中國建築一局（集團）****濟南奧體金融中心d棟樓墊層施工補充方案
目錄1．方案適用範圍 (1)
2．工程概況 (1)
3．施工準備 (1)
3.1人員準備 (1)
3.2材料準備 (1)
3.3機械準備 (2)
4．施工措施 (2)
4.1模板支撐體系 (2)
4.2模板施工工序 (4)
5. 混凝土澆築 (4)
6. 質量控制措施 (5)
7．安全施工事項 (5)
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1．方案適用範圍
現場土方單位超挖區域、清除鬆動石方後的標高偏於槽底標高區域及以後可能存在基地和下臥基槽側壁超挖情況。超挖部位如：墊層基底、裙房區域與主樓核心筒外區域交接側壁、主樓核心筒於核心筒外交接處側壁、三層車位下臥側壁、集水坑等。
2．工程概況
根據山東同園設計集團****提供的《奧體金融中心d棟樓》圖紙，裙房區域墊層頂標高應為-16.77m，主樓核心筒以外區域墊層標高為-20.17m，墊層基底超挖尺寸為0.
4m~1.9m，平均超挖1.3m，經現場清槽後測量兩區域的高差平均為3.
8m~5.3m；主樓與裙房交接側壁的超挖尺寸為0.6m~4.
3m，平均超挖3.3m。基地和側壁墊層澆築的混凝土方量遠大於圖紙設計墊層澆築量，同時存在一定的現場施工工序複雜度及施工難度。
為此結合現場實際情況編制《墊層施工補充方案》。
3．施工準備
3.1人員準備
由於模板搭設工序的複雜程度，故人員安排如下：單位：人/日人員暫定數量備註
總包管理人員 4 現場管理
分包管理人員 3 現場管理
監理人員 1 現場旁站
混凝土工10 數量隨施工情況而定木工20 數量隨施工情況而定
其他25
打孔、焊接、打地錨
（平均30-35孔/人·日）（平均35-40焊接鋼筋/人·日）
注：混凝土澆築過程，木工2人全程跟蹤巡視；待模板拆除後，另增加5人進行對外露鋼筋頭及鋼管的切除工作，保障防水施工順利進行。
3.2材料準備
序號材料暫定數量備註
1 18mm厚多層板3200㎡立模
2 48mm×3.5 mm鋼管108 t 主、次龍骨
3 48mm×3.5 mm鋼管12.3 t 埋入墊層鋼管
4 **鋼φ12 5.7 t 用於鋼管、鋼筋固定措施
5 **鋼φ14 36.8 t 錨入基石、拉結模板
6 **鋼φ20 12.6 t 鋼管支撐、模板定位3.3機械準備
序號機械名稱數量備註
1 電焊機 5 焊接固定鋼筋
2 電鑽 5 鑽孔（植入鋼筋）
3 錘子20 鋼筋錨入
4．施工措施
4.1模板支撐體系
模板支撐體系：模板採用18厚多層板；用於模板定位的兩排鋼筋φ20鋼筋@800；次龍骨方向為豎向，採用φ48鋼管@150mm或50×100木枋；主龍骨方向即為橫向，採用φ48雙鋼管@500mm；斜桿支撐φ48雙鋼管@250mm，植入墊層鋼管@500，植入墊層的φ20鋼筋@500mm；對拉φ14鋼筋@500mm，長度尺寸為2.5m~4.
3m（考慮側壁四周），平均長度3.5m，3根對拉φ14鋼筋焊接於錨入基石φ20鋼筋（φ20鋼筋外露高度應盡量保證3根對拉φ14鋼筋水平，平均外露高度300mm；當對拉φ14鋼筋長度超過3m，中間增加一道高平均1.3公尺高固定鋼筋）。
節點圖①用於：裙房區域與主樓核心筒外區域交接側壁
節點圖②用於：主樓核心筒外與主樓核心筒區域交接側壁、下臥三層車位側壁、下臥集水坑側壁等高低差較小的交接區域側壁。
支撐點1：用φ14鋼筋焊接於錨入基石的φ20鋼筋；
支撐點2：用斜撐鋼管一端頂於龍骨，另一端固定於埋入墊層混凝土的鋼管；
支撐點3：通過鋼管頂支撐於埋入墊層的φ20鋼筋
注：所有鋼筋連線的焊縫必須保證雙面焊5d長度。
4.2模板施工工序
測量放線→兩排φ20鋼筋錨入底側墊層≥200mm，用於模板定位→豎立18mm厚多層板模板→選擇牢固基石（混凝土澆築一側）用電鑽≥200mm深的孔（若孔洞四周基石鬆動，重新鑽孔）→清掃孔洞鑽出的灰→用錘子將φ20鋼筋錨入基石→用φ14鋼筋（平均長度為2.2m）一端用山形卡（或φ14鋼筋）拉緊龍骨，另一端焊接於錨入基石的鋼筋根部→模板外側用不同長度鋼管斜撐於模板主龍骨各支撐點→用斜撐
鋼管與澆築於墊層中的鋼管（鋼管觸底，平均深度1.2m）連線（或與圖中所示水平杆連線）→用鋼管頂緊於澆築於墊層的φ20鋼筋（錨入基石≥200mm）→澆築混凝土按照圖紙結構設計說明，基礎持力層為第6層中風化石灰岩，fak=2000kpa。中風化石灰岩物理效能存在一定的脆性效能。
在基石上打孔的過程，存在將基石打碎情況。若已成的孔洞四周基石已鬆動，不能將鋼筋牢固，應重新打孔。
5. 混凝土澆築
澆築混凝土時，澆築高度不得過高，一次澆築高度不得大於1000mm，以免產生衝擊力導致模板支撐體系失穩；不得在同一處連續布料，應在水平向連續移動布料，嚴禁
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垂直於模板布料；混凝土分層澆築，宜為300~500mm；振搗幫浦送混凝土時，震動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15~30s，且隔20~30min後，進行第二次復振。
6. 質量控制措施
6.1測量人員嚴格按照圖紙和圖紙會審記錄的標高、定位放線。
6.2控制墊層完成面的尺寸及平整度。
6.3為延續下道工序即防水卷材的鋪設，必須在模板拆除後，將埋入墊層底、側的外露鋼筋、鋼管進行切割，然後用1:2.5的水泥砂漿將其抹平。
7．安全施工事項
7.1澆築混凝土時，不能站在模板有可能傾覆的範圍內（即5公尺以內）。
7.2澆築混凝土前，混凝土工長應對混凝土工及木工進行技術交底、安全交底。
7.3進入現場必須戴好安全帽，穿具有安全性的鞋，施工期間現場設一名專職安全員，負責現場安全。
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基礎墊層施工方案
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