東光化肥廠拆除施工方案

2021-10-31 17:13:42 字數 4361 閱讀 4837

東光化肥廠化工生產裝置及建構築物拆除

施工方案

施工單位:唐山市鑫亨城市房屋拆遷****

編制時間:二零一五年一月十六日

東光化肥廠

化工生產裝置及建構築物拆除施工

技術方案

編制: 高階工程師、註冊安全工程師

審核: 統計師、國際註冊能源審計師

審批: 南通市通州區勇峰拆房****法人代表

附件:1、施工單位營業執照影印件

2、施工單位組織機構**證影印件

3、施工單位安全生產許可證影印件

4、施工單位資質證書影印件

1 工程概述

該搬遷專案生產裝置拆除內容包括工藝管線的拆除、酸鹼貯罐的拆除、化學品貯罐的拆除、化學反應釜的拆除、**塔器的拆除、鋼結構平台的拆除及油爐、鍋爐等附屬設施的拆除;建構築物拆除內容包括生產車間、倉庫、綜合樓、配電房、門衛房、汙水池等廠區內的所有建構築物。

2.1 編制依據

(1)《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》sh3501-2002

(2)《現場裝置、工藝管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-2011

(3)《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-2010

(4)《石油化工施工安全技術規定》sh3505-2004

(5)《石油化工裝置和管道塗料防腐蝕技術規範》sh3022-2011

(6)《石油化工靜電接地設計規範》sh3097-2000

(7)《石油化工鋼製管道工程施工工藝標準》sh/t3517-2001

(8)《石油化工企業裝置管道鋼結構表面色和標誌規定》sh3043-2000

(9)《石油化工裝置和管道隔熱技術規範》sh3010-2000

(10)《建築防腐蝕施工及驗收規範》;gb 50212-91

(11)《石油化工企業裝置與管道塗料防腐蝕設計與施工規範》;shj22-90

(12)《大型裝置吊裝工程施工工藝標準》 sh/t 3515-2003;

(13)《石油化工工程起重施工規範》 sh/t 3536-2002;

(14)《起重機械安全規程》 gb6067-85。

2.2 施工驗收標準規範

(1)《鋼製塔式容器》jb4710-2000;

(2)《石油化工有毒、可燃介質管道工程及驗收規範》sh3501-2002;

(3)《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97;

(4)《大型裝置吊裝工程施工工藝標準》sh/t3515-2003;

(5)《一般用途鋼絲繩》gb/t20118-2006;

(6)《石油化工施工安全技術規程》sh3505-1999。

3 工程拆除內容

3.1 生產裝置

3.2 建構築物

拆除的建構築物包括生產車間、倉庫、綜合樓、配電房、門衛房、汙水池等廠區內的所有建構築物,具體拆除建構築物的層高、建築面積等。

1、施工人員進入施工現場前,由施工單位與廠方共同進行專項安全教育和安全技術交底,掌握作業工程中的有害因素和防範措施。

2、南通龍翔化工****(以下簡稱甲方)將現場拆除物交底清楚,落實交底聯絡人,提供與現場狀態相符的圖紙,提供各裝置、管道中間介質,並進行現場交底。

3、落實相關吹掃、清洗、檢測、確認責任分工,落實相應消防措施。

4、因生產裝置、管道內可能含有殘留的有機溶劑等易燃易爆化學品,拆除前應進行工藝處理,如用蒸汽對裝置內管線及裝置進行吹掃,用氮氣等惰性氣體進行置換,確保無殘留介質。每一環節應落實責任人,簽字認可。南通市通州區勇峰拆房****(以下簡稱乙方)在正式對清理完畢的裝置進行拆除前,應通報甲方並予以確認達到安全動火條件後,方可進行拆除。

5、酸罐由於陳舊,不能整體吊裝的,則應在拆除前使用低濃度(0.0001mol/l)naoh 溶液進行清洗,然後再使用高壓水進行沖洗,確保清洗水的ph=7。

6、所有裝置上電氣和儀表部分應事先按規範安全拆除。

7、現場要做好電、氣割的準備。現場需接電動工具,應在合理位置擺放動力櫃和電纜線。每一動力電櫃上都應安裝有漏電保護器,確保施工用電的安全。

8、對高處施工,在施工前搭好鋼管架,並且有相應的安全措施。

9、開啟爐、罐、塔及所有裝置上的人孔,以便通風置換。

10、配備必要的安全帶、安全繩、滅火器、可燃氣體與有毒氣體報警儀、自吸過濾式防毒面具(全面罩)、橡膠耐酸鹼服、鞋、橡膠耐酸鹼手套等必要的安全用品。

4.2 施工現場準備

1、施工前,要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作是否完畢,確認安全後方可施工。清理被拆除建築物倒塌範圍內的物資、裝置,不能搬遷的須妥善加以防護。

2、疏通運輸道路,接通施工中臨時用水、電源。

3、在拆除的區域四周拉上警戒繩,嚴禁和施工無關的人員進入拆除現場,確保施工安全。在拆除工程施工現場醒目位置應設安全警示標誌牌,採取可靠防護措施,實行封閉施工。

4、在工地固定場所設定工程概況標牌、房屋拆除安全生產牌、文明施工牌等,標明工程專案名稱、拆房施工單位名稱和施工專案經理、拆(竣)工日期、監督**。

4.3 施工人員準備

根據搬遷工程施工需要,擬組建拆除、電氣割、起重、電工、運輸、管理六個專業組,共計員工33人。各專業組人員安排見下表:

