食堂施工方案

2021-10-29 19:22:54 字數 5127 閱讀 4425

第1 章編制依據

1.1 施工合同

開陽縣金都房地產****與貴州源通****簽署的《開陽縣金都瑞安小區二期a、b棟工程合同》。

1.2 施工組織設計

《開陽縣金都瑞安小區二期a、b棟施工組織設計》。

1.3 施工圖紙

1.4 主要規程、規範

《混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb 50204-2002

《建築工程施工質量驗收統一標準》 gb 50300-2001

《鋼筋混凝土高層建築結構技術與施工規程》jgj 3-2002

《建築工程大模板技術規程》 jgj 74-2003

《建築安裝工程施工安全操作規程》 dbj 01-62-2002

1.5 其他

(1)建設部「關於建築業進一步推廣應用十項新技術的通知」。

(2)企業iso9001:2000 質量體系管理檔案和環境/職業健康安全管理體系檔案。

(3)企業專案管理手冊。

第2 章工程結構概況

開陽縣金都瑞安小區二期a、b棟工程為二類高層一層為食堂,二層2為禮堂總建築面積為4000m2,建築層數為2層,±0.000以上2層,建築高度為22.7m;外牆採用採用m10混合砂漿mu15頁岩燒結磚、內牆採用空心磚砌築,屋面為網架結構,樓地面為水泥砂漿樓地面,衛生間樓地面為陶瓷地磚地面;衛生間貼2100高白色瓷磚牆裙,內牆及天棚為混合砂漿牆面,瓷粉罩面。

外牆採用外牆面磚。

第3 章施工準備

3.1 技術準備

(1)組織施工技術人員在施工前認真學習技術規範、標準、工藝規程,熟悉圖紙,了解設計意圖,核對建築和結構及土建與裝置安裝專業圖紙之間的尺寸是否一致。

(2)編制模板施工方案,對施工隊組進行技術交底。

(3)對施工人員進行安全和技術培訓,加強隊組的技術素質。

3.2 材料選擇

3.2.1 設計要求

按清水混凝土的要求進行模板設計,在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下,盡可能提高表面光潔度,陰陽角模板統一整齊。

(1)模板材料

模板使用前將表面清理乾淨,塗刷油性脫模劑,嚴禁脫模劑沾汙鋼筋與混凝土接觸處。豎向背楞採用50×100 木方@300,水平背楞採用100×100方條@600(起步200mm,以上連續兩道間距400mm,其餘間距500~600mm),外加100×100 木方@600 豎楞加強。

(2)頂板及梁模板:

採用15mm 厚木膠合板和50×100、100×100 木方現場拼製,支撐採用鋼管頂撐腳手架,由立杆、橫桿、支座、支托組成。50×100木方作次楞,鋼管作主楞,頂撐間距900mm和1200mm。底層支撐必須先對回填土方夯實,採用4025木方橫鋪於支撐架管底,以保證支撐系統的穩定性;因層高較高,梁底支撐鋼管長細比過大,沒排鋼管架必須增設剪刀撐,以增加支撐系統的穩定性。

(3)樓梯

本工程樓梯採用木膠合板,木方作楞,鋼管頂撐。

3.3 模板加工及堆場

根據現場特點,在木工製作棚。組織施工人員搭設木工棚。

3.4 模板加工及堆放

本工程木模板由現場加工:依據圖紙、方案、交底、洽商、現場實際尺寸等畫出班組施工範圍內模板拼裝圖(模板翻樣圖,經專案工程審核後交隊組施工。在木模板堆放區放置足夠數量的滅火器。

3.5 流水段的劃分

本工程按2個流水施工段,按軸至軸、軸至軸分為2個施工流水段

第4 章模板工程施工方法

4.1 統一要求

4.1.1 模板組拼100×100方條,模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現場拼裝時,要控制好相鄰板麵之間拼縫,兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿,拼裝完成後用鋼絲把模板和豎向板麵綁紮牢固,以保持模板的整體性。

專案允許偏差

1 兩塊模板之間拼縫 ≤1㎜

2 相鄰模板之間高低差 ≤1㎜

3 模板平整度 ≤2㎜

4 模板平面尺寸偏差 ±3㎜

4.1.2 模板定位

當頂板混凝土澆築完畢並具有一定強度(≥1.2mpa),即用手按不鬆軟、無痕跡,方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出牆柱截面位置尺寸線、模板500 控制線,以便於牆模板的安裝和校正。

當牆混凝土澆築完畢,模板拆除以後,開始引測樓層500mm 標高控制線,並根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到牆上。首先根據樓面軸線測量孔引測建築物的主軸線的控制線,並以該控制線為起點,引出每道牆軸線,根據軸與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線,施工前三線必須到位,以便於模板的安裝和校正。

4.1.3 模板的支設

模板支設前用空壓機將樓面清理乾淨。不得有積水、雜物,並將施工縫表面浮漿剔除,用水沖淨。所有內側模板必須刷油性脫模劑。

4.2 梁板模板安裝

(1)脫模劑的塗刷:模板安裝前清淨板麵,並塗刷好隔離劑,牆模用機油:柴油(2:8)脫模劑塗刷均勻。

(2)模板安裝前彈出模板就位線,模板安裝前,距梁身3mm 的位置貼上3cm×3cm 的海綿條,海綿條順直、接頭嚴密、貼上牢固。

(3)模板安裝工序:

