SBS防水施工方案

2021-10-31 19:09:33 字數 5067 閱讀 7862

瀏覽次數:935次懸賞分:0 | 解決時間:2010-7-22 20:36 | 提問者:柏樹子☆

最好是地下結構的,隧道或者地鐵。

最佳答案

7、施工工藝

7.1 sbs改性瀝青防水材料施工工藝

7.1.1 sbs改性瀝青防水卷材

(1)施工部位

結構底板和結構側牆採用雙層4mm厚的sbs改性瀝青防水卷材鋪設,其中:迎水面一側的材料可採用sbs ⅱ pype4類材料;背水面一側的材料必須採用sbs ⅱ pys4類材料,且砂面須面向結構外表面

(2)基層處理要求

1、混凝土墊層和圍護樁表面不得有明水,否則應進行堵漏處理,待基層表面無明水時,再做找平層。

2、找平層採用1:2.5的普通水泥砂漿,厚度不得小於20mm。

3、找平層表面應平整,其平整度用2m的靠尺進行檢查,直尺與基層的間隙不超過5mm,且只允許平緩變化。

4、找平層表面、乾燥,不得有明水流,允許出現區域性潮濕部位,不得有酥鬆、掉灰、空鼓、裂縫、剝落和汙物等部位存在。

5、左右陰角部位均採用1:2.5的水泥砂漿做成50mm×50mm的鈍角或r≥5cm的圓角。

(3)鋪設順序及方法

1、首先在達到設計要求的陰陽角部位鋪設防水卷材加強層。加強層卷材採用單層sbs ⅱ pype類材料,寬度為500mm,厚度同作為防水層的單層卷材的厚度,轉角兩側各250mm。加強層卷材採用點粘或條粘法固定在基面上。

2、當有管、件等穿過防水層時,應先鋪設此部位的加強卷材,加強層卷材採用滿粘法固定在基面上,大面防水層滿粘固定在加強層表面。

3、鋪設底板大面防水層時,第一層均空鋪在底板基面上,防水層幅面間的搭接寬度100mm,採用熱熔滿粘焊接。第一層防水層與陰、陽角部位的加強層熱熔滿粘。

4、鋪設第二層防水層,砂面向上。第二層防水層採用滿粘法與第一層防水層熱熔焊接。第二層搭接寬度為100mm,熱熔滿粘,第一層防水層與第二層防水層的搭接縫錯開1/2~1/3幅寬。

兩層卷材不得垂直鋪設。底板防水層鋪設完畢後,應立即澆注c20的細石混凝土保護層,厚度為50mm。

5、立面的第一層防水層採用點粘或者條粘法固定,第二層防水層與第一層防水層滿貼上上,搭接要求同底板防水層。要求防水層甩槎的長度均應超過預留鋼筋頂部至少200mm。如果現場無法滿足此要求,則應將預留部分的防水卷材捲起後吊掛並採取措施進行有效的保護。

6、防水層在底板施工縫部分的預留搭接部分(超出鋼筋的部分)應採取臨時措施進行保護(木板、聚苯板等硬質材料覆蓋),避免後續施工過程中受到破壞。

7、鋪設側牆防水層時,首先鋪設第一層大面積卷材,但在變形縫部位兩側各150mm範圍內空鋪。第二層大面積sbs卷材與第一層滿粘。側牆防水層應連續鋪設至頂板上表面400mm以上。

8、施工縫和變形縫部位均應鋪設防水加強層。施工縫防水加強層採用單層sbsiipys4類材料,加強層寬度為50cm,砂面應面向施工人員;變形縫頂板部位加強層採用厚1.5mm、寬1.

0m的優質丁基橡膠雙面冷自粘防水卷材,其中騎縫兩側各20cm(共40cm)範圍內的隔離膜保留作為隔離層,外側各30cm範圍隔離膜撕掉與主體結構基面必須滿粘,不得有空鼓及摺皺,卷材加強層上表面隔離膜撕掉後塗刷「防水塗膜加強層,加強層厚1mm」,塗刷完防水塗膜加強層後,立即在加強層塗膜表面貼上增強層,最後塗刷大面防水層。側牆及底板均採用厚1.5㎜,寬1.

