勇創·凱旋城5、6、7棟專案
模版施工專項方案
本工程位於印江縣勇創·凱旋城專案由貴州省勇創房地產開發****投資興建，5、6、7棟、地下車庫等。 總規劃用地61607m2，總建築面積約49300 m2，其中地上建築面積41300m2，地下建築面積8000 m2。本工程地上耐火等級為二級，地下耐火等級為一級。
本工程採用剪力牆、框架剪力牆結構，按6度抗震設防。建築合理使用年限為50年。建築結構安全等級：
二級。本工程±0.000標高相當於絕對高456.
20m工程建設概況一覽表
1、地下室外牆多為350mm厚鋼筋混凝土牆，內牆為300mm、250mm.框架柱最大柱截面為700mm×500mm, 600×600最大柱高為5.30m，剪力牆截面尺寸300*1200mm、300*650mm、300*600mm、300*1150mm、200*1200mm、200*650mm、200*600mm、梁截面尺寸多為500×900、300×800、250×800、250×800、250×600、250×500、250×700、
300×1510、300×960、200×400、300×1600、300×600等
2、板厚有160mm、120mm、100mm、等.
3、支模範圍內的地基屬於混泥土面層，地基比較牢靠
4、梁的淨跨8.3m、6.0m、6.9m等
5、支模高度4.7m、5.3m等
6、施工進度：地下室14天一層樓，裙樓計畫10天一層樓，標準層計畫5天一層樓、材料、裝置根據施工進度要求提前3天進場
2、《建築結構荷載規範》（gb50009-2001）中國建築工業出版社；
3、《混凝土結構設計規範》（gb50010-2002）中國建築工業出版社；
4、《建築施工計算手冊》中國建築工業出版社；
5、《建築施工手冊》第四版中國建築工業出版社；
6、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（jgj130-2001） 中國建築工業出版社；
7、《建築工程施工強制性條文》2002版
8、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204—2002
；按設定工期，確保工程優質、高效和生產安全，公司組織高效、精幹且具有豐富人工挖孔施工經驗的管理和施工人員對該專案進行管理和施工。
專案組織管理體系如下：
專案各部門責任制：
專案經理：主持專案部全部工作，對本工程的質量、進度、安全、文明生產負責。
施工負責：施工組織與協調，工作計畫編制、安排與落實；排程指揮機械裝置和勞動力進行作業；施工場地生產安全檢查與監督。
技術負責：主要負責技術質量的管理工作與技術交底，組織質檢員對工程質量檢驗、檢查、報驗，收集整理施工過程中行成的一切資料，對關鍵工序質量親自把關；組織竣工報告編寫，對專案經理負責。
施工員：按施工圖紙及施工計畫，指導各施工班組施工、處理施工中相關技術問題；辦理與業主、監理需聯絡的有關事宜；編制施工進度報表，做好施工記錄。
質檢員：制定各分項工程質量管理目標、措施以及各工序質量標準，負責對工程質量進行全面控制檢查，組織對各施工工序質量自檢和配合監理、業主對工程質量檢查驗收，編制相關質量報表。
材料員：負責工程施工所需材料、裝置易損配件的採購、保管與發放、裝置的維修、保養，建立領用制度，做好臺帳。
安全員：按各類安全生產制度，進行安全生產監督、檢查，負責工地周邊公共關係、工地治安及文明施工等工作。
資料員：按市安質站及檔案館資料歸檔要求，蒐集、整理、歸檔，做到資料清晰、齊全。
（1）主要材料
本工程模板面板均採用15，厚木模板，牆柱模板內楞採用50×100木方，外楞採用248鋼管；梁板模板楞木採用50×100木方，支撐系統為扣件式鋼管腳手架。
本工程所使用的模板、木楞、鋼管等由專案部制定計畫交公司統一採購。所用材料進場必須有相應的產品出廠合格證明材料，材料進場後應組織技術人員驚醒抽樣送檢覆試，複試合格後方可投入使用。
（2）主要機具
本工程所使用的主要機械有圓盤電鋸、砂輪切割機等，主要材料、機具以及人員計畫如下表所示：
機械裝置一覽表
操作人員配備情況
材料準備
（1）工程施工以前必須組織相關技術人員和施工人員仔細審核圖紙，有關的圖紙問題必須在施工前解決，計算各種模板和支撐的數量。
（2）展開施工以前技術人員應積極學習人工挖孔樁技術規程以及驗收規範，認真做好技術交底工作。
（3）開工前應對施工人員進行全面的安全技術交底 ，操作前應對機械和工具進行安全可靠的檢查和實驗，確保安全。
以最不利的計算斷面寬度600mm，高度4700mm設計，模板面板採用七膠板。內龍骨間距不大於250mm，內龍骨採用50×100mm木方。外龍骨間距不大於250mm，外龍骨採用248鋼管。
