*改線工程停氣碰口施工方案
編寫：審核：
批准：*****
年月日停氣碰口施工方案
一、工程概況
*建於2023年8月，管線規格為φ273×9，設計壓力2.5mpa，全長23.683km。
目前從*站供沿線使用者用氣，執行壓力0.6mpa。由於*工業園區的建設，使得該管線部分管段被規劃入建設區內，為保證管線安全平穩執行，需對此段管線進行改線，因相渝線至空港站支線t接點在上述改線段上，所以需新建t接支線至空港站。
改線段長3.576km，新建t接支線（空港站閥井－空港站）長0.1km，均採用l245無縫管，規格為φ273×9，設計壓力4.
0mpa。同時由於*的城鎮建設，使得*街道辦事處段管線位於地坪標高以上或達不到安全埋深的要求，也需對該段管線進行改線，並將改線段管線沉降至距規劃地坪標高0.8m以下。
改線段長0.1325km，採用l245無縫管，規格為φ273×9，設計壓力4.0mpa。
二、編制依據
1、《石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規範》sy0402-2000；
2、《輸送流體用無縫鋼管》gb/t8163-1999；
3、《埋地鋼製管道聚乙烯粘膠帶防腐層技術標準》sy/t0414-1998；
4、《油氣管道焊接工藝評定方法》syj4052-1992；
5、《油氣田地面管線和裝置塗色標準》sy0043-96；
6、《石油天然氣鋼質管道對接焊縫射線探傷及質量分級》sy4056-93；
7、《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規範》cjj33-89；
8、《石油天然氣工業輸送流體鋼管交貨技術條件第二部分：b級鋼管gb/t8163-1993；
9、《鋼製管道焊接及驗收》sy/4103-95；
10、《石油企業工業動火安全規範》sy 5858-93；
11、《油氣田集輸工藝管道動火安全技術規範》syj 4051-91；
三、停氣碰口施工組織與管理
我公司對本次相*停氣碰口施工高度重視，進行精心的組織和準備。
1、停氣碰口組織機構：
為充分保證本次停氣碰口施工質量、工期、技術指標和其他承諾的全面順利完成，特別成立了停氣碰口指揮領導小組，組織人員情況如下：
停氣碰口指揮組人員
2、施工隊伍配置：
根據公司技術力量狀況和目前的承建工程的情況，為了保證碰口按時完成、保證安全及質量，我公司決定投入安裝雙機台班4個，停氣碰口指揮部人員 4 人，配合重慶氣礦現場指揮及排程。
3、台班人員配備：
根據該工程停氣碰口施工需要，台班人員配備必須工種齊全，人數充足、整體素質高，以充分保證施工質量和安全，台班人員配備如下表：
安裝台班人員配備表
四、主要工作量及開口、碰口次序
1、主要工作量：
本次停氣碰口涉及5個點，共計12個焊口
（1）、雙鳳橋油庫旁碰口點1：φ273焊口2個
（2）、雙鳳橋街道辦事處旁碰口點2：φ273焊口2個
（3）、210國道旁碰口點3：φ273焊口2個
（4）、空港站閥井支線碰口點4：φ273焊口3個
（5）、210國道旁碰口點5：φ273焊口3個
2、開口次序：
（1）、210國道旁碰口點5首先開口
（2）、雙鳳橋油庫旁碰口點1第二開口
（3）、中間各點按指令開口
詳見《相渝線開口、碰口示意圖》
3、碰口次序：
（1）、*旁碰口點1首先碰口
（2）、210國道旁碰口點5最後碰口
（3）、中間各點按指令碰口
詳見《*開口、碰口示意圖》
五、碰口時間及安全消防措施
1、時間控制：
按*停氣時間通知，施工台班在十四個小時之內完成碰口任務。
2、消防器材配備：
（1）、共配備滅火器20臺、排風扇5臺；
（2）、碰口點1、5各配備滅火器5臺，其餘3個碰口點各配備滅火器3臺，1臺機動使用，5個碰口點各配備排風扇1臺。
3、氣源切斷措施：
（1）、碰口點1、5開口後，待餘氣燃盡應用棉絮浸水對管線兩端進行封堵，其餘碰口點方可進行作業；
（2）、碰口點2、3開口後，待餘氣燃盡應用棉絮浸水對管線兩端進行封堵，碰口點4開口後，待餘氣燃盡應用棉絮浸水對管線後端進行封堵。
4、操作坑及逃生通道的開挖：
（1）、5個碰口點的操作坑應有足夠空間便於施工作業；
（2）、操作坑較深時應清除操作坑周邊棄土、穩固坑壁，防止垮塌；
（3）、每個操作坑應至少應有2條呈180。的逃生通道，台階應逐級開挖，盡量平緩，逃生通道禁止堆放任何物品。
5、施工機具的擺放：
氧氣瓶、乙炔瓶、氬氣瓶、電焊機等盡可能置於動火區上風方向遠區，同時遠離工藝井口區，氧氣乙炔瓶間距在10m以上。
6、其它措施：
（1）、作業人員應佩帶職責標誌，應根據天然氣洩漏程度確定警戒區並設立警示標誌，在警戒區內嚴禁明火，應管制交通，嚴禁無關人員入內；