0m的優質丁基橡膠雙面冷自粘防水卷材用於大面防水層(sbs改性瀝青卷材)與1.5mm厚寬1.0m的合成高分子預鋪式冷自粘防水卷材之間,組成「復合防水加強層」。

9、側牆防水層分段鋪設完畢後,除需要進行後續搭接的防水層外,均需要及時施做保護層,保護層採用1:2.5的水泥砂漿,厚度不小於15mm。

但變形縫背貼式止水帶即可代替保護層,更有利於適應變形。

10、預留洞口(車站與出入口通道、車站與通風道、車站與區間介面)四周的防水層均需要採用厚度不小於10mm的複合板進行保護。

7.2 單組份聚氨酯防水塗料

單組份聚氨酯防水塗料採用塗刷法施工,一級設防要求時的成膜厚度不小於2.5mm,二級設防要求時的成膜厚度不小於2.0mm。

與聚氨酯防水塗料配套使用的產品包括聚氨酯密封膠和增強層材料,增強層可採用40~60g/ m2的聚氨酯無紡布或玻纖網布。

7.2.1基層處理要求

(1)頂板結構混凝土澆築完畢後,應反覆收水壓實,使基層表面平整(其平整度用2m靠尺進行檢查,直尺與基層的間隙不超過5mm,且只允許平緩變化)、堅實、無明水、起皮、掉砂、油汙等部位存在。

(2)基層表面的突出物從根部鑿除,並在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實;當基層表面出現凹坑時,先將凹坑內酥鬆表面鑿除後用高壓水沖洗,待槽內乾燥後,用聚氨酯密封膠壓填充實;當基層上出現大於0.3mm的裂縫時,應騎縫各10cm先塗刷1mm厚的聚氨酯塗膜防水加強層,然後立即貼上增強層,最後塗刷防水層。

(3)所有陰角部位均應採用1:2.5的水泥砂漿做成3cm×3cm的鈍角或r≥3cm的圓角,所有陽角部位做成1cm×1cm的鈍角或r≥1cm的圓角,轉角範圍基層應光滑、平整。

7.2.2防水層施工順序及方法

(1)基層處理完畢並經驗收合格後,先塗聚氨酯專用底塗層(可採用專用稀料將聚氨酯防水塗料稀釋後塗刷,用量約為0.1~0.15kg/m2),底塗層實幹後,在施工縫等特殊部位塗刷防水塗膜加強層,加強層厚1mm;塗刷完防水塗膜加強層後,立即在加強層塗膜表面貼上增強層,最後塗刷大面防水層,嚴禁塗膜防水加強層表面乾燥後再貼上增強層。

變形縫部位先按圖中做法貼上防水卷材加強層,然後按施工縫做法塗刷塗料防水加強層。

(2)塗刷大麵的防水層,防水層採用多道(一般3~5道)塗刷,上下兩道塗層塗刷方向應互相垂直,每道塗層實幹後,才可進行下道塗膜施工。

(3)聚氨酯塗膜防水層施工完畢並經過驗收合格後,應及時施做防水層的保護層,平面保護層採用7cm厚的細石混凝土,在澆築細石混凝土前,需在防水層上覆蓋一層不小於350#紙胎油氈或厚度為4mm的pe泡沫塑料片材隔離層。立面防水層採用厚度不小於6mm的pe泡沫塑料片材進行保護。所有泡沫塑料片材的發泡率均為25~30倍。

7.2.3閉水試驗

如塗膜防水層有閉水試驗的要求時,可在塗膜防水層固化成膜36h之後,堵塞排水孔,進行閉水試驗。放水高度和試水時間應符合國家相關標準要求。注滿50mm深的乾淨水並保持24小時。

檢查是否存在漏水現象。若檢查出現滲漏應馬上修補,之後重新作閉水試驗檢查,直到不漏水。

7.3防水保護層施工

明挖結構的防水保護層採用細石混凝土做保護。

1、細石混凝土的強度、配合比應按設計要求試配。強度等級為c20,每不大於500m3製作一組試件。

2、鋪設時用長刮槓刮平,振搗密實,表面塌陷處用細石混凝土填平,再用長刮槓刮一次,然後用木抹子抹平。

3、撒水泥砂子幹抹灰:砂子先過3mm篩子,用鐵鏟拌和(水泥:砂子=1:1),均勻地撒在細石混凝土表面層上,待灰面吸水後用長刮槓刮平,用木抹子找平,直至混凝土終凝前。