對拉螺栓為m14布置，在斷面內水平間距為600斷面跨度方向間距600mm，直徑14mm。（見下圖）
模板組裝示意圖
穿牆螺栓詳圖
穿牆螺栓長度=牆厚+（20+45+48+100+18）x2=牆厚+231x2=牆厚+462
以350牆厚為例，穿牆螺栓長度為：350+462=812mm ， 取800mm。
250mm、200mm厚牆以此類推。
2、柱模板
以最不利的計算斷面尺寸為450mm*1000mm，高度5100mm設計，模板面板採用七膠板。內龍骨間距250mm，內龍骨採用70×90mm木方，縱向放置，外龍骨間距250mm，外龍骨採用248鋼管，橫向放置。
對拉螺栓為14布置，在斷面內水平間距為300斷面高度向間距300mm，直徑14mm。
以最不利的板厚為160mm計算，頂板模板採用膠合板現場散拼，板下擱柵為100×100方料，間距≤250mm立放，擺放平穩不得有翹頭，以保證板麵的平整度。
模板支架搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.80公尺，立桿的橫距 l=0.
80公尺，立桿的步距 h=1.50公尺。立桿和支撐木楞鋼管採用48鋼管，楞木為100×100木方。
樓板支撐架立面簡圖如圖8所示，支撐計算單元示意圖如下所示。
樓板支撐架立面簡圖
（1）根據工程結構情況和施工裝置和料具**的條件，對模板進行選配。模板主要為新七膠板拼裝，鋼管滿堂腳手架支撐，這樣拼裝效果好，速度快，混凝土成型***。同時在施工時嚴禁使用脆性、嚴重扭曲和受潮易變形的木材。
（3）模板的配置數量，根據工程施工進度要求並以加快模板周轉為原則，進行優化配模。
（4）配模時，應優先選用通用規格、大規格模板，並做到模組數量少，木材鑲拼量少。支承件布置簡單，受力合理。
（5）模板組拼宜採取錯縫布置，以增強模板的整體剛度。
（6）根據配模板圖編制配模表，按配模表準備模板、連線件和支撐件，做好脫膜劑、清洗劑、封邊劑的材料準備以及操作工具的準備工作。
（1）模板應按配模圖和施工說明書的順序組裝，以保證模板系統的整體穩定。模板位置應準確，接縫應嚴密、平整。
（2）支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，並有足夠的承壓面。
（3）牆、柱模板的底面應找平，下端應設定定位基準，靠緊墊平。向上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。
（4）當梁、牆、柱分別澆築混凝土時，應在牆、柱模拆除後，方可支設梁模板。梁底模要按規定起拱。梁、柱接頭處的模板，應盡量採用梁、牆、柱接頭專用模板，並應盡量採用預拼整體安裝和整體拆除。
（5）樓板模板的安裝，應由四周向中心鋪板。支柱在高度方向所設的水平撐和剪刀撐，應按構造與整體穩定性要求布置。對於不夠模數的縫隙，可用木模補縫。
（6）模板的安裝，必須經過檢查驗收合格後，方可進行下一道工序施工。
（1）本工程樓層層高區域性為4.7m，大部分為4.0m、3.
1m 3.0m、2.9m，牆柱、梁板模板均採用木模板，模板滿堂支撐採用48×3.
5mm的鋼管。模板及其支撐必須符合下列規定：
①保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；
②具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠的承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中產生的荷載；
③構造簡單、裝拆方便，並便於鋼筋的綁紮與安裝和混凝土的澆注及養護等工藝要求；
④模板接縫應嚴密，不得漏漿。
（2）木模板配製注意事項
①木模板的配製要注意節約，考慮周轉使用以及以後的適當改制使用；
②配製模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部分長度；
③拼製模板尺寸時，板邊要找平創直，接縫嚴密，不得漏漿。木料上有結巴、缺口等弊病的部分，應放在模板反面或者裁去；
④配製完成後，不同部位模板要進行編號，寫明用途，分類堆放。備用的模板要遮蓋保護，以免變形。
（3）模板在安裝前，必須塗刷脫模劑，以便拆模。
（4）模板採用七膠板及背木方組裝，為防止混凝土側壓力造成柱模板爆裂，在牆柱模外面每隔400mm加牆柱箍箍緊。
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