（2）、進入警戒區的操作人員應按規定穿戴防護用具，作業現場應有專人監護，嚴禁單獨作業；
（3）、動火應有雙方技術、生產、安全等部門配合與監護；
（4）、動火作業時，應劃出作業區並設定護欄，作業區應保持空氣流通，無天然氣聚積。
（5）、碰口期間現場至少有1－2輛值班車待令，保證通訊通暢；
（6）、動火操作者盡可能位於上風方向動火操作，採用長割刀開口；
（7）、與當地醫療單位取得聯絡作好必要的外傷救治準備。
7、雨季施工方法與措施：
（1）、為保證碰口順利、施工安全和施工質量，要求在小雨條件下都要繼續施工，但必須採取一定防護與安全措施；
（2）、在雨天焊接，為保證焊縫質量，在焊口處設定臨時風雨蓬，遮風擋雨。根據風向設定風雨蓬，保護焊接作業區，以保證焊接質量。在管口組對好後，應對焊口進行徹底清潔。
雨霧天焊接，採取適當措施乾燥焊口；
（3）、雨季操作坑塌方，在組焊施工前組織專業人員集中清溝，不得影響組焊施工。
六、施工質量管理與質量保證體系
1、總則：
（1）、質量管理宗旨
碰口的準備、施工、檢驗均以設計為依據，以有關規範、標準為準則，以執行工藝為紀律，以充分保證工程質量為目的。
（2）、質量方針
全面實施質量保證體系和執行hse管理標準，「質量優良、講求信譽、使用者至上、業主滿意」是本公司一貫堅持的質量方針。
（3）、質量目標
焊口一次合格。
（4）、質量意識
從施工準備到作業現場、從公司經理到班組工人，人人都樹立和保持強烈的工程質量意識，堅持質量第一，使用者第一，使用者滿意。
2、施工質量管理組織機構：
（1）、碰口施工管理
四川華建石油天然氣工程****經理為質量第一責任人，質量責任層層分解，落實到人，做到職責明確，獎懲分明，千方百計保證碰口施工質量。
（2）、搶險施工質量管理組織機構
按公司質量體系和專案法管理要求設施工質量管理組織機構。
3、搶險指揮部質量崗位職責：
（1）、負責與重慶氣礦有關停氣碰口具體要求的聯絡，落實碰口施工方案，組織施工台班進入現場，負責施工全過程；
（2）、負責碰口現場安全工作。
4、工程質量保證措施：
（1）、保證工程材料質量
凡用於碰口施工的材料應具有檢驗出廠合格證、質量證明書，做到三證齊全、真實，嚴格按要求檢查驗收入場。施工裝置、材料質量不合格者不得使用；
（2）、作業焊工持有合格證，交甲方現場代表驗證；
（3）、嚴格執行施工工藝紀律；
（4）、專職質檢人員對各工序、各崗位的施工進行監督與檢查。施工單位和崗位人員，若有違反施工要求及相關標準、指導書、各種規程、技術方案等行為和現象，必須責令其立即停止施工，採取措施，切實糾正，並按質量管理制度給予嚴厲懲罰；
（5）、對上崗人員，如焊工、質檢、無損檢測等人員的上崗資格進行審查，具備資格者方准予上崗；
（6）、嚴格執行工序交接制度。所有施工、質檢人員都必須嚴格檢驗各工序施工質量，並認真及時填寫和交接工序流程卡。若在何道工序或環節流程出現問題，務必追究責任，且徹底整改。
七、施工準備
1、技術交底：
對碰口施工的關鍵工種人員認真進行技術交底及安全教育。
2、作業現場準備：
（1）、提前準備施工裝置機具、檢測儀器，保證進入施工現場的裝置機具工作效能良好，且施工、檢測、運輸等裝置機具齊備、數量充足並有備用。加強施工現場管理，合理組織、精心施工，保證在控制的時間目標內完成全部工程量；
（2）、焊接電源發電機應遠離碰口現場或風向的上方，備足相應的電源；
（3）、施工台班應配製專用外對口器。其餘施工機械裝置詳見施工裝置機具表 。
八、施工質量及檢驗
1、裝置、材料檢查：
（1）、所使用的管子、管件、閥門、非標準裝置及其他工程材料，必須具有製造廠的出廠合格證明書，否則應按相關的標準，規範進行檢驗，不合要求的不得在工程中使用；
（2）、鋼管應符合gb8163-1999的規定要求；
（3）、使用前應進行外觀檢查，表面應無裂紋、氣孔、摺疊、重皮等缺陷，無超過壁厚5%的鏽蝕坑或凹陷；
（4）、碰口所使用的三通、管帽應符合gb5310-95標準的規定。且應具有出廠合格證明書。使用前應檢查其規格、型號、公稱通徑、壓力等級應符合設計圖紙的要求；
2、管道組裝焊接：
（1）、碰口前先進行可焊性試驗及焊接工藝評定；
（2）、所有與h2s、co2介質接觸的管道焊前應將焊口打磨乾淨，焊縫一律採用亞弧焊打底，氬弧焊焊絲為h08mn2si（確保焊風縫全焊透），手工電弧焊焊條e 4315 填充及蓋面.焊後應進行熱處理；
（3）、新舊管線焊接需焊前預熱，焊後熱處理、焊後熱處理、保溫、硬度測定，焊縫及管道本體硬度小於hb200；
（4）、焊縫熱處理應在無損檢測合格後進行，熱處理執行《電熱法消除焊接應力規程》 (sy/t4083—95)；
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