4、養護:施工完成後,應及時灑水養護,每天至少2次,連續養護7天。

7.4 接縫的防水

7.4.1 施工方案

(1)施工縫

施工縫防水方案的選定應根據結構防水設防等級和不同部位確定,宜採表7-1的防水方案。也可選用其它經過實踐檢驗、行之有效的施工縫防水方案。

表7-1 施工縫防水方案

防水等級環向施工縫縱向施工縫

一級設防鋼邊橡膠止水帶+注漿管雙道止水膠+水泥基滲透結晶材料

二級設防鋼邊橡膠止水帶雙道止水膠

具體形式見後附圖

(2)變形縫

變形縫防水方案的選定應根據結構防水設防等級和不同部位確定,宜採用表7-2的防水方案。也可選用其它經過實踐檢驗、行之有效的變形縫防水方案。

表7-2 變形縫防水方案

防水等級頂板變形縫側牆、底板變形縫

一級設防迎水面嵌縫

中埋式鋼邊橡膠止水帶

背水面嵌縫外貼式止水帶

中埋式鋼邊橡膠止水帶

背水面嵌縫

二級設防

注:1、無條件嵌縫時,可區域性取消嵌縫防水。

2、頂、側牆(拱)部有條件時,均應設定排水盒。

具體形式見後附圖

(3)後澆帶

後澆帶防水方案,對於防水等級為一級和二級的地下結構,後澆帶的防水做法均採用預埋注漿管和設定單道止水膠的方法進行加固。

7.4.2接縫防水材料施工技術要求

接縫防水材料包括鋼邊橡校止水帶、外貼式止水帶、遇水膨脹止水膠、預埋注漿管、膨潤土橡膠遇水膨脹止水條、嵌縫用密封膠等。

7.4.2.1鋼邊橡膠止水帶施工技術要求

鋼邊橡膠止水帶包括施工縫和變形縫兩種止水帶,其中變形縫用鋼邊橡膠止水帶必須為中孔型,施工縫用止水帶為平蹼型。止水帶寬度均為35cm,橡膠厚度10mm,鋼板為鍍鋅鋼板,厚1mm。

1、止水帶採用鐵絲固定在結構鋼筋上,固定間距40cm,要求固定牢固可靠,避免澆注和振搗混凝土時固定點脫落導致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。

2、 水平設定的止水帶均採用盆式安裝,盆式開孔向上,保證澆搗混凝土時止水帶下部的氣泡順利排出。

3、止水帶除對接外,其它接頭部位(t字型、十字型等)接頭均採用工廠接頭,不得在現場進行接頭處理。對接應採用現場熱硫化接頭。

4、止水帶任意一側混凝土的厚度均不得小於15cm。止水帶的縱向中心線應接縫對齊,兩者距離誤差不得大於1cm。止水帶與接縫表面應垂直,誤差不得大於15度。

5、澆築和振搗止水帶部位的混凝土時,應注意邊澆築和振搗邊用手將止水帶扶正,避免止水帶出現扭曲或倒伏。

6、止水帶部位的模板應安裝定位準確、牢固,避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準確性。

7、止水帶部位的混凝土必須充分振搗充分,保證止水帶與混凝土的咬合密實,這是止水帶發揮止水作用的關鍵,應確實做好。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。

7.4.2.2外貼式止水帶施工技術要求

1、 止水帶設定在其它防水層表面時,可採用膠粘法等固定,嚴禁採用水泥釘穿過防水層固定。

2、 橡膠止水帶應採用現場熱硫化對接,當無條件時,可採用未硫化的丁基橡膠膩子片貼上搭接,搭接寬度不得小於50mm,搭接部位的齒條間應採用未硫化丁基橡膠膩子片或密封膠進行加強密封。接頭兩側止水帶的縱向軸線應對齊。塑料止水帶的接頭要求見分割槽系統防水施工技術要求。

3、 止水帶的縱向中心線應與接縫對齊,誤差不得大於10mm。

4、止水帶安裝完畢後,不得出現翹邊、過大的空鼓部位,以免灌注混凝土時止水帶出現過大的扭曲、移位。

5、轉角部位的止水帶齒條容易出現倒伏,應採用倒角預製件。

6、止水帶表面嚴禁施做混凝土保護層,應確保止水帶齒條與結構現澆混凝土咬合密實。澆注混凝土時,平面設定的止水帶表面不得有泥汙、堆積雜物等,否則必須清理乾淨,以免影響止水帶與現澆混凝土咬合的密實性。

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