表4-1 拆除工程勞動力安排

4.4 施工裝置材料準備

根據施工經驗及本工程實際境況,擬購進相關材料、機械、裝置分別見下表:

表4-2 主要施工機械裝置

表4-3 主要施工材料需用

5.1 施工工藝

1、本工程採用手動工具與機械並舉,進行拆除生產設施與建構築物,施工程式按「先內後外,由上至下」原則進行。

2、施工中原則上先拆除室內化工生產裝置,生產平台,然後拆除外部管線。並在生產裝置、建構築物全面折除,地表清洗廢水全部處理完畢後,最後拆除汙水處理裝置。

3、拆除框架結構建築,必須按樓板、次梁、主梁、柱子的順序進行施工。拆除建築的欄杆、樓梯、樓板等構件,應與建築結構整體拆除進度相配合,不得先行拆除。

4、建築的承重樑、柱,應在其所承載的全部構件拆除後,再進行拆除。

5.2 具體拆除

5.2.1 工藝管線的拆除

工藝管線採用分段割除的方法進行拆除,根據輔助設施與場地周轉情況,在確保安全的前提下確定管線的分段重量。拆除中,使用繩索捆住鋼管的兩頭,水平將拆除管線安全放置地面。

拆除管線時,凡屬登高與動火作業的,應先辦理相關票證,並經生產廠家有關技術人員確認後方可進行。拆除舊管線時應先開啟導淋或拆卸一組法蘭,排淨介質後方可動火,如發生特殊情況所有人員應立即撤出現場。

5.2.2 酸鹼貯罐的拆除

對於硫酸、硝酸、鹽酸貯罐、氫氧化鈉貯槽,原則上採用整體起吊的施工方法進行拆除,吊裝過程中的操作要點詳見《吊裝作業規範》。但對於使用年代較長,吊裝可能造成不安全的,應進行分割後拆除。

施工前必須經廠方安全技術人員確認,首先檢查貯罐內是否有殘留酸存在,有則必須全部放盡。其次根據裝置新舊狀況,決定是採用整體拆除還是分割拆除。對於分割拆除的酸罐,在拆除前應先用鹼或酸清洗,再用水清洗,直至ph值中性。

施工人員須佩戴必要的防護器具,穿橡膠耐酸鹼服、戴橡膠耐酸鹼手套。拆除與酸罐相連的所有法蘭、管線時,應注意豎管、水平管中是否有殘留的酸,防止酸灼傷工人。將拆除管線的酸罐的進出口用相應的盲板封住。

用車輛將拆除的酸罐運輸到廠家指定的地點擺放。

5.2.3 化學品貯罐的拆除

現場有氯苯貯槽、乙醇貯槽、dmf貯槽、二氯乙烷貯槽、甲苯貯槽,拆除這些貯存易燃易爆化學品的容器,原則上採用整體起吊的施工方法。吊裝過程中的操作要點詳見《吊裝作業規範》。但對於使用年代較長,吊裝可能造成不安全的,應進行分割後拆除。

施工前必須經廠方安全技術人員確認,首先檢查貯罐內是否有殘留化學品的存在,有則必須全部放入空桶中。其次根據裝置新舊狀況,決定是採用整體拆除還是分割拆除。對於分割拆除的貯罐,則需要進行清洗,惰性氣體置換,清洗方法由廠方確定。

如要拆除與貯罐相連的所有管線,應在正式動火切割之前,先聯絡廠方,經取樣分析確認安全後方可動火。

施工人員佩戴必要的勞動防護器具,配備必要的消防器材,穿橡膠耐酸鹼服、戴橡膠耐酸鹼手套。

用車輛將拆除後的貯罐運輸到廠家指定的地點擺放。

5.2.4 化學反應釜的拆除

首先切斷電機電源,確認釜內沒有物料,並進行必要的清洗,確認符合安全動火條件。施工前現場確認拆除條件,道路暢通,清楚明了地下管道情況。裝置已與管道斷開,反應釜可以整體拆除,也可以拆解拆除。

整體拆除時先將反應釜吊起或直接用鏟車托起,然後割除支耳,再放入地面用鏟車運輸到指定地點;拆解拆除先拆除電機、減速機、開啟反應釜蓋;最後用鏟車托住底部,割除支耳後放下運到指定地點。反應釜拆除吊裝過程中的操作要點詳見《吊裝作業規範》。

5.2.5 **塔器的拆除

本專案中涉及溶劑**塔器裝置拆除。施工方首先確認塔器內部填料是否已卸除、清洗、置換,符合安全動火的條件。其次施工現場須具備拆除條件,道路暢通,地下管道情況清楚明了;裝置與物料管線是否斷開,裝置上有礙吊拆的附屬平台、保溫層、儀表電氣等是否拆除;裝置拆除場地周圍是否阻礙吊車站位、轉動的結構等。

確保不妨礙拆除工作。

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