彈模板就位線 → 做砂漿找平層 → 合模前鋼筋隱檢 → 安放角模 →安裝內模 → 安裝穿牆螺栓 → 安裝外模固定 → 調整模板垂直度 → 預檢 →澆築混凝土 → 拆模清理

(5)在柱上放出梁邊線、模板邊線、500 控制線;並經專業工程師驗收合格。

4.3 上部主體板模板

4.3.1 上部頂板模板採用15mm 厚木膠合板;次龍骨用50mm×100mm 木方,間距300mm,盡量保證膠合板的拼縫在龍骨上面;主龍骨用鋼管,支撐用碗口式螺旋頂撐系統。

4.3.2 樓面混凝土澆築後能上人時,根據碗口立桿位置在平面上彈線,搭設間距為900mm 或1200mm,從牆根300mm 開始彈第一道線,向中間布置。

多餘小於900mm 的尺寸留在中間,保證上下立桿支撐一致、對齊。600mmu 託調整標高,碗口支撐下墊100mm×100mm×500mm(長)木方以增大樓面受壓面積。

4.3.3 縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格,並拉通線找平,特別是四周的格柵,保持在同一標高上,模板第一排支楞次方需緊靠牆板,如有縫隙用密封條封孔,模板與模板之間拼接縫小於1mm,否則用膩子封條;板與格柵用50mm 長釘子固定,間距為300mm,板鋪完後,用水準儀校正標高,並用水平靠尺找平,鋪設四周模板時,與牆接觸的木膠合板周邊貼密封條,避免漏漿。

4.3.4 板模每次周轉使用前,將表面的水泥漿清理乾淨,對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密,板麵平整;樓面模板嚴禁刷油性脫模劑,要刷水性脫模劑,水性脫模劑雨天具有遮蓋措施,防止被雨水沖洗,脫模劑塗刷前必須把模板上水和雜物清理乾淨。

4.3.5 頂板模板支設詳見圖4-6 所示。

4.3.6 跨度小於4m 時,不考慮起拱,4m≤l≤6m,起拱10mm,l>6m 起拱15mm。

4.4 特殊部位模板

4.4.1 門窗洞口模板

門窗洞口模板用木膠合板製作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死,水平支撐間距控制在600mm 以內,每面不少於3 道。在門洞部加設45°的斜撐,以確保窗洞的側模剛度,在斜撐上設水平拉桿,以增強整體剛度。

4.4.2 樓梯模板

地下樓梯踏步模板採用40mm×80mm 方木與木膠合板製作而成,背面通過方木連線成整體,鋼管支撐。樓梯模板底模採用18mm 厚木膠合板,側模採用5cm 厚木板,踏步立模採用12mm 厚木膠合板,施工前根據實際層高放樣,先安裝休息平台梁模板,再安裝樓梯模板斜楞,然後鋪設樓梯底模,安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定,防止澆築混凝土時模板移動。

樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求,使上下跑之間的梯階線在裝修後對齊,確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時,踏步要向裡移動20mm。

4.4.3 施工縫模板

施工縫處理的好壞,將影響混凝土的外觀質量,本工程對其處理如下:

(1)頂板施工縫的堵縫必須採用綁紮攔阻混凝土用的鋼板網及帶槽口木膠合板(間距符合鋼筋間距),外用木方加固封堵,以防止跑位、漏漿。拆模時將鋼絲網、木模拆除,剔除軟弱混凝土層並清理乾淨,才可以進行下一區的鋼筋綁紮和模板施工。

(2)樓梯施工縫:留置在休息平台板跨中1/3 範圍內,梁位置在牆上留出洞口,進牆150mm。板施工縫處理同上。

(3)拆模後將施工縫清理乾淨,才可以進行下一區的模板施工。禁止使用鋼板網加方木直接封堵。

第5 章模板的拆除

5.1 模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度,符合設計要求的百分率後,由技術人員發放拆模通知書後,方可拆模。

5.2 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時,混凝土強度要達到1.

2mpa(依據拆模試塊強度而定),保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後方可拆除。混凝土的底模,其混凝土強度必須符合達到設計強度的80%後方可拆除。

5.3 拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板後拆,後支的先拆。

5.4 樓板模板拆除

樓板模板拆除時,先調節頂部支撐頭,使其向下移動,達到模板與樓板分離的要求,保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板,其餘模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。

5.5 模板拆除吊至存放地點時,模板保持平放,然後用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理,以保證使用質量。

5.6 模板拆除後,及時進行板麵清理,塗刷隔離劑,防止粘結灰漿。

第6 章模板製作、安裝技術措施

6.1 進場模板質量標準模板要求:

6.1.1 技術效能必須符合相關質量標準(通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。

6.1.2 外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板邊缺損、起毛。每平方公尺單板脫膠不大於0.001m2 。

每平方公尺汙染面積不大於0.005m2 。

6.1.3 規格尺寸標準

厚度檢測方法:用鋼捲尺在距板邊20mm 處,長短邊分別測3 點、1 點,取8 點平均值;各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法:

用鋼捲尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點,取平均值。對角線差檢測方法:用鋼捲尺測量兩對角線之差。

翹曲度檢測方法:用鋼直尺量對角線長度,並用楔形塞尺(或鋼捲尺)量鋼直尺與板麵間最大弦高,後者與前者的比值為翹曲度。

6.2 模板安裝質量要求

必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規範》(gb 50204-2002)及相關規範要求。即「模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載」。

6.2.1 主控專案

(1)安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上下層支架的立柱應對準,並鋪設墊板。檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:對照模板設計檔案和施工技術方案觀察。

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