸攪拌樁機和2履帶式柴油打樁機、61臺電動清水幫浦。
2、根據施工的進度及建設單位的總體計畫，同時考慮施工進度及場地的具體情況，2臺鑽機採取在基坑兩側施工基坑支護樁，考慮到現場土質較軟，商品混凝土運輸車不能將混凝土運送到自卸位置，需要用幫浦車灌注混凝土。2臺深層攪拌樁對基坑內止水帷幕進行施工，2臺履帶式柴油打樁機機對基坑內的鋼板樁樁進行施工，61臺電動清水幫浦進行降水施工。具體的施工過程中及時調整施工安排或增減鑽機的數量，以滿足工程質量和工期總體計畫。
3、施工時間為24小時。
詳見施工進度橫道圖及說明
㈠、甲方準備內容：
1、 施工現場情況由甲方完成，做到「三通一平」（即通車、通電、通水和場地平整)，場地無障礙、地下無管線等；
2、 提供擬建建築物平面圖、樁點陣圖及樁身祥圖等技術檔案；
3、 建築物控制點及水準點位置，並以書面為準進行交接。
4、 協助施工方作好當地各職能部門的協調關係；
5、 提供開工證，並組織有關各方作好開工前的技術交底工作。
㈡、施工方準備內容：
1、 準備各種樁基施工所用記錄**；
2、 用於測量定位的全站儀、水準儀應按規定期限標定；用於施工的機械裝置應檢修保養完畢，並處於良好的機械效能狀態；
3、 落實辦好各種原材料（砼、鋼筋、水泥、焊條、焊件等）的複檢工作。
4、 施工前應複核測控基線、水準基點、樁點陣圖的準確性，控制樁圖要經過建設單位和監理的書面確認，樁基軸線的控制點及水準點應設定在不受樁基施工影響處並加以妥善保護，填寫工程測量記錄表；由甲方提供控制點，我公司技術人員對建築物所有軸線位置進行放線。
5、 施工現場必須備好處理各種孔內事故需用的器具，備足事故用原材料和易損機械配件；
6、 用油漆在鑽機鑽桿上標明孔深的相對位置；
7、 做好施工前與設計單位、甲方、質監部門對施工圖紙的技術交底及安全技術交底。
即安排施工機械準備進場，組裝、除錯施工裝置。布置現場生活區、施工區及鋼筋加工區等施工前期準備工作。根據規劃控制點，安排布置鑽機的施工方向及泥漿池等的現場具體位置，挖掘機進場進行場地的平整、挖泥漿池及攪拌樁施工的導槽等的工作。
（四）、工程材料的進場計畫
施工機械進場後，我公司器材部即安排施工的主要材料：鋼板樁、水泥、混凝土、鋼筋等，水泥、鋼材馬上安排進場，進行複試，複試合格後，進行攪拌樁的施工和灌注樁鋼筋籠子的製作。施工所使用的原材料均按照國家現行規範的標準執行。
⑴、測放樁位
1、工程定位測量必須由工程專案經理組織專業測量人員測放，基樁軸線的控制點和水準點埋設在不受施工影響的地方，開工前經複核後應妥善保護，施工中應經常複測並做好放線記錄。
2、樁位及地面高程由專案技術人員測放，開工前必須進行複核，做好放樁記錄和地面高程記錄，並繪製定位示意圖。
3、基樁軸線，樁位須經監理工程師複測後方可施工，複測結論確切，簽字齊全。
⑵、護筒埋設
埋設護筒時，盡量不動所放樁位，挖護筒坑，若不得已需碰樁位，則以樁位中心拉「十字」線，在護筒外緣沿線埋設標記後，開始挖護筒坑（坑直徑應比護筒外徑大80—100公釐），挖到要求深度後，垂直下護筒，使其中心對準樁點，並保證護筒中心線在鉛垂線上，護筒外圍用粘土填實，保證其穩固。護筒埋設完畢後用原埋設標計以「十字」線將樁點返回護筒內，鑽機就位時嚴禁碰撞（根據現場具體情況，如地表層土比較好可不埋護筒）。
⑶、成孔
1、鑽機就位前應進行樁位複核，確保樁位的準確性。
2、鑽機就位時應保證鑽頭尖對正樁點，鑽機平整，穩固，鑽桿垂直，以保證鑽頭中心和樁位中心重合，且施工中不發生傾斜，移動，以保證鑽孔垂直度偏差小於1%。
3、由現場技術員及時測量孔口標高，計算鑽孔深度，及時通知機長，以保證孔深。
4、鑽機鑽進時，嚴格控制泥漿效能 ，在施工過程中將泥漿比重控制在1.30左右，根據勘查報告，本地區鑽孔灌注樁施工中自然造漿能夠滿足施工要求。能夠達到樁底沉淤少，泥皮薄，護壁好，施工速度快的效果。
5、鑽進至設計深度後，再次用優質泥漿進行充分清孔，調整泥漿效能，填寫成孔記錄，泥漿比重≤1.20，等現場技術人員檢查合格後方可提鑽。
6、施工過程中應經常對鑽頭直徑進行測量，以保證孔徑的大小符合設計要求。
7、廢棄的泥漿應按環衛部門的有關規定及時外運處理。
⑷、鋼筋籠製作
1、進場鋼筋必須有出廠合格證，並按規範要求及時對鋼筋進行抽樣檢測其物理機械效能, 在外觀質量不太好時，可進行化學成分檢測。
2、焊接作業。本工程鋼筋籠採用單面搭接焊。鋼筋籠的製作採用加強筋成型法， 主筋間距滿足規範要求，加強筋與主筋連線採用雙面點焊。
3、鋼筋籠製作要符合設計要求，製作偏差控制在以下允許範圍內：
4、嚴格控制焊接電流，確保焊縫平順整齊，無明顯氣孔，夾渣，咬邊，裂縫，主筋無燒傷現象，接頭軸線的曲折度不能大於4度，偏移不能大於0.1d。
5、製作好的鋼筋籠，在檢查驗收合格後放在平整的場地上，防止變形。並進行標識，嚴防未經檢驗的鋼筋籠下入孔內。
6、鋼筋籠的保護層每5公尺一組，每組三塊。
7、下放鋼筋籠時要平穩，扶正，緩慢下入孔中，到位後迅速固定，並盡快灌注混凝土。
⑸、成樁工藝
1、灌注前由甲方、監理單位、專案部人員對成孔質量進行現場監控（包括孔深、孔底沉淤、泥漿效能指標等），合格後，方可進行灌注工作。
2、現場技術員檢查砼質量，塌落度控制在180～220mm。如有不合格混凝土不能進行灌注。
3、灌注時使用球膽進行止水。保證砼初灌量大於0.80m3。
4、砼灌注要保證連續性，在折除導管時應先計算已經灌注的砼量，以防止將導管提出砼面，應保證導管的埋深保持在2～6m。
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